一种轧辊加工用喷雾淬火装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊加工技术领域，具体为一种轧辊加工用喷雾淬火装置。

背景技术：

轧辊加工需要用到淬火装置，用于提高轧辊的强度，轧辊加工用喷雾淬火装置属于其中的一种，但以往的轧辊加工用喷雾淬火装置大多不具有水循环功能，不能对水进行循环利用，容易造成水资源的浪费，不能顺应节能环保的时代潮流，降低了使用者对轧辊加工用喷雾淬火装置的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了轧辊加工用喷雾淬火装置的实用性和使用性，针对性地推出了一种轧辊加工用喷雾淬火装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧辊加工用喷雾淬火装置，具备拥有水循环功能的优点，解决了以往轧辊加工用喷雾淬火装置不具有水循环功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊加工用喷雾淬火装置，包括箱体，所述箱体的内壁分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板顶部的右侧开设有第一通槽，所述第二隔板顶部的左侧开设有第二通槽，所述第一隔板的底部固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板的底部与第二隔板的顶部固定连接，所述第二隔板的底部固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述箱体的右侧固定连接有水泵，所述箱体内腔的顶部固定连接有喷水板，所述箱体顶部的右侧固定连接有加压器，所述水泵的进水口通过导管与箱体右侧的底部连通，所述水泵的出水口通过导管与加压器的右侧连通，所述加压器的左侧与喷水板的顶部通过导管连通。

优选的，所述第一隔板顶部的两侧均固定连接有支块，所述支块的顶部固定连接有放置板。

优选的，所述箱体左侧的底部连通有第一排污管，所述箱体右侧的底部连通有第二排污管。

优选的，所述箱体正面的左侧固定连接有控制面板，所述箱体正面底部的右侧固定连接有铭牌。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、第一隔板、第二隔板、第一通槽、第二通槽、第一过滤板、第二过滤板、水泵、喷水板和加压器的配合，实现了拥有水循环功能的目的，能够对水进行循环利用，避免造成水资源的浪费，能够顺应节能环保的时代潮流，提高了使用者对轧辊加工用喷雾淬火装置的体验感，满足当今市场的需求，解决了以往轧辊加工用喷雾淬火装置不具有水循环功能的问题。

2、本实用新型通过设置支块和放置板，用于对轧辊进行支撑，通过设置第一排污管和第二排污管，用于排放过滤后的杂质，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作状态，通过设置铭牌，用于标注轧辊加工用喷雾淬火装置的规格信息，通过设置支腿，用于进行支撑，通过设置防滑垫，用于增大摩擦力，提高轧辊加工用喷雾淬火装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型第一过滤板立体示意图。

图中：1、箱体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第一通槽；5、第二通槽；6、第一过滤板；7、第二过滤板；8、水泵；9、喷水板；10、加压器；11、支块；12、放置板；13、第一排污管；14、第二排污管；15、控制面板；16、铭牌；17、支腿；18、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、第一隔板2、第二隔板3、第一通槽4、第二通槽5、第一过滤板6、第二过滤板7、水泵8、喷水板9、加压器10、支块11、放置板12、第一排污管13、第二排污管14、控制面板15、铭牌16、支腿17和防滑垫18均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其具体结构和原理属于现有技术，本技术人员通过技术手册可得知。

请参阅图1-3，一种轧辊加工用喷雾淬火装置，包括箱体1，箱体1的内壁分别固定连接有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2顶部的右侧开设有第一通槽4，第二隔板3顶部的左侧开设有第二通槽5，第一隔板2的底部固定连接有第一过滤板6，第一过滤板6的底部与第二隔板3的顶部固定连接，第二隔板3的底部固定连接有第二过滤板7，第二过滤板7的底部与箱体1内腔的底部固定连接，箱体1的右侧固定连接有水泵8，箱体1内腔的顶部固定连接有喷水板9，箱体1顶部的右侧固定连接有加压器10，水泵8的进水口通过导管与箱体1右侧的底部连通，水泵8的出水口通过导管与加压器10的右侧连通，加压器10的左侧与喷水板9的顶部通过导管连通，第一隔板2顶部的两侧均固定连接有支块11，支块11的顶部固定连接有放置板12，箱体1左侧的底部连通有第一排污管13，箱体1右侧的底部连通有第二排污管14，箱体1正面的左侧固定连接有控制面板15，箱体1正面底部的右侧固定连接有铭牌16，箱体1底部的两侧均固定连接有支腿17，支腿17的底部固定连接有防滑垫18，通过设置支块11和放置板12，用于对轧辊进行支撑，通过设置第一排污管13和第二排污管14，用于排放过滤后的杂质，通过设置控制面板15，用于输入控制信号和显示工作状态，通过设置铭牌16，用于标注轧辊加工用喷雾淬火装置的规格信息，通过设置支腿17，用于进行支撑，通过设置防滑垫18，用于增大摩擦力，提高轧辊加工用喷雾淬火装置的稳定性，通过箱体1、第一隔板2、第二隔板3、第一通槽4、第二通槽5、第一过滤板6、第二过滤板7、水泵8、喷水板9和加压器10的配合，实现了拥有水循环功能的目的，能够对水进行循环利用，避免造成水资源的浪费，能够顺应节能环保的时代潮流，提高了使用者对轧辊加工用喷雾淬火装置的体验感，满足当今市场的需求，解决了以往轧辊加工用喷雾淬火装置不具有水循环功能的问题。

使用时，通过第一通槽4对污水进行输送，通过第一过滤板6对污水进行初步过滤，通过第二通槽5对污水进行输送，通过第二过滤板7对污水进行再次过滤，通过水泵8将水输送至加压器10，通过加压器10对水进行加压并输送至喷水板9，通过喷水板9将水喷出，通过喷出后的水对轧辊进行淬火，实现对水进行循环利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。