一种新型产品水口工件的制作方法

本实用新型涉及压铸产品技术领域，更具体地说，是涉及一种新型产品水口工件。

背景技术：

目前，市面上的很多五金产品都可以通过压铸成型工艺生产出来，当产品从压铸机出来后，产品上会连接有在注料流道中也同时成型的水口料，比如侧边水口料和主流道水口料，其中，产品和水口料部位可以合称为压铸工件或者产品水口工件。

在工件的加工工艺中，为了得到产品，需要将产品从工件中取出，传统的加工方法是采用手工取出，工人需要将产品两侧的外侧水口部位和内侧水口部位掰断或通过工具进行剪断，这种方法不但大大延长生产周期，效率低下，劳动强度大，而且产品的精度和品质都难以保证，大大降低了合格率。为此，目前市面上也出现了一些自动化分离生产线，然而在此类自动化分离生产线的加工过程中，存在以下问题：1、工件不能平衡运输，可能不会往一边偏斜，这样不利于后续工位的工件位置校正、定位和机械手夹料；2、工件不能在搬料槽轨道中运输，如果掉出轨道，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型产品水口工件。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型产品水口工件，包括第一产品部、第二产品部、第一产品外侧水口部、第二产品外侧水口部和进料主流道水口部，所述第一产品部、第二产品部、第一产品外侧水口部、第二产品外侧水口部和进料主流道水口部由金属材料一体压铸成型，所述第一产品部和第二产品部各自连接在进料主流道水口部的两侧，所述第一产品外侧水口部连接在第一产品部的外侧，所述第二产品外侧水口部连接在第二产品部的外侧，所述进料主流道水口部的中部设有四个朝下设置且用于使整个工件两边平衡支撑起来以及起到导向定位作用的平衡支撑定位脚，所述平衡支撑定位脚两两连接在进料主流道水口部的中间两侧，并且两两对称设置，每个平衡支撑定位脚分别设置成倒置的l形。

作为优选的，每个平衡支撑定位脚的纵向下端部位分别设置为圆柱状。

作为优选的，所述第一产品部和第二产品部分别设置至少两个，所述进料主流道水口部包括第一主流道分流水口部、主流道主流水口部和第二主流道分流水口部，所述主流道主流水口部连接在第一主流道分流水口部与第二主流道分流水口部之间，从而使进料主流道水口部形成h形结构，所述第一主流道分流水口部与第二主流道分流水口部之间形成两个槽位，所述第一产品部与第一主流道分流水口部相连接，所述第二产品部与第二主流道分流水口部相连接，所述平衡支撑定位脚连接在主流道主流水口部上。

作为优选的，所述主流道主流水口部的顶部中间设有与其一体压铸的凸柱。

作为优选的，所述主流道主流水口部的中间设有与其一体压铸的中部板，所述中部板位于相邻两个平衡支撑定位脚之间。

作为优选的，所述第一产品部和第二产品部的形状设置为相同或不相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单，设计合理，在进料主流道水口部的中部设有四个朝下设置且用于使整个工件两边平衡支撑起来以及起到导向定位作用的平衡支撑定位脚，这样工件能够在输送带上支撑起来和平衡运输，不会往一边偏斜，有利于自动化分离生产线的工件位置校正、定位和机械手夹料等操作进行，并且工件能够通过平衡支撑定位脚嵌入到搬料槽轨道的搬料槽中进行运输，使工件不会掉出搬料槽轨道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的第一种新型产品水口工件的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的第一种新型产品水口工件的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的第二种新型产品水口工件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的新型产品水口工件在输送带上进行运输的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的新型产品水口工件在搬料槽轨道上进行运输的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种新型产品水口工件，包括第一产品部1、第二产品部2、第一产品外侧水口部3、第二产品外侧水口部4和进料主流道水口部5，第一产品部1、第二产品部2、第一产品外侧水口部3、第二产品外侧水口部4和进料主流道水口部5由金属材料一体压铸成型，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

其中，第一产品部1和第二产品部2各自连接在进料主流道水口部5的两侧，第一产品外侧水口部3连接在第一产品部1的外侧，第二产品外侧水口部4连接在第二产品部2的外侧。

当第一产品部1和第二产品部2分别设有两个或两个以上时，第一产品部1和第二产品部2需要分别排列在进料主流道水口部5的两侧，此时进料主流道水口部5可以包括第一主流道分流水口部51、主流道主流水口部52和第二主流道分流水口部53，主流道主流水口部52连接在第一主流道分流水口部51与第二主流道分流水口部53之间，从而使进料主流道水口部5形成h形结构，第一主流道分流水口部51与第二主流道分流水口部53之间形成两个槽位，第一产品部1与第一主流道分流水口部51相连接，第二产品部2与第二主流道分流水口部53相连接。

具体实施时，第一产品部1和第二产品部2的形状可以设置为相同或不相同，即工件可以包括两个相同的产品或两个不同的产品。此外，如图1和图3所示，第一产品部1和第二产品部2的形状和型号也可以根据实际需要进行改变。

进料主流道水口部5的中部(即主流道主流水口部52上)设有四个朝下设置且用于使整个工件两边平衡支撑起来以及起到导向定位作用的平衡支撑定位脚6，平衡支撑定位脚6两两连接在进料主流道水口部5的中间两侧，并且两两对称设置，每个平衡支撑定位脚6分别设置成倒置的l形。较佳的，每个平衡支撑定位脚6的纵向下端部位分别可以设置为圆柱状，其便于成型，同时也能够减少平衡支撑定位脚6在搬料槽轨道20运输时，与搬料槽轨道20的摩擦力。

为了便于自动化分离生产线的机械手夹取工件，主流道主流水口部52的顶部中间还可以设有与其一体压铸的凸柱54，机械手夹料时可以夹住凸柱54。

此外，主流道主流水口部52的中间还可以设有与其一体压铸的中部板55，中部板55位于相邻两个平衡支撑定位脚6之间。

如图4所示，举例而言，该新型产品水口工件可以在自动化分离生产线的输送带21上进行运输，整个工件通过平衡支撑定位脚6支撑起来，实现平衡运输，当工件去到校正定位工位时，两个校正定位气缸242能够带动两个校正定位块241合拢，夹住工件，校正定位块241插入到第一主流道分流水口部51与第二主流道分流水口部53之间形成的两个槽位中并压住平衡支撑定位脚6，从而对工件实现位置校正和定位，方便机械手夹走工件。

如图5所示，举例而言，该新型产品水口工件还可以在搬料槽轨道20上进行运输，从而输送到自动化分离生产线的分离机构中，在运输过程中，搬料槽轨道20的顶部能够托住工件，工件能够通过平衡支撑定位脚9嵌入到搬料槽轨道20的搬料槽中进行运输，搬料槽轨道20能够限制平衡支撑定位脚9的运输轨迹，使工件不会掉出搬料槽轨道20。

当然，本实施例的新型产品水口工件也可以搭配其他工位机构进行操作，非本实施例为限。

综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，在进料主流道水口部的中部设有四个朝下设置且用于使整个工件两边平衡支撑起来以及起到导向定位作用的平衡支撑定位脚，这样工件能够在输送带上支撑起来和平衡运输，不会往一边偏斜，有利于自动化分离生产线的工件位置校正、定位和机械手夹料等操作进行，并且工件能够通过平衡支撑定位脚嵌入到搬料槽轨道的搬料槽中进行运输，使工件不会掉出搬料槽轨道。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。