一种刹车片打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种刹车片打磨装置。

背景技术：

刹车片在汽车的制动系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是制动片起着决定性的作用。刹车片一般由钢板、粘结隔热层和摩擦块构成，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热；摩擦块是由摩擦材料、黏合剂组成，制动时被挤压在制动盘和制动鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的，刹车片在制作过程中，则需要利用到打磨装置来进行打磨加工，现有的一种刹车片打磨装置。

存在以下问题：

1、在对刹车片进行打磨加工时，容易使废屑堆积在承接板上，承接板上的废屑堆积过多致使刹车片无法更好的进行打磨，降低了打磨效果，且也增加了工作人员的清扫工作量，使得装置本体不便于清扫。

2、在将未打磨加工的刹车片放置在承接板上时，无法更好的对刹车片进行固定，容易致使刹车片位置放置不对后加工为废弃材料，容易对刹车片造成浪费，降低了打磨效率，此外，也不可固定大小不同规格的刹车片，减少了装置本体的适用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刹车片打磨装置，解决了容易使废屑堆积在承接板上，承接板上的废屑堆积过多致使刹车片无法更好的进行打磨，降低了打磨效果的问题，此外，无法更好的对刹车片进行固定，容易致使刹车片位置放置不对后加工为废弃材料，容易对刹车片造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车片打磨装置，包括装置本体，所述装置本体上端设置有支撑架，所述支撑架的顶端中间位置安装有液压缸，所述液压缸的下端且位于支撑架的内部顶端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端设置有放置框，所述放置框的内部设置有电机，所述电机的下端设置有驱动杆，所述驱动杆的下端设置有打磨轮，所述支撑架的内部底端设置有承接板，所述承接板的内部设置有镂空板，且承接板的上端设置有固定杆，所述固定杆的内部设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有夹块，且螺杆的另一端设置有旋转把手，所述镂空板的下端设置有漏口，所述漏口的一端连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管远离漏口的一端连接有吸尘机，所述吸尘机的一端连接有第二吸尘管，所述第二吸尘管的一端设置有集尘箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镂空板的外部设置有防尘箱，所述防尘箱的顶端开设有与打磨轮相匹配的开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体底端四个拐角处分别对称安装有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有弹性柱，所述弹性柱的外表壁套设有弹簧，且弹性柱的下端设置有连接块，所述连接块的下端设置有支撑脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘箱和装置本体下半部的前表壁安装有活动门，所述活动门的外表壁安装有拉手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的数量为两组，所述螺杆、夹块和旋转把手的数量与固定杆的数量相匹配，所述固定杆、螺杆、夹块和旋转把手分别对称设置在承接板的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镂空板的形状为矩形，所述第一吸尘管和第二吸尘管的形状为圆柱结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘机和集尘箱的底端设置有支撑板，所述支撑板由两组不同大小的矩形组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的外部设置有保护罩，所述保护罩的形状为矩形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刹车片打磨装置，具备以下有益效果：

1、该一种刹车片打磨装置，通过增设镂空板、漏口、第一吸尘管、吸尘机、第二吸尘管和集尘箱，在对刹车片进行打磨加工时，镂空板能够将打磨加工的废屑落到漏口中，再通过第一吸尘管、吸尘机和第二吸尘管的配合使其废屑进入集尘箱中，防止废屑堆积在承接板上，避免了承接板上的废屑堆积过多而致使刹车片无法更好的进行打磨，提高了打磨效果，在打磨加工完成后，取出集尘箱倒掉废屑，再拿毛刷对镂空板和承接板上的残留废屑进行清扫就行，降低了工作人员的清扫工作量，使得装置本体便于清扫。

2、该一种刹车片打磨装置，通过固定杆、螺杆、夹块和旋转把手的配合，在将未打磨加工的刹车片放置在承接板上时，工作人员手握旋转把手，通过旋转螺杆将夹块夹紧刹车片，能够对刹车片进行固定，避免了刹车片位置放置不对后加工为废弃材料，避免了对刹车片造成浪费，提高了打磨效率，此外，也可固定大小不同规格的刹车片，增加了装置本体的适用性。

附图说明

图1为本实用新型外观立体图；

图2为本实用新型平面剖视图；

图3为本实用新型承接板俯视图；

图4为本实用新型a部放大图。

图中：1、装置本体；2、支撑架；3、液压缸；4、液压伸缩杆；5、放置框；6、电机；7、驱动杆；8、打磨轮；9、承接板；10、镂空板；11、固定杆；12、螺杆；13、夹块；14、旋转把手；15、漏口；16、第一吸尘管；17、吸尘机；18、第二吸尘管；19、集尘箱；20、防尘箱；21、开口；22、支撑柱；23、连接块；24、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种刹车片打磨装置，包括装置本体1，装置本体1上端设置有支撑架2，支撑架2的顶端中间位置安装有液压缸3，液压缸3的下端且位于支撑架2的内部顶端设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的下端设置有放置框5，放置框5的内部设置有电机6，电机6的下端设置有驱动杆7，驱动杆7的下端设置有打磨轮8，支撑架2的内部底端设置有承接板9，承接板9的内部设置有镂空板10，且承接板9的上端设置有固定杆11，固定杆11的内部设置有螺杆12，螺杆12的一端设置有夹块13，且螺杆12的另一端设置有旋转把手14，镂空板10的下端设置有漏口15，漏口15的一端连接有第一吸尘管16，第一吸尘管16远离漏口15的一端连接有吸尘机17，吸尘机17的一端连接有第二吸尘管18，第二吸尘管18的一端设置有集尘箱19；通过增设镂空板10、漏口15、第一吸尘管16、吸尘机17、第二吸尘管18和集尘箱19，在对刹车片进行打磨加工时，镂空板10能够将打磨加工的废屑落到漏口15中，再通过第一吸尘管16、吸尘机17和第二吸尘管18的配合使其废屑进入集尘箱19中，防止废屑堆积在承接板9上，避免了承接板9上的废屑堆积过多而致使刹车片无法更好的进行打磨，提高了打磨效果，在打磨加工完成后，取出集尘箱19倒掉废屑，再拿毛刷对镂空板10和承接板9上的残留废屑进行清扫就行，降低了工作人员的清扫工作量，使得装置本体1便于清扫；通过固定杆11、螺杆12、夹块13和旋转把手14的配合，在将未打磨加工的刹车片放置在承接板9上时，工作人员手握旋转把手14，通过旋转螺杆12将夹块13夹紧刹车片，能够对刹车片进行固定，避免了刹车片位置放置不对后加工为废弃材料，避免了对刹车片造成浪费，提高了打磨效率，此外，也可固定大小不同规格的刹车片，增加了装置本体1的适用性。

本实施例中，镂空板10的外部设置有防尘箱20，防尘箱20的顶端开设有与打磨轮8相匹配的开口21；防尘箱20能够防止打磨的废屑飞溅到工作人员的身上，保证了工作人员的干净度。装置本体1底端四个拐角处分别对称安装有支撑柱22，支撑柱22的内部设置有弹性柱，弹性柱的外表壁套设有弹簧，且弹性柱的下端设置有连接块23，连接块23的下端设置有支撑脚24；弹性柱和弹簧能够对装置本体1起到减震的作用，支撑脚24起到支撑的作用。防尘箱20和装置本体1下半部的前表壁安装有活动门，活动门的外表壁安装有拉手；通过拉手可打开活动门，操作简单便捷，在进行打磨时，活动门起到密封的效果。固定杆11的数量为两组，螺杆12、夹块13和旋转把手14的数量与固定杆11的数量相匹配，固定杆11、螺杆12、夹块13和旋转把手14分别对称设置在承接板9的上端；在将未打磨加工的刹车片放置在承接板9上时，工作人员手握旋转把手14，通过旋转螺杆12将夹块13夹紧刹车片，能够对刹车片进行固定，避免了刹车片位置放置不对后加工为废弃材料，避免了对刹车片造成浪费。镂空板10的形状为矩形，第一吸尘管16和第二吸尘管18的形状为圆柱结构；在对刹车片进行打磨加工时，镂空板10能够将打磨加工的废屑落到漏口15中，再通过第一吸尘管16、吸尘机17和第二吸尘管18的配合使其废屑进入集尘箱19中，防止废屑堆积在承接板9上。吸尘机17和集尘箱19的底端设置有支撑板，支撑板由两组不同大小的矩形组成；支撑板对吸尘机17和集尘箱19起到支撑的作用。液压缸3的外部设置有保护罩，保护罩的形状为矩形；保护罩对液压缸3起到保护的作用，避免了液压缸3在使用时出现损坏的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种刹车片打磨装置，在使用时，将未打磨的刹车片放置在承接板9上，再通过液压缸3、液压伸缩杆4、电机6和驱动杆7的配合，使得打磨轮8对刹车片进行打磨，通过固定杆11、螺杆12、夹块13和旋转把手14的配合，在将未打磨加工的刹车片放置在承接板9上时，工作人员手握旋转把手14，通过旋转螺杆12将夹块13夹紧刹车片，能够对刹车片进行固定，避免了刹车片位置放置不对后加工为废弃材料，避免了对刹车片造成浪费，提高了打磨效率，此外，也可固定大小不同规格的刹车片，增加了装置本体1的适用性，此外，通过增设镂空板10、漏口15、第一吸尘管16、吸尘机17、第二吸尘管18和集尘箱19，在对刹车片进行打磨加工时，镂空板10能够将打磨加工的废屑落到漏口15中，再通过第一吸尘管16、吸尘机17和第二吸尘管18的配合使其废屑进入集尘箱19中，防止废屑堆积在承接板9上，避免了承接板9上的废屑堆积过多而致使刹车片无法更好的进行打磨，提高了打磨效果，在打磨加工完成后，取出集尘箱19倒掉废屑，再拿毛刷对镂空板10和承接板9上的残留废屑进行清扫就行，降低了工作人员的清扫工作量，使得装置本体1便于清扫。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。