一种有机仿木地板的边角打磨装置的制作方法

本实用新型涉及地板加工技术领域，尤其涉及一种有机仿木地板的边角打磨装置。

背景技术：

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：e0级地板、e1级地板、f4级别地板，jas星级标准的f4星地板等等。

目前现有的有机仿木地板的边角打磨装置，其结构简单，多为手持式打磨结构或者半自动式打磨装置，手持式打磨装置指手拿打磨装置对地板的边角进行打磨，半自动式打磨装置指手动推动底板移动与打磨轮接触打磨，不管是手持式还是半自动式打磨装置，都存在着打磨的效率低，稳定性较低，劳动强度大的问题，故而满足不了使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机仿木地板的边角打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种有机仿木地板的边角打磨装置，包括底座、加工台和倒l型打磨架；

所述底座上表面沿长度方向开设有条形槽，所述条形槽的内部转动连接有丝杠，所述底座沿长度方向的一端螺栓固定有丝杠电机，所述丝杠电机通过联轴器与丝杠传动连接，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母座；

所述底座上表面设置有加工台，所述加工台底部与丝杠螺母座焊接固定，所述加工台上表面嵌设有旋转盘，所述加工台的内部位于旋转盘的下方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转盘转动连接；

所述加工台上表面沿长度方向的两端位于旋转盘的两侧螺栓固定有第三电动推杆，第三电动推杆靠近旋转盘的一端螺栓固定有夹持板；

所述底座上表面位于加工台的两侧焊接有倒l型打磨架，所述倒l型打磨架的水平端上套接固定有滑动座，所述滑动座的底部螺栓固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上转动连接有打磨轮。

优选的，所述倒l型打磨架的水平端上靠近竖直端的一端螺栓固定有第一电动推杆，所述滑动座上表面焊接有三角块，所述第一电动推杆的伸缩端与三角块焊接固定。

优选的，所述条形槽共设置有两个，且两个条形槽关于底座沿长度方向的水平中线相互对称。

优选的，所述倒l型打磨架水平端远离竖直端的一端焊接有限位板。

优选的，所述加工台上表面中心处开设有配合旋转盘使用的圆形槽，所述圆形槽的内部开设有环形槽，所述旋转盘的底部设置有配合环形槽使用的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型中，该有机仿木地板的边角打磨装置，在底座位于加工台的两侧对称设置有两个打磨架，两个打磨架上均设置有打磨轮，在使用的过程中，可以同时对地板的两侧边进行同时打磨，有效的提高其打磨效率，其次打磨电机设置在第二电动推杆的底端，第二电动推杆通过滑动座滑动连接连接在倒l型打磨架上，通过第一电动推杆的伸缩，可以带动滑动座在倒l型打磨架上水平移动，实现对打磨电机进行水平位置的调节，通过第二电动推杆的伸缩，可以带动打磨电机进行高度调节，从而可以对于不同厚度和面积的地板进行打磨，提高其实用性，使其加工台上设置有旋转盘，将地板放置在加工台上固定后，对其靠近两个打磨电机的两侧边打磨完成后，可以松开夹持机构，通过旋转盘带动地板转动，使得地板没有打磨的两边转动到打磨电机附近，然后固定好地板，调节好打磨电机的位置，便可以通过打磨电机上的打磨轮再次进行打磨，实现了一次性对地板的边角进行全方位的打磨，极大化的提高了地板打磨效率，且自动化程度高，省力方便，打磨的稳定性更高，精度更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有机仿木地板的边角打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种有机仿木地板的边角打磨装置的底座的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种有机仿木地板的边角打磨装置的加工台的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种有机仿木地板的边角打磨装置的滑动座的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、加工台；3、伺服电机；4、旋转盘；5、丝杠螺母座；6、倒l型打磨架；7、第一电动推杆；8、滑动座；9、限位板；10、第二电动推杆；11、打磨电机；12、打磨轮；13、条形槽；14、丝杠；15、丝杠电机；16、第三电动推杆；17、夹持板；18、三角块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种有机仿木地板的边角打磨装置，包括底座1、加工台2和倒l型打磨架6；

底座1上表面沿长度方向开设有条形槽13，条形槽13的内部转动连接有丝杠14，底座1沿长度方向的一端螺栓固定有丝杠电机15，丝杠电机15通过联轴器与丝杠14传动连接，丝杠14上螺纹连接有丝杠螺母座5，底座1上表面设置有加工台2，加工台2底部与丝杠螺母座5焊接固定，加工台2上表面嵌设有旋转盘4，加工台2的内部位于旋转盘4的下方设置有伺服电机3，伺服电机3的输出轴与旋转盘4转动连接，条形槽13共设置有两个，且两个条形槽13关于底座1沿长度方向的水平中线相互对称，使用的过程中，伺服电机3带动丝杠14转动，丝杠14通过丝杠螺母座5便可以带动加工台2前后移动，便可以实现对加工台2上固定的地板进行前后移动，使得对地板的边角进行打磨。

参照图1和图3，加工台2上表面沿长度方向的两端位于旋转盘4的两侧螺栓固定有第三电动推杆16，第三电动推杆16靠近旋转盘4的一端螺栓固定有夹持板17，将地板放置到加工台2上表面，打开第三电动推杆16，第三电动推杆16带动夹持板17移动，便可以通过夹持板17对地板进行夹持固定。

参照图1，底座1上表面位于加工台2的两侧焊接有倒l型打磨架6，倒l型打磨架6的水平端上套接固定有滑动座8，滑动座8的底部螺栓固定有第二电动推杆10，第二电动推杆10的底端固定有打磨电机11，打磨电机11的输出轴上转动连接有打磨轮12，通过第二电动推杆10的伸缩可以带动打磨电机11上下升降。

参照图1和图4，倒l型打磨架6的水平端上靠近竖直端的一端螺栓固定有第一电动推杆7，滑动座8上表面焊接有三角块18，第一电动推杆7的伸缩端与三角块18焊接固定，倒l型打磨架6水平端远离竖直端的一端焊接有限位板9，第一电动推杆7的伸缩，可以带动滑动座8在倒l型打磨架6上水平移动，调节打磨电机11的位置，实现对打磨轮12进行位置调节。

参照图1和图3，加工台2上表面中心处开设有配合旋转盘4使用的圆形槽，圆形槽的内部开设有环形槽，旋转盘4的底部设置有配合环形槽使用的滑块，环形槽和滑块的设置，用于对旋转盘4进行辅助限位，提高了旋转盘4在伺服电机3的带动下转动的稳定性，旋转盘4用于带动放置在加工台2上的地板转动，将地板放置在加工台2上固定后，对其靠近两个打磨电机11的两侧边打磨完成后，可以松开夹持机构，通过旋转盘4带动地板转动，使得地板没有打磨的两边转动到打磨电机11附近，然后固定好地板，调节好打磨电机11的位置，便可以通过打磨电机11上的打磨轮12再次进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。