一种用于快速去除铸件毛边的液压装置的制作方法

本实用新型涉及液压装置技术领域，尤其涉及一种用于快速去除铸件毛边的液压装置。

背景技术：

在目前的铸造行业中，去边刺处理是用人最多劳动强度最大的工序，去边刺处理困难造成产品积压是出货困难的直接原因之一。目前铸件分型线均是采用树脂砂轮片打磨，效率低，粉尘大，污染大气环境，不仅给员工带来职业病伤害，且无法通过生态部环评，同时手工研磨品质不稳定，不良率高，不仅升高了制造成本，还具有较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于快速去除铸件毛边的液压装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种用于快速去除铸件毛边的液压装置，包括底座和油箱，底座前壁的顶部两侧均通过支架设有双启动开关，底座顶面设有安装台，安装台顶面通过液压夹紧机构a设有用于固定工件的下模具，底座顶面两侧通过支撑板连有一个顶板，一个支撑板远离另一个支撑板的一侧设有电气控制装置，顶板顶面设有双作用液压油缸，双作用液压油缸顶面设有液压泵站，液压泵站的输出端通过设有压力传感器的油管与双作用液压油缸液压油输入端连接，液压泵站的输入端与油箱输出端连接，顶板前侧设有防护装置，双作用液压油缸的活塞杆贯穿顶板并连有安装板，安装板两侧均贯穿且滑动设有支撑柱，支撑柱的两端与顶板、底座固接，一个支撑柱下部设有接近限位开关，安装板底面通过液压夹紧机构b设有能够对工件内外边缘同时进行去毛刺作业的上模具，上模具底面和下模具顶面之间设有导向定位装置，油箱顶面设有输入端与双作用液压油缸液压油输出端连接的回油冷却泵，回油冷却泵的输出端与油箱的输入端连接，双启动开关、液压夹紧机构a、液压泵站、防护装置、接近限位开关、液压夹紧机构b和回油冷却泵均通过导线与电气控制装置电连接。

特别的，电气控制装置包括与支撑板固接的电气控制柜，电气控制柜内设有plc，电气控制柜的前壁设有与plc电连接的显示屏、键盘以及显示设备运行是否正常的红灯和绿灯，显示屏、键盘、红灯、绿灯、双启动开关、液压夹紧机构a、液压泵站、防护装置、接近限位开关、液压夹紧机构b和回油冷却泵均通过导线与plc电连接。

特别的，防护装置包括防护门，防护门靠近顶板一面的两侧顶底端均设有套管，套管内滑动设有滑杆，滑杆通过连接板与顶板、底座的前壁固接，顶板顶面前侧设有与电气控制装置电连接的防护气缸，防护气缸的活塞杆与防护门顶端固接。

特别的，导向定位装置包括设于上模具底面两侧前后端的定位销套，定位销套底面设有定位凹槽，下模具顶面对应设有定位销柱，定位销柱顶面设有与定位凹槽对应的定位凸块。

特别的，上模具包括模具板，模具板上设有若干可与安装板螺接的螺纹孔，模具板底面设有若干与工件对应的切割凹槽，切割凹槽上方的模具板顶面设有连接凹槽且连接凹槽内设有卸料板，卸料板顶面的安装板设有倒t形孔，卸料板顶面设有插入倒t形孔的t形卸料杆，安装板顶面设有活塞杆伸入倒t形孔的卸料液压缸，卸料液压缸与电气控制装置电连接，切割凹槽内中部设有内缘切割块，切割凹槽中内缘切割块的两侧以及前侧均设有顶端与卸料板连接的卸料块。

特别的，液压夹紧机构a包括若干倒l形支架，倒l形支架位于上模具外侧的安装板底面，倒l形支架底端转动设有压紧杆，压紧杆远离上模具的一侧设有条形孔，倒l形支架上方的安装板顶面设有夹紧液压缸a且夹紧液压缸a的活塞杆贯穿安装板、倒l形支架并通过滑动杆与压紧杆的条形孔滑动连接，夹紧液压缸a与电气控制装置电连接。

特别的，液压夹紧机构b包括若干l形支架，l形支架位于下模具外侧的安装台顶面，l形支架顶端转动设有压紧杆，压紧杆远离下模具的一侧设有条形孔，l形支架下方的底座内顶面设有夹紧液压缸b且夹紧液压缸b的活塞杆贯穿安装台、l形支架并通过滑动杆与压紧杆的条形孔滑动连接，夹紧液压缸b与电气控制装置电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型取代了人工进行去除边刺作业，降低了劳动程度，提高了生产效率；同时切割凹槽和内缘切割块能够快速对铸件的内外缘边刺进行处理，上模具中卸料块与卸料液压缸等的结合能够将加工后的铸件顶出卸料，提升了工作效率；最后液压夹紧机构的设置便于快速进行更换不同种类的模具，适用于多样少量的生产模式。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图(未显示上模具和下模具等结构)；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为上模板处结构示意图；

图5为下模板处结构示意图；

图6为下模板的仰视图；

图7为本实用新型的接线图一；

图8为本实用新型的接线图二；

图9为显示屏的接线图；

图中：1-底座；2-油箱；3-双启动开关；4-安装台；5-下模具；6-顶板；7-双作用液压油缸；8-液压泵站；9-安装板；10-支撑柱；11-接近限位开关；12-上模具；13-回油冷却泵；14-支撑板；15-电气控制柜；16-plc；17-显示屏；18-键盘；19-防护门；20-套管；21-滑杆；22-防护气缸；23-定位销套；24-定位销柱；25-模具板；26-切割凹槽；27-卸料板；28-卸料杆；29-卸料液压缸；30-内缘切割块；31-卸料块；32-倒l形支架；33-压紧杆；34-夹紧液压缸a；35-l形支架；36-夹紧液压缸b；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～9所示，一种用于快速去除铸件毛边的液压装置，包括底座1和油箱2，底座1前壁的顶部两侧均通过支架设有双启动开关3，底座1顶面设有安装台4，安装台4顶面通过液压夹紧机构a设有用于固定工件的下模具5，底座1顶面两侧通过支撑板14连有一个顶板6，一个支撑板14远离另一个支撑板14的一侧设有电气控制装置，顶板6顶面设有双作用液压油缸7，双作用液压油缸7顶面设有液压泵站8，液压泵站8的输出端通过设有压力传感器的油管与双作用液压油缸7液压油输入端连接，液压泵站8的输入端与油箱2输出端连接，顶板6前侧设有防护装置，双作用液压油缸7的活塞杆贯穿顶板6并连有安装板9，安装板9两侧均贯穿且滑动设有支撑柱10，支撑柱10的两端与顶板6、底座1固接，一个支撑柱10下部设有接近限位开关11，安装板9底面通过液压夹紧机构b设有能够对工件内外边缘同时进行去毛刺作业的上模具12，上模具12底面和下模具5顶面之间设有导向定位装置，油箱2顶面设有输入端与双作用液压油缸7液压油输出端连接的回油冷却泵13，回油冷却泵13的输出端与油箱2的输入端连接，双启动开关3、液压夹紧机构a、液压泵站8、防护装置、接近限位开关11、液压夹紧机构b和回油冷却泵13均通过导线与电气控制装置电连接。

特别的，电气控制装置包括与支撑板14固接的电气控制柜15，电气控制柜15内设有plc16，电气控制柜15的前壁设有与plc16电连接的显示屏17、键盘18以及显示设备运行是否正常的红灯和绿灯，显示屏17、键盘18、红灯、绿灯、双启动开关3、液压夹紧机构a、液压泵站8、防护装置、接近限位开关11、液压夹紧机构b和回油冷却泵13均通过导线与plc16电连接。

特别的，防护装置包括防护门19，防护门19靠近顶板一面的两侧顶底端均设有套管20，套管20内滑动设有滑杆21，滑杆21通过连接板与顶板6、底座1的前壁固接，顶板6顶面前侧设有与电气控制装置电连接的防护气缸22，防护气缸22的活塞杆与防护门19顶端固接。

特别的，导向定位装置包括设于上模具12底面两侧前后端的定位销套23，定位销套23底面设有定位凹槽，下模具5顶面对应设有定位销柱24，定位销柱24顶面设有与定位凹槽对应的定位凸块。

特别的，上模具12包括模具板25，模具板25上设有若干可与安装板9螺接的螺纹孔，模具板25底面设有若干与工件对应的切割凹槽26，切割凹槽26上方的模具板25顶面设有连接凹槽且连接凹槽内设有卸料板27，卸料板27顶面的安装板9设有倒t形孔，卸料板27顶面设有插入倒t形孔的t形卸料杆28，安装板9顶面设有活塞杆伸入倒t形孔的卸料液压缸29，卸料液压缸29与电气控制装置电连接，切割凹槽26内中部设有内缘切割块30，切割凹槽26中内缘切割块30的两侧以及前侧均设有顶端与卸料板27连接的卸料块31。

特别的，液压夹紧机构a包括若干倒l形支架32，倒l形支架32位于上模具12外侧的安装板9底面，倒l形支架32底端转动设有压紧杆33，压紧杆33远离上模具12的一侧设有条形孔，倒l形支架32上方的安装板9顶面设有夹紧液压缸a34且夹紧液压缸a34的活塞杆贯穿安装板9、倒l形支架32并通过滑动杆与压紧杆33的条形孔滑动连接，夹紧液压缸a34与电气控制装置电连接。

特别的，液压夹紧机构b包括若干l形支架35，l形支架35位于下模具5外侧的安装台4顶面，l形支架35顶端转动设有压紧杆33，压紧杆33远离下模具5的一侧设有条形孔，l形支架35下方的底座1内顶面设有夹紧液压缸b36且夹紧液压缸b36的活塞杆贯穿安装台4、l形支架35并通过滑动杆与压紧杆33的条形孔滑动连接，夹紧液压缸b36与电气控制装置电连接。

本实用新型在使用时，将铸件固定在下模具5上，然后双手按动双启动开关3启动设备，此时电气控制柜15中的三菱fx3u型plc16控制液压泵站8将油箱2中的液压油输送至双作用液压油缸7，此时双作用液压油缸7带动上模具12下压，在定位销柱24和定位销套23的导向作用下，切割凹槽26和内缘切割块30分别对铸件的内外缘进行去边刺处理，在去边刺的过程中铸件嵌入切割凹槽26中，plc16控制回油冷却泵13将双作用液压油缸7中的液压油冷却后输入至油箱2中，此时双作用液压油缸7带动上模具12上升，在上模具12上升的过程中，plc16控制卸料液压缸29的活塞杆将卸料杆28顶出使得卸料块31将铸件顶出切割凹槽26，然后进行下一铸件的加工；在去边刺作业前，plc16控制防护气缸22伸长使得防护门19下降，为工作人员提供一定的安全防护；更换模具时plc16控制双作用液压油缸7下降使得上模具12与下模具5契合，然后控制夹紧液压缸a34回缩使得压紧杆33与上模具12脱离，控制双作用液压油缸7上升后控制夹紧液压缸b36回缩使得压紧杆33与下模具5脱离，然后进行更换模具，将新的模具放置在安装台4上，控制双作用液压油缸7下降使得安装板9与上模具12接触，然后控制夹紧液压缸a34伸长进行上模具12的夹紧固定，然后双作用液压油缸7上升将上模具12提升，接着控制夹紧液压缸b36伸长进行下模具5的夹紧固定。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。