一种锻造件的热处理设备的制作方法

本实用新型涉及锻造件加工技术领域，具体为一种锻造件的热处理设备。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。而锻造件加工时需用到热处理设备，是将锻造件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变锻造件表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。

传统的锻造件的热处理设备在使用时，需打开炉门利用钳子将锻造件取出或者送入，操作麻烦，降低热处理效率，同时具有一定的烫伤隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻造件的热处理设备，旨在改善需打开炉门利用钳子将锻造件取出或者送入，操作麻烦，降低热处理效率，同时具有一定的烫伤隐患的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种锻造件的热处理设备，包括支撑板，所述支撑板的顶端安装有冷水槽和炉体，所述炉体位于冷水槽的一侧，所述炉体内安装有置物架，所述冷水槽内设置有自然水，所述炉体的侧面开设有进口，且炉体的侧面螺栓连接有支座，所述支座的顶端安装有输料槽，所述输料槽的一端与进口相通，所述输料槽内放置有锻造件，且输料槽的另一端螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端连接有耐高温活塞杆，所述耐高温活塞杆的一端连接有推板。

进一步的，所述炉体的另侧面螺栓连接有扭簧座，所述扭簧座上连接有炉门。

进一步的，所述炉体的顶端一侧开设有排烟口。

进一步的，所述支撑板的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑脚的底端分布有防滑纹。

进一步的，所述冷水槽的侧面连接有排水管，且排水管上连接有排水阀。

进一步的，所述炉体为双层结构，且炉体的夹层处填充有保温棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过输料槽的另一端螺栓连接有气缸，而气缸的输出端连接有耐高温活塞杆，同时耐高温活塞杆的一端连接有推板，可将锻造件直接放置在输料槽内，然后气缸驱动耐高温活塞杆的伸缩，使推板推动锻造件位于炉体内的置物架上进行热处理，当处理完毕时，推板再推动锻造件将炉门打开，使锻造件直接掉落到冷水槽内冷处理，替代传统的利用钳子夹持取出，实现自动化处理，省事省力，同时也避免出现烫伤危险，使用安全可靠，实用性强。

(2)、通过冷水槽的侧面连接有排水管，且排水管上连接有排水阀，可打开排水阀将冷水槽内污水排出，从新再注入新的自然水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的冷水槽结构示意图；

图3是本实用新型的输料槽结构示意图。

图中：1、炉体；2、排烟口；3、进口；4、输料槽；5、支座；6、锻造件；7、气缸；8、扭簧座；9、炉门；10、置物架；11、冷水槽；12、支撑脚；13、支撑板；14、自然水；15、排水管；16、排水阀；17、推板；18、耐高温活塞杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3所示，一种锻造件的热处理设备，包括支撑板13，支撑板13的顶端安装有冷水槽11和炉体1，支撑板13对冷水槽11和炉体1提供良好支撑作用，炉体1位于冷水槽11的一侧，炉体1内安装有置物架10，冷水槽11内设置有自然水14，炉体1的侧面开设有进口3，且炉体1的侧面螺栓连接有支座5，支座5的顶端安装有输料槽4，输料槽4的一端与进口3相通，输料槽4内放置有锻造件6，且输料槽4的另一端螺栓连接有气缸7，气缸7的输出端连接有耐高温活塞杆18，耐高温活塞杆18的一端连接有推板17，气缸7驱动耐高温活塞杆18的伸缩，使推板17推动锻造件6位于炉体1内的置物架10上进行热处理，当处理完毕时，推板17再推动锻造件6将炉门9打开，使锻造件6直接掉落到冷水槽11内冷处理，替代传统的利用钳子夹持取出，实现自动化处理，省事省力，同时也避免出现烫伤危险。

炉体1的另侧面螺栓连接有扭簧座8，扭簧座8上连接有炉门9，由于炉门9与炉体1的另侧面通过扭簧座8相连的，使炉门9打开便利。

炉体1的顶端一侧开设有排烟口2，热处理时产生的烟气从排烟口2排出。

支撑板13的底端四个拐角处均安装有支撑脚12，且支撑脚12的底端分布有防滑纹，四个支撑脚12对支撑板13提供良好支撑作用，提高热处理设备的稳定性。

冷水槽11的侧面连接有排水管15，且排水管15上连接有排水阀16，可打开排水阀16使污水从排水管15排出，再向冷水槽11注入新的自然水14。

炉体1为双层结构，且炉体1的夹层处填充有保温棉；将热处理设备放置在适宜位置，四个支撑脚12对支撑板13提供良好支撑作用，提高热处理设备的稳定性，然后将锻造件6放置在输料槽4内，气缸7驱动耐高温活塞杆18的伸缩，使推板17推动锻造件6位于炉体1内的置物架10上进行热处理，当热处理完毕时，推板17再推动锻造件6将炉门9打开，使锻造件6掉落到输料槽4内，锻造件6与自然水14接触，实现对锻造件6的冷处理，替代传统的利用钳子夹持取出，实现自动化处理，省事省力，同时也避免出现烫伤危险，使用安全可靠，可打开排水阀16使污水从排水管15排出，再向冷水槽11注入新的自然水14，炉体1产生的烟气从排烟口2排出，提高热处理设备的实用性。

工作原理：将热处理设备放置在适宜位置，四个支撑脚12对支撑板13提供良好支撑作用，提高热处理设备的稳定性，然后将锻造件6放置在输料槽4内，气缸7驱动耐高温活塞杆18的伸缩，使推板17推动锻造件6位于炉体1内的置物架10上进行热处理，当热处理完毕时，推板17再推动锻造件6将炉门9打开，使锻造件6掉落到输料槽4内，锻造件6与自然水14接触，实现对锻造件6的冷处理，替代传统的利用钳子夹持取出，实现自动化处理，省事省力，同时也避免出现烫伤危险，使用安全可靠，可打开排水阀16使污水从排水管15排出，再向冷水槽11注入新的自然水14，炉体1产生的烟气从排烟口2排出，提高热处理设备的实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。