一种金属铸件表面钝化装置的制作方法

本实用新型涉及金属钝化技术领域，具体为一种金属铸件表面钝化装置。

背景技术：

钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。

现有的钝化一般方式有喷淋法和辊压法，但对于铸件的表面经常会出现喷淋的厚度不一，或辊压的力度控制不好，且金属铸件过厚时，不方便使用辊压法，导致侧面钝化处理不完全，而且钝化液使用后大都是直接处理掉，不仅污染环境，还造成了浪费，使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件表面钝化装置，通过回收箱对使用过后的钝化液进行过滤回收重新利用，减少了浪费且避免直接排除而污染环境，通过电动伸缩杆和承载箱将金属铸件放置在钝化池中上下移动，便于工人将金属铸件取出，通过鼓风机对钝化池中鼓风，可以加快钝化过程，同时可以让钝化液更加均匀，钝化效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件表面钝化装置，包括钝化池，所述钝化池中设置有承载箱，所述承载箱侧板的顶端通过l形连接板焊接在电动伸缩杆的顶端上，所述钝化池的内腔底部固定安装有第一浓度测量器，所述钝化池的内部设置有风管，所述风管的一端通过螺钉安装在鼓风机上，所述鼓风机通过螺栓固定安装在钝化池的外侧底端，所述钝化池的右侧壁底端焊接有出液管，所述出液管上通过螺栓固定安装有出液阀，所述出液管上设置有连接管，所述连接管设置在出液阀和钝化池之间，所述连接管上通过螺栓固定安装有第一水泵，所述连第一水泵的上部设置有过滤箱，所述连接管的一端焊接在回收箱的侧壁上端处，所述回收箱上设置有搅拌机构，所述回收箱的内腔底部固定安装有第二浓度测量器，所述回收箱的顶部焊接有进料管，所述回收箱的侧壁底端处焊接有回流管，所述回流管上通过螺栓固定安装有第二水泵，所述回流管的一端焊接在钝化池的侧壁上端处。

优选的，所述承载箱的底部处焊接有四个缓冲块，所述钝化池的侧壁上与l形连接板接触的部分设置有缓冲垫。

优选的，所述承载箱的底部和侧壁上均开设有多个通孔。

优选的，所述过滤箱的内部沿出液管至连接管的方向依次设有活性炭吸附层和多层过滤层。

优选的，所述搅拌机构包括伺服电机、搅拌轴和搅拌扇叶，所述伺服电机通过螺钉固定安装在回收箱的顶部，所述伺服电机的主动轴贯穿回收箱的顶部并通过联轴器与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上焊接有多个搅拌扇叶。

优选的，所述电动伸缩杆设置有两个，两个所述电动伸缩杆分别焊接在钝化池上端的两侧中间位置，且两个所述电动伸缩杆对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过回收箱对使用过后的钝化液进行过滤回收，使用过后的钝化液浓度降低不符合钝化需求，通过向回收箱中加入高浓度钝化液使其恢复至钝化反应可用的浓度并通过回流管重新输送到钝化池中，减少了浪费且避免直接排除而污染环境；

2、通过电动伸缩杆和承载箱将金属铸件放置在钝化池中上下移动，便于工人将金属铸件取出，通过鼓风机对钝化池中鼓风，可以加快钝化过程，同时可以让钝化液更加均匀，钝化效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的左视示意图。

图中：1、钝化池；2、缓冲块；3、承载箱；4、l形连接板；5、电动伸缩杆；6、缓冲垫；7、第一浓度测量器；8、风管；9、鼓风机；10、出液管；11、出液阀；12、连接管；13、第一水泵；14、过滤箱；15、回收箱；16、第二浓度测量器；17、伺服电机；18、搅拌轴；19、搅拌扇叶；20、进料管；21、回流管；22、第二水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件表面钝化装置，包括钝化池1，钝化池1中设置有承载箱3，承载箱3侧板的顶端通过l形连接板4焊接在电动伸缩杆5的顶端上，电动伸缩杆5设置有两个，两个电动伸缩杆5分别焊接在钝化池1上端的两侧中间位置，且两个电动伸缩杆5对称设置，两个电动伸缩杆5同时升降带动承载箱3的升降，承载箱3的底部处焊接有四个缓冲块2，钝化池1的侧壁上与l形连接板4接触的部分设置有缓冲垫6，避免承载箱3放置时产生过大的震动，对放置的金属铸件产生晃动过大，承载箱3的底部和侧壁上均开设有多个通孔，能够使钝化液的正常浸入，且在承载箱3取出时，能够不受钝化液的影响；

钝化池1的内腔底部固定安装有第一浓度测量器7，对钝化液的浓度进行检测，当钝化液的浓度低于反应可用的浓度时，通过第一水泵13将钝化液抽入回收箱15中，避免因浓度不够影响钝化效果，钝化池1的内设置有风管8，风管8的出风口设置在钝化池1的底部，风管8的一端通过螺钉安装在鼓风机9上，鼓风机9通过螺栓固定安装在钝化池1的外侧底端，通过鼓风机对钝化池中鼓风，可以加快钝化过程，同时可以让钝化液更加均匀，钝化效果更好，钝化池1的右侧壁底端焊接有出液管10，出液管10上通过螺栓固定安装有出液阀11，出液管10上设置有连接管12，连接管12设置在出液阀11和钝化池1之间；

连接管12上通过螺栓固定安装有第一水泵13，第一水泵13的上部设置有过滤箱14，连接管12的一端焊接在回收箱15的侧壁上端处，过滤箱14的内部沿出液管10至连接管12的方向依次设有活性炭吸附层和多层过滤层，可对使用过后的钝化液进行吸附过滤，防止杂质进入回收箱15中，回收箱15上设置有搅拌机构，搅拌机构包括伺服电机17、搅拌轴18和搅拌扇叶19，伺服电机17通过螺钉固定安装在回收箱15的顶部，伺服电机17的主动轴贯穿回收箱15的顶部并通过联轴器与搅拌轴18传动连接，搅拌轴18上焊接有多个搅拌扇叶19，通过搅拌机构可将高浓度钝化液和低浓度钝化液更快的混合均匀，使其符合钝化反应可用的浓度，回收箱15的内腔底部固定安装有第二浓度测量器16，对混合中的钝化液进行浓度检测，当浓度达到钝化反应可用的浓度时停止向回收箱15加入高浓度钝化液并停止搅拌，回收箱15的顶部焊接有进料管20，高浓度钝化液通过进料管20进入回收箱15进行混合，回收箱15的侧壁底端处焊接有回流管21，回流管21上通过螺栓固定安装有第二水泵22，回流管21的一端焊接在钝化池1的侧壁上端处。

工作原理：将金属铸件放置承载箱3中，通过电动伸缩杆5将承载箱3降到钝化池1中，缓冲块2和缓冲垫6的设置会避免承载箱3放置时产生过大的震动，对放置的金属铸件产生晃动过大，通过鼓风机9对钝化池1进行鼓风，鼓风会使钝化液进行运动，可加快金属铸件的钝化过程，同时可可以让钝化液更加均匀，钝化效果也更好，钝化完成后，通过电动伸缩杆5将承载箱3升到钝化池1的上方，便于工人取出金属铸件，通过设置在钝化池1中的第一浓度测量器7对钝化液的浓度进行检测，当钝化液的浓度低于钝化反应可用的浓度时，通过第一水泵13将钝化液抽入回收箱15中，在这过程中过滤箱14内部设置活性炭吸附层和多层过滤层可对钝化液进行吸附过滤，防止杂质进入回收箱15中，通过进料管20对回收箱15中加入高浓度钝化液，通过搅拌机构对钝化液进行搅拌，搅拌机构可将高浓度钝化液和低浓度钝化液更快的混合均匀，通过设置在回收箱15的第二浓度测量器16对混合的钝化液进行浓度检测，当浓度达到钝化反应可用的浓度时停止向回收箱15加入高浓度钝化液并停止搅拌，通过第二水泵22将符合钝化反应可用钝化液抽入钝化池1中重新使用，减少了浪费且避免直接排除而污染环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。