一种用于铸造磨球表面打磨的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及耐磨钢球加工设备技术领域，具体涉及一种用于铸造磨球表面打磨的夹持装置。

背景技术：

铸造磨球是一种具有较好研磨物料能力的耐磨材料，其在冶金矿山、选矿厂、水泥厂和新型建材等各个领域得到广泛的应用。在生产的过程中，铸造磨球通常需要经过磨头打磨以对铸造磨球的表面进行处理、去除球坯表面的环带，来提高铸造磨球表面质量和形状，以使其能够达到人们的使用要求。

目前，在对铸造磨球打磨时一般使用夹紧装置夹持铸造磨球，铸造磨球不同，依靠打磨头的移动来对铸造磨球打磨，会造成时移时停的情况，从而导致打磨质量不稳定，影响铸造磨球表面质量和形状。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种用于铸造磨球表面打磨的夹持装置。

本实用新型提出的一种用于铸造磨球表面打磨的夹持装置，包括：基座、第一升降组件、第二升降组件、第一安装座、第二安装座、第三安装座、第一伸缩组件、第二伸缩组件、第一从动轮、第二从动轮、主动轮和驱动组件；

第一安装座布置在基座中部，主动轮转动安装在第一安装座上，驱动组件驱动连接主动轮以驱动主动轮转动；

第一升降组件和第二升降组件对称布置在第一安装座两侧的基座上，第一伸缩组件安装在第一升降组件的顶部且可受之驱动而上下，第二安装座安装在第一伸缩组件上且可受之驱动而向靠近或远离第二升降组件的方向活动，第一从动轮转动安装在第二安装座上；

第二伸缩组件安装在第二升降组件的顶部且可受之驱动而上下，第三安装座安装在第二伸缩组件上且可受之驱动而向靠近或远离第一升降组件的方向活动，第二从动轮转动安装在第三安装座上；

主动轮、第一从动轮和第二从动轮的外周侧均沿周向开设有环形凹槽，主动轮、第一从动轮和第二从动轮的轴线相互平行且平行于基板上表面，主动轮、第一从动轮和第二从动轮配合形成用于夹持铸造磨球的夹持空间。

优选地，工作状态时，主动轮、第一从动轮和第二从动轮呈等边三角形布置。

优选地，主动轮、第二从动轮和第二从动轮的环形凹槽内均沿周向设有多个弧形凸起，弧形凸起表面粗糙。

优选地，驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和传动链条，驱动电机固定在基座上，驱动电机的输出轴与主动齿轮的中部固定连接；

主动轮中部设有贯穿主动轮轴向两端的第一转轴，第一转轴两端分别与第一安装座转动连接，第一转轴一端向外延伸形成延伸部，延伸部沿周向设有外齿，主动齿轮和第一转轴上的外齿通过传动链条传动连接。

优选地，第一升降组件为第一气缸，第一气缸的缸体固定在基座上，第一气缸的活塞杆由第一气缸的缸体顶部伸出并与第一伸缩组件固定连接；

第二升降组件第二气缸，第二气缸的缸体固定在基座上，第二气缸的活塞杆由第二气缸的缸体顶部伸出并与第二伸缩组件固定连接。

优选地，第一伸缩组件为第一电动推杆，第一电动推杆安装在第一升降组件顶部，第一电动推杆的伸缩端与第二安装座固定连接；

第二伸缩组件为第二电动推杆，第二电动推杆安装在第二升降组件顶部，第二电动推杆的伸缩端与第三安装座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过主动轮、第一从动轮和第二从动轮的环形凹槽配合夹持铸造磨球，并且可使铸造磨球自动沿着打磨方向滚动，有利于打磨。

(2)通过第一升降组件、第二升降组件、第一伸缩组件和第二伸缩组件调节第一从动轮和第二从动轮的位置以便于调整铸造磨球的受力情况以便于更好的打磨，而且也适用于不同规格的铸造磨球。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铸造磨球表面打磨的夹持装置的结构示意图。

图2为本实用新型中的主动轮的结构示意图。

附图标记说明：

1-基座2-第一安装座3-第一转轴4-驱动电机5-第一气缸

6-第一电动推杆7-第二安装座8-第一从动轮9-主动轮

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合。

下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1和图2，本实用新型提出的一种用于铸造磨球表面打磨的夹持装置，包括：基座1、第一升降组件、第二升降组件、第一安装座2、第二安装座7、第三安装座、第一伸缩组件、第二伸缩组件、第一从动轮8、第二从动轮、主动轮9和驱动组件；

第一安装座2布置在基座1中部，主动轮9转动安装在第一安装座2上，驱动组件驱动连接主动轮9以驱动主动轮9转动；

第一升降组件和第二升降组件对称布置在第一安装座2两侧的基座1上，第一伸缩组件安装在第一升降组件的顶部且可受之驱动而上下，第二安装座7安装在第一伸缩组件上且可受之驱动而向靠近或远离第二升降组件的方向活动，第一从动轮8转动安装在第二安装座7上；

第二伸缩组件安装在第二升降组件的顶部且可受之驱动而上下，第三安装座安装在第二伸缩组件上且可受之驱动而向靠近或远离第一升降组件的方向活动，第二从动轮转动安装在第三安装座上；

主动轮9、第一从动轮8和第二从动轮的外周侧均沿周向开设有环形凹槽，主动轮9、第一从动轮8和第二从动轮的轴线相互平行且平行于基板上表面，主动轮9、第一从动轮8和第二从动轮配合形成用于夹持铸造磨球的夹持空间。

本实用新型中通过主动轮9、第一从动轮8和第二从动轮的环形凹槽配合夹持铸造磨球，并且可使铸造磨球自动沿着打磨方向滚动，有利于打磨；而且通过第一升降组件、第二升降组件、第一伸缩组件和第二伸缩组件调节第一从动轮8和第二从动轮的位置以便于调整铸造磨球的受力情况以便于更好的打磨，而且也适用于不同规格的铸造磨球。

为了使铸造磨球受力均匀，转动均匀，从而提高打磨质量，在具体实施方式中，工作状态时，主动轮9、第一从动轮8和第二从动轮呈等边三角形布置。

为了更好地滚动支撑铸造磨球，在具体实施方式中，主动轮9、第一从动轮8和第二从动轮的环形凹槽内均沿周向设有多个弧形凸起，弧形凸起表面粗糙。通过表面粗糙的弧形凸起分别增加主动轮9、第一从动轮8、第二从动轮与铸造磨球之间摩擦力，使铸造磨球转动。

为了便于驱动主动轮9转动，在具体实施方式中，驱动组件包括驱动电机4、主动齿轮和传动链条，驱动电机4固定在基座1上，驱动电机4的输出轴与主动齿轮的中部固定连接；

主动轮9中部设有贯穿主动轮9轴向两端的第一转轴3，第一转轴3两端分别与第一安装座2转动连接，第一转轴3一端向外延伸形成延伸部，延伸部沿周向设有外齿，主动齿轮和第一转轴3上的外齿通过传动链条传动连接。

在具体实施方式中，第一升降组件为第一气缸5，第一气缸5的缸体固定在基座1上，第一气缸5的活塞杆由第一气缸5的缸体顶部伸出并与第一伸缩组件固定连接；

第二升降组件第二气缸，第二气缸的缸体固定在基座1上，第二气缸的活塞杆由第二气缸的缸体顶部伸出并与第二伸缩组件固定连接。

第一气缸5和第二气缸为现有技术，当然在实际使用时，第一升降组件和第二升降组件也可以为其他装置，如液压升降平台，丝杠升降机等等。

在具体实施方式中，第一伸缩组件为第一电动推杆6，第一电动推杆6安装在第一升降组件顶部，第一电动推杆6的伸缩端与第二安装座7固定连接；

第二伸缩组件为第二电动推杆，第二电动推杆安装在第二升降组件顶部，第二电动推杆的伸缩端与第三安装座固定连接。

在实际使用中，第一电动推杆6和第二电动推杆可自动伸缩，易于控制，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。