一种用于蓝宝石加工的双面抛光机的制作方法

本实用新型涉及蓝宝石加工技术领域，具体是一种用于蓝宝石加工的双面抛光机。

背景技术：

蓝宝石晶片是从晶棒上沿着晶棒的轴向成片的切割下来后，切面比较粗糙，需要对切面进行打磨和抛光，然后进行后期的加工使用，由于晶体的硬度较大，打磨过程需要一定的时间，因而通常会借助一些打磨工具进行打磨抛光处理，以便提高晶片的加工速率。

现有技术中蓝宝石晶片打磨抛光通常是借助磨盘和固定盘进行打磨抛光，存在以下问题：打磨抛光过程中只是简单是磨盘转动进行打磨，打磨过程较慢，效率低；且生产成本较高。

因此，本领域技术人员提供了一种用于蓝宝石加工的双面抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于蓝宝石加工的双面抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于蓝宝石加工的双面抛光机，包括底座、安装箱和夹持座；所述底座的上侧端部设有安装箱，且安装箱的内部中间位置开设有抛光腔，安装腔内部上端的中间位置设有驱动电机，且驱动电机的下侧端部设有驱动杆，且驱动杆上套设有驱动齿轮，安装腔内部上端侧两侧壁上均设有上转动座，且上转动座远安装腔内壁的一端均转动连接有上转动杆，且上转动杆远离上转动座的一侧端部均设有与驱动齿轮对应设置的啮合齿轮，且上转动杆的两端外侧均设有上转动轮，且安装腔的下端两侧壁上均设有下转动座，且下转动座远离安装腔内壁的一端均设有下转动杆，且下转动杆远离下转动座的一侧端部均贯穿安装箱和安装箱延伸至抛光腔的内部；

所述下转动杆靠近下转动座的一端均设有下转动轮，且上转动轮和下转动轮的外侧均套设有连接皮带，且下转动杆的贯穿端山均设有抛光轮，且抛光轮远离下转动杆的一侧端部均设有抛光齿，且抛光腔内部中间位置的下端设有夹持座，夹持座的上端两侧与抛光腔的内壁连接之间均设有连接端，且夹持座的上端中间位置与抛光腔的连接之间设有伸缩气缸，且伸缩气缸的下侧端部设有伸缩杆，夹持座的内侧中间位置开设有收缩槽，且收缩槽的内部安装有收缩块，收缩块的上侧端部与伸缩杆之间固定连接，且收缩槽两端夹持座的上下两侧均设有嵌设槽，且嵌设槽的内部嵌设连接有嵌设块，嵌设块的端面上转动连接有收缩杆，且收缩杆远离嵌设块的一侧端部均与收缩块转动连接，且收缩块与收缩杆的转动连接之间均设有收缩转轴，且嵌设块和收缩杆的端面上侧均设有夹持杆，且夹持杆的下侧端部均设有内侧向的弧口夹持端。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装腔和安装箱的下端内侧均设有与下转动杆对应设置的贯穿孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动杆的下侧端部与安装腔的底壁连接之间设有驱动座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机和伸缩气缸均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：stm32。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持杆与嵌设块和收缩杆的转动连接之间设有安装转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种蓝宝石双面抛光场合，使用时，首先启动伸缩气缸带动收缩块向上端移动，进而使得收缩杆带动嵌设块向内侧移动，在嵌设块移动的同时夹持杆和夹持端会随着嵌设块的移动而移动进而将蓝宝石晶片进行夹持，在启动驱动电机带动驱动齿轮转动进一步的带动啮合齿轮和上转动杆进行转动，在通过连接皮带带动下转动杆转动，在下转动杆转动的同时，抛光轮和抛光齿会随着转动进而对蓝宝石晶片的两端面同时进行抛光打磨，这种双面抛光相对传统的单面抛光具有更高的抛光效率，大大提高企业的生产效率，一次加工可以同时对蓝宝石晶片的两面进行抛光，大大提高了抛光效率，降低生产成本。

附图说明

图1为一种用于蓝宝石加工的双面抛光机的结构示意图。

图2为一种用于蓝宝石加工的双面抛光机夹持座细节的结构示意图。

图中：1-底座、2-安装箱、3-安装腔、4-下转动座、5-下转动轮、6-下转动杆、7-连接皮带、8-抛光腔、9-上转动座、10-上转动轮、11-上转动杆、12-啮合齿轮、13-连接端、14-伸缩杆、15-伸缩气缸、16-驱动电机、17-驱动齿轮、18-驱动杆、19-驱动座、20-夹持座、21-抛光轮、22-抛光齿、23-夹持杆、24-嵌设槽、25-嵌设块、26-安装转轴、27-收缩杆、28-收缩转轴、29-收缩块、30-收缩槽、31-夹持端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于蓝宝石加工的双面抛光机，包括底座1、安装箱2和夹持座20；所述底座1的上侧端部设有安装箱2，且安装箱2的内部中间位置开设有抛光腔8，安装腔3内部上端的中间位置设有驱动电机16，且驱动电机16的下侧端部设有驱动杆18，且驱动杆18上套设有驱动齿轮17，安装腔3内部上端侧两侧壁上均设有上转动座9，且上转动座9远安装腔3内壁的一端均转动连接有上转动杆11，且上转动杆11远离上转动座9的一侧端部均设有与驱动齿轮17对应设置的啮合齿轮12，且上转动杆11的两端外侧均设有上转动轮10，且安装腔3的下端两侧壁上均设有下转动座4，且下转动座4远离安装腔3内壁的一端均设有下转动杆6，且下转动杆6远离下转动座4的一侧端部均贯穿安装腔3和安装箱2延伸至抛光腔8的内部；

所述下转动杆6靠近下转动座4的一端均设有下转动轮5，且上转动轮10和下转动轮5的外侧均套设有连接皮带7，且下转动杆6的贯穿端山均设有抛光轮21，且抛光轮21远离下转动杆6的一侧端部均设有抛光齿22，且抛光腔8内部中间位置的下端设有夹持座20，夹持座20的上端两侧与抛光腔8的内壁连接之间均设有连接端13，且夹持座20的上端中间位置与抛光腔8的连接之间设有伸缩气缸15，且伸缩气缸15的下侧端部设有伸缩杆14，夹持座20的内侧中间位置开设有收缩槽30，且收缩槽30的内部安装有收缩块29，收缩块29的上侧端部与伸缩杆14之间固定连接，且收缩槽30两端夹持座20的上下两侧均设有嵌设槽24，且嵌设槽24的内部嵌设连接有嵌设块25，嵌设块25的端面上转动连接有收缩杆27，且收缩杆27远离嵌设块25的一侧端部均与收缩块29转动连接，且收缩块29与收缩杆27的转动连接之间均设有收缩转轴28，且嵌设块25和收缩杆27的端面上侧均设有夹持杆23，且夹持杆23的下侧端部均设有内侧向的弧口夹持端31。

所述安装腔3和安装箱2的下端内侧均设有与下转动杆6对应设置的贯穿孔。

所述驱动杆18的下侧端部与安装腔3的底壁连接之间设有驱动座19。

所述驱动电机16和伸缩气缸15均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：stm32。

所述夹持杆23与嵌设块25和收缩杆27的转动连接之间设有安装转轴26。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于蓝宝石加工的双面抛光机，本装置适用于多种蓝宝石双面抛光场合，使用时，首先启动伸缩气缸15带动收缩块29向上端移动，进而使得收缩杆27带动嵌设块25向内侧移动，在嵌设块25移动的同时夹持杆23和夹持端31会随着嵌设块25的移动而移动进而将蓝宝石晶片进行夹持，在启动驱动电机16带动驱动齿轮17转动进一步的带动啮合齿轮12和上转动杆11进行转动，在通过连接皮带7带动下转动杆6转动，在下转动杆6转动的同时，抛光轮21和抛光齿22会随着转动进而对蓝宝石晶片的两端面同时进行抛光打磨，这种双面抛光相对传统的单面抛光具有更高的抛光效率，大大提高企业的生产效率，一次加工可以同时对蓝宝石晶片的两面进行抛光，大大提高了抛光效率，降低生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。