一种合金颗粒焊接包芯线的制作方法

本实用新型涉及合金包芯线技术领域，具体为一种合金颗粒焊接包芯线。

背景技术：

包芯线是将欲加入钢液或铁液中的各种添加剂破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包括为一条具有任意长度的复合材料，用于炼钢能净化钢夹杂物形态，提高钢水可铸性，改善钢的使用性能，并能显著提高合金的收得率，降低合金消耗，降低炼钢成本，经济效益显著，因此，对一种合金颗粒焊接包芯线的需求日益增长。

目前市场上存在的包芯线，在进行连接时不能够保证不会出现分离的情况，不利于对合金颗粒进行包覆，并且在包覆完成之后，没有对包芯线的两端进行堵住，易出现合金颗粒滑落的情况，不利于对包芯线进行使用，因此，针对上述问题提出一种合金颗粒焊接包芯线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合金颗粒焊接包芯线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合金颗粒焊接包芯线，包括钢带和合金颗粒，所述钢带的两端分别固定连接有第一限位块和第二限位块，所述钢带的内侧设有包覆材料，所述包覆材料的内侧设有合金颗粒，所述钢带的外侧设有连接环，所述连接环的内侧固定连接有套管，所述套管的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端面固定连接有塞头，所述螺纹杆的右端面固定连接有转头，所述连接环的外侧螺纹连接有调节螺套，所述调节螺套的内侧固定连接有滑竿，所述滑竿的外侧设有连接块，所述连接块的一端固定连接有定位块。

优选的，所述连接块通过滑竿与调节螺套滑动连接，所述定位块通过连接块与调节螺套滑动连接，所述连接环的内侧开设有凹槽，所述钢带的左右两端均开设有卡槽，所述连接环内侧开设的凹槽的宽度与钢带的左右两端开设的卡槽的宽度相同。

优选的，所述定位块的个数共有6个，六个所述定位块分别位于调节螺套的内侧周向位置，所述定位块位于连接环的内侧，所述钢带和调节螺套通过定位块进行位置固定。

优选的，所述塞头的纵截面积呈等腰梯形，所述塞头通过螺纹杆与套管滑动连接，所述转头、螺纹杆和塞头的中心点均位于同一水平直线上。

优选的，所述第一限位块和第二限位块进行卡和连接，所述钢带的两端通过第一限位块和第二限位块进行位置固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一限位块、第二限位块和包覆材料，在需要对包芯线进行生产时，可以通过包覆材料对合金颗粒进行包覆，之后便可以通过钢带把包覆材料包裹在钢带的内侧，在对钢带进行连接时，能够通过第一限位块和第二限位块对钢带的两端进行良好的连接，之后便可以通过焊机对第一限位块和第块进行焊接，能够加强钢带之间的连接，避免出现钢带分离的情况，更加有利于对该包芯线进行使用，能够有效的提高包芯线的使用寿命；

2、本实用新型中，通过设置的定位块、塞头和螺纹杆，在对包芯线生产完成之后，便可以对包芯线的前后两端进行堵住，避免合金颗粒出现滑落的情况，可以通过定位块对调节螺套和钢带的位置进行固定，之后便可以通过螺纹杆与套管之间的螺纹连接，能够对塞头的位置进行调节，能够通过塞头的设计对合金颗粒进行堵住，避免合金颗粒从包覆材料的内侧出现滑落的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位块的安装结构示意图；

图3为本实用新型钢带的内部结构示意图。

图中：1-钢带、2-调节螺套、3-定位块、4-连接环、5-套管、6-塞头、7-螺纹杆、8-转头、9-连接块、10-滑竿、11-第一限位块、12-第二限位块、13-合金颗粒、14-包覆材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种合金颗粒焊接包芯线，包括钢带1和合金颗粒13，所述钢带1的两端分别固定连接有第一限位块11和第二限位块12，第一限位块11和第二限位块12进行卡和连接，能够对钢带1的上下两端进行良好的连接，便于对钢带1进行焊接，有利于对包芯线进行生产，同时能够避免钢带1出现分离的情况，所述钢带1的内侧设有包覆材料14，通过包覆材料14的设计能够对合金颗粒13进行位置固定，有利于对合金颗粒13进行安装，所述包覆材料14的内侧设有合金颗粒13，所述钢带1的外侧设有连接环4，通过连接环4的设计能够对套管5和调节螺套2的位置进行限定，有利于对调节螺套2和钢带1进行连接，所述连接环4的内侧固定连接有套管5，通过套管5的设计能够对螺纹杆7的位置进行调节，便于对塞头6的位置进行调节，能够有利于对合金颗粒13进行堵住，避免合金颗粒13从包覆材料14的内侧滑落，所述套管5的内侧螺纹连接有螺纹杆7，通过螺纹杆7的设计能够对塞头6的位置进行调节，所述螺纹杆7的左端面固定连接有塞头6，通过塞头6的设计能够对合金颗粒13的位置进行固定，避免合金颗粒13出现滑落的情况，所述螺纹杆7的右端面固定连接有转头8，通过转头8的设计能够带动螺纹杆7进行转动，便于对塞头6的位置进行调节，所述连接环4的外侧螺纹连接有调节螺套2，通过调节螺套2的设计能够对定位块3的位置进行调节，便于对调节螺套2与钢带1进行连接，所述调节螺套2的内侧固定连接有滑竿10，通过滑竿10的设计能够对连接块9和定位块3的位置进行调节，便于对定位块3的位置进行限定，所述滑竿10的外侧设有连接块9，所述连接块9的一端固定连接有定位块3，通过定位块3的设计能够对调节螺套2和钢带1进行位置固定，便于对包覆材料14内侧的合金颗粒13进行堵住，避免合金颗粒13出现滑落的情况。

所述连接块9通过滑竿10与调节螺套2滑动连接，所述定位块3通过连接块9与调节螺套2滑动连接，所述连接环4的内侧开设有凹槽，所述钢带1的左右两端均开设有卡槽，所述连接环4内侧开设的凹槽的宽度与钢带1的左右两端开设的卡槽的宽度相同，这种设置有利于对定位块3的位置进行调节，便于对定位块3和钢带1进行卡和连接，有利于对调节螺套2和钢带1进行连接，所述定位块3的个数共有6个，六个所述定位块3分别位于调节螺套2的内侧周向位置，所述定位块3位于连接环4的内侧，所述钢带1和调节螺套2通过定位块3进行位置固定，这种设置有利于对调节螺套2和钢带1进行良好的连接，能够对合金颗粒13进行良好的堵住，所述塞头6的纵截面积呈等腰梯形，所述塞头6通过螺纹杆7与套管5滑动连接，所述转头8、螺纹杆7和塞头6的中心点均位于同一水平直线上，这种设置有利于对塞头6的位置进行调节，便于通过塞头6对合金颗粒13的位置进行固定，避免合金颗粒13从包覆材料14的内侧滑落，有利于对该包芯线进行使用，所述第一限位块11和第二限位块12进行卡和连接，所述钢带1的两端通过第一限位块11和第二限位块12进行位置固定，这种设置有利于对钢带1的上下两端进行连接，便于对包芯线进行使用。

工作流程：在需要对该包芯线进行使用时，首先需要对包芯线进行生产，可以通过包覆材料14对合金颗粒13进行包覆，包覆完成之后可以通过钢带1对包覆材料14进行包卷，能够把包覆材料14和合金颗粒13均包卷至钢带1的内侧，在对钢带1进行连接的过程中，能够通过第一限位块11和第二限位块12对钢带1的两端进行连接，可以对钢带1进行焊接时进行初步限定，在连接完成之后，可以通过焊接对第一限位块11和第二限位块12进行焊接，能够对钢带1进行良好的连接，避免出现分离的情况，焊接完成之后，需要对钢带1的首尾两端进行堵塞，可以把连接环4放置在钢带1的外侧，然后便可以通过调节螺套2与连接环4之间的螺纹连接对调节螺套2的角度的位置进行调节，能够通过滑竿10和连接块9的设计对定位块3的位置进行调节，可以把定位块3移动至钢带1开设的卡槽内侧，能够对连接环4的位置进行固定，从而能够对套管5的位置进行限定，之后便可以转动转头8，可以通过螺纹杆7与套管5之间的螺纹连接对螺纹杆7的位置进行调节，便可以对塞头6的位置进行调节，能够把塞头6推进至合金颗粒13的内侧，能够通过塞头6对合金颗粒13进行堵住，避免合金颗粒13从钢带1的内侧滑落，能够对合金颗粒13的位置进行良好的固定，有利于对包芯线进行良好的使用，提高了该包芯线的使用实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。