一种石墨舟卡扣安装装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池加工技术领域，尤其涉及一种石墨舟卡扣安装装置。

背景技术：

石墨舟是太阳能电池加工过程中需要使用的一种载体，主要起到固定电池片的作用，并通过石墨舟通电，使得需要镀膜的电池片通电产生电场，从而使气体分子镀在电池片的表面。

石墨舟包括多个石墨舟舟片，石墨舟舟片上设置有卡扣形成凸出的卡点，卡点用于支撑放置在相邻两个石墨舟片之间的电池片。石墨舟在使用过程中，卡扣容易脱落，因相邻石墨舟之间间隙较小，安装卡扣时需要将石墨舟拆开后，再进行卡扣安装，不仅浪费工时，而且石墨舟片在拆装过程中存在损坏的风险，重装后还需要对石墨舟重新校准。

因此，亟需一种石墨舟卡扣安装装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种石墨舟卡扣安装装置，能够在不拆卸石墨舟的基础上完成卡扣的安装。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种石墨舟卡扣安装装置，包括：

安装架，设置于石墨舟的上方；

吸附件，一端安装于所述安装架上，另一端能够吸附待安装卡扣；

升降机构，输出端与所述安装架连接，用于驱动所述安装架升降，以带动吸附于所述吸附件上的所述卡扣移动至石墨舟片一侧的指定位置；及

平移机构，设置于所述安装架上，所述平移机构的输出端连接所述吸附件，能够驱动所述吸附件朝靠近或远离所述石墨舟片的方向移动，以使所述卡扣卡入所述石墨舟片对应的安装孔内。

其中，所述升降机构和/或所述平移机构为丝杠螺母机构。

其中，所述吸附件包括：

导气管，竖直设置，所述导气管的一端连接于负压发生器；及

吸头，所述吸头设置于所述导气管的另一端，所述吸头用于吸附所述卡扣。

其中，所述导气管的另一端朝向所述石墨舟片弯折，以安装所述吸头。

其中，所述吸头的内孔的形状与所述卡扣被吸附的一端的形状相同。

其中，所述石墨舟卡扣安装装置还包括：

限位板，所述限位板沿所述平移机构的驱动方向滑动安装于所述安装架，所述限位板能移动至所述石墨舟片的另一侧，所述卡扣卡入所述安装孔后与所述限位板抵接。

其中，所述限位板上朝向所述吸附件的一侧设置有限位部，所述限位部能与位于所述限位板和所述吸附件之间的所述石墨舟片抵接。

其中，所述石墨舟卡扣安装装置还包括：

安装台，用于承载所述石墨舟；及

支架，设置于所述安装台上，所述安装架沿竖直方向滑动连接于所述支架。

其中，所述支架包括：

相对设置的两个侧板，所述侧板竖直设置于所述安装台上，所述石墨舟位于两个所述侧板之间；及

顶板，连接两个所述侧板的顶部。

其中，所述石墨舟卡扣安装装置还包括：

旋转手柄，与所述平移机构传动连接，所述旋转手柄能驱动所述吸附件朝靠近或远离所述石墨舟片的方向移动。

有益效果：

本实用新型中，通过升降机构带动安装架升降，可以通过吸附件带动卡扣插入到需要安装卡扣的石墨舟的一侧；通过平移机构带动吸附件移动，可以带动卡扣向靠近石墨舟片的方向移动，以使卡扣能够卡入石墨舟片上的安装孔内，从而在不拆卸石墨舟的基础上完成卡扣的安装。

附图说明

图1是本实用新型提供的石墨舟卡扣安装装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的石墨舟卡扣安装装置的侧视图；

图3是本实用新型提供的卡扣的结构示意图；

图4是本实用新型提供的吸头的剖视图；

图5是本实用新型提供的石墨舟卡扣安装装置未显示安装台时的结构示意图；

图6是本实用新型提供的石墨舟卡扣安装装置未显示安装台和支架时的结构示意图；

图7是本实用新型提供的第二螺母的结构示意图。

200、石墨舟；210、石墨舟片；220、卡扣；

1、安装台；2、支架；3、安装架；41、电机；42、第一丝杠；43、第一导向杆；51、导气管；52、吸头；61、第二丝杠；62、第二螺母；63、旋转手柄；64、第二导向杆；7、限位板；71、限位部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种石墨舟卡扣安装装置，可以将卡扣220卡入石墨舟片210上的安装孔内。

具体地，石墨舟卡扣安装装置包括安装台1、支架2及安装架3。待安装卡扣220的石墨舟200放置在安装台1上。支架2可以为龙门结构，包括相对设置的两个侧板21以及连接两个侧板21顶部的顶板22，以使石墨舟200可以位于支架2内。安装架3设置在顶板22的底面，以使安装架3位于石墨舟200的上方。

石墨舟卡扣安装装置还包括吸附件5、升降机构和平移机构。安装架3沿竖直方向滑动连接于支架2，升降机构的输出端与安装架3连接，以驱动安装架3相对支架2升降。平移机构和吸附件设置于安装架3上，吸附件用于吸附固定卡扣220，平移机构的输出端与吸附件连接，用于带动吸附件水平移动，以使吸附件靠近或远离待安装卡扣220的石墨舟片210。

安装架3能够相对支架2竖直滑动，以带动吸附件5升降，从而将吸附件5吸附的卡扣220插入到需要安装卡扣220的石墨舟片210的一侧的指定位置，通过竖直滑动可以使卡扣220与安装孔相对，以便安装卡扣220。吸附件5能相对安装架3水平滑动，以使吸附件5能够沿靠近或远离石墨舟片210的方向移动。当吸附件带动卡扣220靠近石墨舟片210时，卡扣220将逐渐卡入石墨舟片210上的安装孔内。当卡扣220完成安装后，吸附件5不再吸附卡扣220并沿远离石墨舟200的方向移动，以使吸附件与卡扣220脱离。

本实施例中，通过升降机构带动安装架3升降，可以通过吸附件5带动卡扣220插入到需要安装卡扣220的石墨舟200的一侧，吸附件5所需的活动空间小，以适应相邻石墨舟片210之间的间隙；通过平移机构带动吸附件5移动，可以带动卡扣220向靠近石墨舟片210的方向移动，以使卡扣220能够卡入石墨舟片210上的安装孔内，从而在不拆卸石墨舟200的基础上完成卡扣220的安装。

为了进一步方便吸附件5带动卡扣220伸入到石墨舟片210的一侧，如图2所示，吸附件5包括竖直设置的导气管51，导气管51安装在平移机构的输出端，导气管51的一端连接负压发生器，另一端设置有吸头52，吸头52用于吸附卡扣220。通过将吸附件设置成导气管51和吸头52配合的结构，有利于减小吸附件的尺寸，避免导气管51与石墨舟200发生干涉。

可选地，导气管51连接吸头52的一端可以朝向石墨舟片210弯折，使得导气管51整体呈l型。l型的导气管51方便安装吸头52，使吸头52的开口朝向石墨舟片210，从而方便确保安装卡扣220时的施力方向，有利于方便卡扣220的安装。

为了提高吸头52对卡扣220的吸附效果，吸头52的内孔的形状可以与卡扣220被吸附的一端的形状相同，吸头52的内孔的大小可以与卡扣220被吸附的一端的大小相适配。其中，相适配为大小相等或吸头52的内孔稍大于卡扣220被吸附的一端的大小。

示例性地，如图3所示，石墨舟200上的卡扣220的两端为半球形，卡扣220安装于石墨舟200上时，卡扣220的中部穿设于石墨舟片210的安装孔内，卡扣220两端的两个半球体伸出石墨舟片210外。

为了与卡扣220适配，如图4所示，吸头52的内孔可以具有半球形孔，吸头52吸附卡扣220时，卡扣220一端的半球形被吸入吸头52的半球形孔内，从而提高卡扣220与吸头52的固定效果。

在其他实施例中，吸头52的内孔的形状不限于半球形，只要能够实现吸头52吸附固定卡扣220即可。

如图5和图6所示，升降机构可以为丝杠螺母机构。具体地，升降机构包括电机41、第一丝杠42以及第一导向杆43。第一丝杠42和第一导向杆43均竖直设置。电机41与第一丝杠42的一端传动连接，电机41可以固定在支架2上。安装架3内设置有螺纹孔，丝杠的另一端穿设于螺纹孔内，通过螺纹孔与丝杠螺纹传动。第一导向杆43的底端固定，上端穿过安装架3后与支架2中的顶板固定，安装架3能够沿第一导向杆43滑动。

电机41工作时，带动第一丝杠42转动，第一丝杠42转动后通过与安装架3上螺纹孔的配合，可以驱动安装架3沿第一导向杆43移动，从而实现安装架3的升降。

本实施例中，构成升降机构的丝杠螺母机构中的螺母为安装架3本身，即安装架3集成了螺母的功能，有利于减小零件数量，从而降低成本。在其他实施例中，安装架3也可以与螺母固定连接，螺母与第一丝杠42配合，也可以实现安装架3的升降。

可选地，第一导向杆43可以设置有两个，两个第一导向杆43对称设置于第一丝杠42的两侧，以进一步引导安装架3竖直滑动。

可选地，安装架3相对的两侧均可以穿设有第一导向杆43，以进一步保证安装架3升降的平稳性。

本实施例中，平移机构可以为丝杠螺母机构，包括第二丝杠61、第二螺母62及第二导向杆64。第二丝杠61和第二导向杆64均水平设置，且与石墨舟片210垂直。第二丝杠61转动设置于安装架3上，以使第二丝杠61可以绕自身轴线转动。第二导向杆64的两端均与安装架3固定，第二螺母62套设在第二导向杆64外，且与第二丝杠61传动连接。吸附件安装于第二螺母62上。

当第二丝杠61转动时，通过与第二螺母62的传动配合，带动第二螺母62沿第二丝杠61的长度方向移动，从而带动吸附件移动。第二导向杆64可以限制第二螺母62的移动方向，避免第二螺母62卡死。

可选地，第二丝杠61可以通过电机驱动转动，也可以通过手动驱动。本实施例中，安装架3外侧还设置有旋转手柄63，旋转手柄63与第二丝杠61连接，通过旋转旋转手柄63，可以带动第二丝杠61转动。

如图7所示，第二螺母62包括长板621、相对设置的两个短板622以及连接长板621和短板622的底板623，长板621位于两个短板622之间，长板621、短板622和底板623形成山字形。第二丝杠61与长板621远离底板623的一端螺纹配合，第二导向杆64分别穿过两个短板622和长板621，以使第二螺母62能够沿第二导向杆64滑动。

为保证卡扣220安装到位，如图2、图5和图6所示，石墨舟卡扣安装装置还包括限位板7，限位板7设置于安装架3上，能随导气管51同步升降。限位板7能随安装架3移动以便插入待安装卡扣220的石墨舟片210的另一侧，使得待安装卡扣220的石墨舟片210位于限位板7和导气管51之间。当平移机构带动导气管51朝向石墨舟片210移动，以使卡扣220卡入安装孔内时，卡扣220的一端穿过安装孔，当卡扣220穿过安装孔的一端与限位板7抵接时，卡扣220安装到位。

本实施例中，限位板7安装在第二导向杆64上，以便限位板7能随安装架3升降。

可选地，限位板7可以沿第二导向杆64滑动，并通过紧固件固定在任一位置，以便确定限位板7和石墨舟片210的相对位置。可选地，紧固件可以为螺钉，当限位板7移动到位后，螺钉由限位板7的顶部旋入，并与第二导向杆64抵接，以便将限位板7的位置固定。

可选地，为了提高限位板7和石墨舟片210的相对位置精度，限位板7上朝向导气管51的一侧设置有限位部71。当限位部71与待安装卡扣220的石墨舟片210的另一侧抵接时，限位板7与石墨舟片210的相对位置准确，此时可以通过螺钉将限位板7固定。

可选地，限位部71与石墨舟片210接触的表面为弧面。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。