砂胎套箱专用板的制作方法

本实用新型涉及砂模铸造技术领域，具体为砂胎套箱专用板。

背景技术：

砂胎是一种用砂子制造而成的铸模，因具有造价低廉、且可以生产各种尺寸零件的优点，而得到广泛应用，在使用砂模成型零件的过程中，需在合模后的砂模的外围套设砂胎套箱，以将砂模的侧壁包围，并阻挡已注入砂模型腔内的熔融金属经砂模的分型面流出，从而确保零件的成型质量。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn206966594u中公开的砂模套箱，虽然，该砂模套箱，当套体的出现局部损伤时，仅需将损伤部位对应的转角接头或者侧板更换却可，而无须将整个套体报废，从而节省砂模套箱的铸造成本，侧板和转角接头分别铸造成型，可采用模板铸造，从而可分别实现标准化设计，标准化生产以及标准化配置，进而提高外形精度并大大缩短砂模套箱的铸造成型周期，但是，该砂模套箱，上套箱与下套箱之间没有进行限位，且套箱侧壁封闭过于严实，存在上下套箱容易错位，浇注时透气性差的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了砂胎套箱专用板，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：砂胎套箱专用板，包括提拉板和透气板，所述提拉板分为上提拉板和下提拉板，所述提拉板和透气板的靠近端通过连接体固定连接，所述提拉板和透气板相互围成一个矩形，所述矩形的四角均通过连接体固定连接，所述透气板的表面开设透气孔，所述上提拉板的表面固定连接有限位块和阻挡块，所述限位块和阻挡块的内部均开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有插销。

可选的，所述提拉板和透气板的内表面均设置有锯形齿和安装平台，所述安装平台的表面开设有连接孔。

可选的，所述上提拉板与透气板围成上套箱，所述下提拉板与透气板围成下套箱。

可选的，所述下提拉板的表面固定连接接有提拉把手，所述下提拉板的上下两端均设置有可插接插销的插槽。

可选的，所述上套箱和下套箱上下相互对应，所述上套箱和下套箱通过插销活动连接。

可选的，所述插销的表面固定连接有提拉把手，所述提拉把手设置在限位块和阻挡块之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了砂胎套箱专用板，具备以下有益效果：

1、该砂胎套箱专用板，通过提拉板的设置，使该上套箱和下套箱具备了方便抬放和翻转的效果，通过插销和插槽的配合设置，在上套箱对应下套箱进行放置时，插销在重力的作用下自动落入插槽内部，从而起到了限制上套箱和下套箱相对位移的作用，达到了稳定型腔的目的，降低了浇注时的失误率，该结构简单实用，上套箱下方时插销自动插接，抬起提拉把手时可以连带上套箱一并抬起，且不影响上套箱单独放置在地面上，从而在保证上下套箱快速插接的同时，又提高了工作效率，通过透气板的设置，使该套箱具备了中部透气的效果，提高了模砂的透气性，从而使铸件本身避免气孔等瑕疵的产生。

附图说明

图1为本实用新型提拉板和透气板的装配结构示意图；

图2为本实用新型上套箱的结构示意图；

图3为本实用新型上套箱和下套箱的装配结构示意图；

图4为本实用新型提拉把手的结构示意图；

图5为本实用新型上提拉板的结构示意图。

图中：1、提拉板；101、上提拉板；102、下提拉板；2、透气板；3、连接体；4、透气孔；5、限位块；6、阻挡块；7、滑孔；8、插销；9、锯形齿；10、安装平台；11、连接孔；12、上套箱；13、下套箱；14、提拉把手；15、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：砂胎套箱专用板，包括提拉板1和透气板2，通过提拉板1的设置，使该上套箱12和下套箱14具备了方便抬放和翻转的效果，通过透气板2的设置，透气板2根据自身大小合理开设有若干个透气孔4，使该套箱具备了中部透气的效果，提高了模砂的透气性，从而使铸件本身避免气孔等瑕疵的产生，提拉板1和透气板2的内表面均设置有锯形齿9和安装平台10，安装平台10的表面开设有连接孔11，提拉板1分为上提拉板101和下提拉板102，上提拉板101与透气板2围成上套箱12，上套箱12和下套箱13上下相互对应，上套箱12和下套箱13通过插销8活动连接，下提拉板102与透气板2围成下套箱13，下提拉板102的表面固定连接接有提拉把手14，下提拉板102的上下两端均设置有可插接插销8的插槽15，通过插销8和插槽15的配合设置，在上套箱12对应下套箱13进行放置时，插销8在重力的作用下自动落入插槽15内部，从而起到了限制上套箱12和下套箱13相对位移的作用，达到了稳定型腔的目的，降低了浇注时的失误率，该结构简单实用，上套箱12下方时插销8自动插接，抬起提拉把手14时可以连带上套箱12一并抬起，从而在保证上下套箱快速插接的同时，又提高了工作效率，提拉板1和透气板2的靠近端通过连接体3固定连接，提拉板1和透气板2相互围成一个矩形，矩形的四角均通过连接体3固定连接，透气板2的表面开设透气孔4，上提拉板1的表面固定连接有限位块5和阻挡块6，限位块5和阻挡块6的内部均开设有滑孔7，滑孔7的内部滑动连接有插销8，插销8的表面固定连接有提拉把手14，提拉把手14设置在限位块5和阻挡块6之间。

使用时，根据铸件大小，选择合适的透气板2和提拉板1，连接体3固定四个角，从而使得两个提拉板1和两个透气板2形成一个矩形套箱，当下套箱13填砂完成后，左右手分别抬起两个提拉把手14，此时提拉把手14的力作用在阻挡块6的下表面，从而带动上套箱12抬起，且插销8被限位块5限制在滑孔7的内部，当把上套箱12对其放置在下套箱13的上表面后，松开提拉把手14，在重力的作用下，插销8自动落入到插槽15的内部，从而实现上下套箱稳固衔接，方便对上套箱12机型填砂操作，在浇注溶液时，透气板2表面的透气孔4充分发挥作用，增加模砂的透气性，如此便可高效率生产浇铸件。

综上所述：该砂胎套箱专用板，通过提拉板1的设置，使该上套箱12和下套箱14具备了方便抬放和翻转的效果，通过插销8和插槽15的配合设置，在上套箱12对应下套箱13进行放置时，插销8在重力的作用下自动落入插槽15内部，从而起到了限制上套箱12和下套箱13相对位移的作用，达到了稳定型腔的目的，降低了浇注时的失误率，该结构简单实用，上套箱12下方时插销8自动插接，抬起提拉把手14时可以连带上套箱12一并抬起，且不影响上套箱12单独放置在地面上，从而在保证上下套箱快速插接的同时，又提高了工作效率，通过透气板2的设置，使该套箱具备了中部透气的效果，提高了模砂的透气性，从而使铸件本身避免气孔等瑕疵的产生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。