一种金属间隔柱加工用夹紧固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧固定装置，具体为一种金属间隔柱加工用夹紧固定装置。

背景技术：

金属间隔柱在生产过后通常会在其外部套有一层塑料保护套，这些塑料套由于表面存在一些毛刺，通常会通过一些去毛刺装置进行去毛刺处理，现有的去毛刺处理装置单次大多只能对一个间隔柱进行夹紧固定，对塑料保护套的去毛刺处理效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种金属间隔柱加工用夹紧固定装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种金属间隔柱加工用夹紧固定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属间隔柱加工用夹紧固定装置，包括工作台，所述工作台顶端的一侧设置有对间隔柱进行夹紧固定的夹紧机构，所述夹紧机构包括第一活动板、第二活动板、两个调节螺杆和若干个连接套筒，所述第二活动板设置在第一活动板的正上方，两个所述调节螺杆分别设置在第一活动板和第二活动板两侧的内部，若干个所述连接套筒分别等分且相对应设置在第一活动板和第二活动板的相对端面，所述第一活动板内设置有对第一活动板的水平位置进行平移的平移机构，所述工作台顶端位于夹紧机构的一侧设置有对间隔柱进行打磨的去毛刺机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接套筒的底端分别通过轴承与第一活动板和第二活动板转动连接，且所述连接套筒筒口的边沿处粘结有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述调节螺杆均置于连接套筒的外侧，所述调节螺杆的底端通过轴承与第一活动板转动连接，所述调节螺杆的顶端与第二活动板螺纹插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平移机构包括丝杆、两个限位杆和固定板，所述丝杆沿横向螺纹插接在第一活动板的中部，两个所述限位杆分别设置在丝杆的两侧，且两个所述限位杆均与第一活动板滑动插接，两个所述固定板分别设置在丝杆的两侧，且所述固定板与工作台固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的两端分别通过轴承与两个固定板转动连接，所述限位杆的两端分别与两个固定板固定连接，且其中一个所述固定板的一侧设置有旋转把手，所述旋转把手的一端与丝杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去毛刺机构包括磨砂带、两个带轮和两个连接轴，两个所述连接轴均通过轴承转动设置在工作台顶端的两边侧，两个所述带轮分别固定设置在两个连接轴的顶端，且两个所述带轮通过磨砂带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去毛刺机构还包括驱动电机，所述驱动电机设置在工作台内，且所述驱动电机的输出端与其中一个连接轴的底端固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种金属间隔柱加工用夹紧固定装置，把多个套有保护套的间隔柱的底端分别置于第一活动板上的连接套筒内，然后沿同向同时拧动两个调节螺杆，调节螺杆自转带动与其螺纹连接的第二活动板沿着调节螺杆向下移动，第二活动板移动推动其底端的连接套筒向下运动，把间隔柱的顶端置于第二活动板上的连接套筒内，通过两个连接套筒对间隔柱的位置进行挤紧固定，能够实现同时对多个间隔柱进行夹紧固定，然后转动旋转把手带动丝杆进行转动，丝杆自转进而带动与其螺纹连接的第一活动板沿着丝杆移动，直至把间隔柱外部的保护套与磨砂带相抵触，驱动电机工作带动磨砂带开始转动，通过磨砂带能够同时对多个间隔柱外部的保护套进行去毛刺操作，提高了一定的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属间隔柱加工用夹紧固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种金属间隔柱加工用夹紧固定装置的夹紧机构与平移机构连接结构示意图；

图3是本实用新型一种金属间隔柱加工用夹紧固定装置的去毛刺机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、夹紧机构；201、第一活动板；202、第二活动板；203、调节螺杆；204、连接套筒；3、平移机构；301、丝杆；302、限位杆；303、固定板；304、旋转把手；4、去毛刺机构；401、磨砂带；402、带轮；403、连接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种金属间隔柱加工用夹紧固定装置，包括工作台1，工作台1顶端的一侧设置有对间隔柱进行夹紧固定的夹紧机构2，夹紧机构2包括第一活动板201、第二活动板202、两个调节螺杆203和若干个连接套筒204，第二活动板202设置在第一活动板201的正上方，两个调节螺杆203分别设置在第一活动板201和第二活动板202两侧的内部，若干个连接套筒204分别等分且相对应设置在第一活动板201和第二活动板202的相对端面，第一活动板201内设置有对第一活动板201的水平位置进行平移的平移机构3，工作台1顶端位于夹紧机构2的一侧设置有对间隔柱进行打磨的去毛刺机构4。

其中，连接套筒204的底端分别通过轴承与第一活动板201和第二活动板202转动连接，且连接套筒204筒口的边沿处粘结有橡胶垫，通过在第一活动板201和第二活动板202上相对应设有连接套筒204，能够对间隔柱的两端进行放置，两个调节螺杆203均置于连接套筒204的外侧，调节螺杆203的底端通过轴承与第一活动板201转动连接，调节螺杆203的顶端与第二活动板202螺纹插接，通过在第一活动板201和第二活动板202上相对应设有连接套筒204，能够对间隔柱的两端进行放置，然后沿同向同时拧动两个调节螺杆203，调节螺杆203自转带动与其螺纹连接的第二活动板202沿着调节螺杆203向下移动，第二活动板202移动推动其底端的连接套筒204向下运动，通过第一活动板201与第二活动板202上相对应的两个连接套筒204对间隔柱进行挤紧固定。

其中，平移机构3包括丝杆301、两个限位杆302和固定板303，丝杆301沿横向螺纹插接在第一活动板201的中部，两个限位杆302分别设置在丝杆301的两侧，且两个限位杆302均与第一活动板201滑动插接，两个固定板303分别设置在丝杆301的两侧，且固定板303与工作台1固定连接，丝杆301的两端分别通过轴承与两个固定板303转动连接，限位杆302的两端分别与两个固定板303固定连接，且其中一个固定板303的一侧设置有旋转把手304，旋转把手304的一端与丝杆301固定连接，转动旋转把手304带动丝杆301进行转动，丝杆301自转进而带动与其螺纹连接的第一活动板201沿着丝杆301移动，实现对第一活动板201的水平位置进行移动，通过设有的限位杆302，能够使第一活动板201沿着限位杆302平稳移动。

其中，去毛刺机构4包括磨砂带401、两个带轮402和两个连接轴403，两个连接轴403均通过轴承转动设置在工作台1顶端的两边侧，两个带轮402分别固定设置在两个连接轴403的顶端，且两个带轮402通过磨砂带401传动连接，去毛刺机构4还包括驱动电机，驱动电机设置在工作台1内，且驱动电机的输出端与其中一个连接轴403的底端固定连接，驱动电机通过外接电机开关与外接电源电性连接，通过平移机构3带动第一活动板201向靠近磨砂带401一侧移动，使第一活动板201与第二活动板202之间夹紧的间隔柱的塑料保护套与磨砂带401相抵触，然后打开电机开关，驱动电机工作带动连接轴403进行转动，连接轴403转动带动带轮402进行转动，带轮402转动带动磨砂带401开始转动，通过磨砂带401对塑料保护套进行去毛刺处理。

工作时，把多个套有保护套的间隔柱的底端分别置于第一活动板201上的连接套筒204内，然后沿同向同时拧动两个调节螺杆203，调节螺杆203自转带动与其螺纹连接的第二活动板202沿着调节螺杆203向下移动，第二活动板202移动推动其底端的连接套筒204向下运动，把间隔柱的顶端置于第二活动板202上的连接套筒204内，继续拧动调节螺杆203，通过两个连接套筒204对间隔柱的位置进行挤紧固定，然后转动旋转把手304带动丝杆301进行转动，丝杆301自转进而带动与其螺纹连接的第一活动板201沿着丝杆301移动，直至把间隔柱外部的保护套与磨砂带401相抵触，然后打开电机开关，驱动电机工作带动连接轴403进行转动，连接轴403转动带动带轮402进行转动，带轮402转动带动磨砂带401开始转动，通过磨砂带401对塑料保护套进行去毛刺处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。