一种铜带侧端切割毛刺打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铜带技术领域，具体涉及一种铜带侧端切割毛刺打磨装置。

背景技术：

铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件和接插件，主要用作导电、导热和耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器和导电母材，也应用于汽车水箱、散热片和气缸片等各种零部件。部分铜带由于较宽在使用前需要将其切成两条铜带进行使用，而切割分开的两条铜带一侧具有切割毛刺，所以在使用前需要将其进行打磨，目前市面上的铜带打磨机中，基本上大部分的铜带打磨机都是手动调整打磨刀片的，如果是熟练的老师傅还好，但是就算是老师傅，也会有状态不好的时候，这可能会导致操作人员在使用铜带打磨机出现手抖动的情况，导致铜带多打磨一点，导致铜带使用效果不佳。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种铜带侧端切割毛刺打磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种铜带侧端切割毛刺打磨装置，包括底板，所述底板的顶面对称固定连接有两根支杆，所述支杆设有旋转杆并与其旋转连接，所述旋转杆的一端穿过支杆，所述支杆两侧的旋转杆上均套有挡圈并与其固定连接，两个挡圈分别与支杆两侧贴合连接，其中一个支杆的一侧固定连接支撑板，并且支撑板的顶面上固定连接有电机，而电机的输出端与其中一根旋转杆一端固定连接，两根旋转杆的另一端上套有辊筒，所述辊筒的一侧与挡圈贴合连接，所述辊筒另一侧的旋转杆上有套有螺栓并与其螺纹连接，所述螺栓将辊筒固定在与挡圈之间旋转杆上，两根旋转杆之间的底板顶面固定连接有梯形工作台，所述梯形工作台的顶面两端对称固定连接有n型杆，两根n型杆的横板中部固定连接有第一弹簧筒，所述第一弹簧筒内设有第二滑块并与其滑动连接，所述第二滑块的周边与第一弹簧筒内侧壁贴合连接，所述第二滑块的顶面与第一弹簧筒内顶面之间固定连接有第一弹簧，所述第二滑块的底面固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底端穿出第一弹簧筒并与其滑动连接，所述第一滑杆的底端安装有第一定滑轮，所述第一定滑轮的下方贴合连接有第二定滑轮，所述第二定滑轮安装在支块上，所述支块的底面与梯形工作台顶面固定连接，所述梯形工作台一侧固定连接有支板，所述支板上对称设有两个滑轨，并且两根滑轨内贴合滑动连接有t型块，所述t型块的顶面伸出滑轨固定连接有竖打磨件，所述竖打磨件的一侧设有第二手把，所述竖打磨件的侧端底部固定连接有固定块，所述固定块上螺纹连接有第四螺栓，所述第四螺栓的底面与支板顶面紧贴，通过固定支板和固定块，两个竖打磨件之间的支板顶面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶面固定连接有下打磨件，所述下打磨件的正上方设有连接板，所述连接板的两端分别与两侧的第一弹簧筒固定连接，所述连接板上设有一个条形通孔，并且其内部设有滑板，所述滑板宽度与条形通孔相同，所述滑板长度小于条形通孔的长度，所述滑板在条形通孔内贴合滑动连接，条形通孔两侧的连接板内对称设有滑槽，所述滑板的两侧固定连接有滑条，所述滑条的长度与滑板长度相同，所述滑条嵌入到条形通孔两侧的连接板上设有的滑槽内，并与其贴合滑动连接，所述连接板与滑条通过第二螺栓固定连接，所述滑板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶面固定连接有第一手把，所述螺纹杆的底面固定连接有上打磨件，所述上打磨件的宽度与下打磨件的宽度相同，所述上打磨件的长度小于下打磨件的长度，所述两个第一弹簧筒相背一侧顶端均固定连接有固定板，其中一个固定板底面直接固定连接有一个第二弹簧筒，另一个固定板的底面设有t型滑轨，所述t型滑轨内贴合滑动连接有t型滑块，所述t型滑块伸出t型滑轨固定连接有一个第二弹簧筒，并且其第二弹簧筒的一侧固定连接有横板，所述横板与固定板通过第三螺栓固定连接，两个第二弹簧筒内均设有第一滑块，所述第一滑块的顶面与第二弹簧筒内顶面之间固定连接有第二弹簧，所述第一滑块的底面固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的底面穿出第二弹簧筒并与其滑动连接，所述第二弹簧筒一侧壁和第二滑杆上均设有插孔，所述插孔内可插入有第一螺栓，所述第二滑杆的底面固定连接有上夹板，所述上夹板的正下方设有下夹板，所述下夹板的底面固定连接有竖杆，所述竖杆的底面与梯形工作台的斜侧面固定连接，所述下夹板的长度小于上夹板的长度，其中一根第二滑杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二挡板，所述第二挡板倾斜设置，所述第二挡板的下方设有第一挡板，所述第一挡板倾斜设置并且一端与其中一根支杆的一侧固定连接。

优选的，所述上夹板和下夹板相对一侧均粘贴有毛垫。

优选的，所述第二定滑轮的顶面与下打磨件顶面在同一水平面。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一定滑轮和第二定滑轮的设置，可有效起到导向作用，使得铜带绷紧撑开，而上夹板和下夹板的设置，可进一步将铜带绷紧，并且上夹板和下夹板相对一侧均设有毛垫，这样可在加紧的同时，避免铜带表面的划伤，而且通过两组对称上夹板和下夹板的设置，可有效的将铜带绷紧在梯形工作台的正上方，避免在电机旋转的过程中，使得惯性导致辊筒上没有打磨的铜带松懈，而影响铜带不能平铺使得毛刺不能有效的打磨，影响侧端的毛刺打磨效果，打磨的过程中，两个竖打磨件分别在下打磨件和上打磨件两端，这样可有效的将铜带上的毛刺打磨的更加彻底，并且铜带较薄，毛刺较细，容易打磨，所以这样通过铜带滑动进行打磨，即可快速的打磨毛刺，又有效的提高工作效率，并且第一挡板和第二挡板的设置，可有效的阻挡面打磨掉的毛刺被卷入到铜带内，使得铜带表面损坏，影响使用效果。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图中：底板1、支杆2、辊筒3、第一挡板4、第二挡板5、连接杆6、第一螺栓7、第一滑块8、插孔9、第二滑块10、n型杆11、第一弹簧筒12、第一弹簧13、第一手把14、螺纹杆15、滑板16、滑条17、第二螺栓18、第三螺栓19、横板20、固定板21、t型滑块22、t型滑轨23、第二弹簧筒24、第二弹簧25、第一滑杆26、第二滑杆27、第一定滑轮28、第二定滑轮29、支块30、上夹板31、竖杆32、梯形工作台33、支板34、t型块35、固定块36、第四螺栓37、竖打磨件38、第二手把39、固定杆40、下打磨件41、上打磨件42、螺栓43、连接板44、下夹板45、旋转杆46。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种铜带侧端切割毛刺打磨装置，包括底板1，所述底板1的顶面对称固定连接有两根支杆2，所述支杆2设有旋转杆46并与其旋转连接，所述旋转杆46的一端穿过支杆2，所述支杆2两侧的旋转杆46上均套有挡圈并与其固定连接，两个挡圈分别与支杆2两侧贴合连接，其中一个支杆2的一侧固定连接支撑板，并且支撑板的顶面上固定连接有电机，而电机的输出端与其中一根旋转杆46一端固定连接，两根旋转杆46的另一端上套有辊筒3，所述辊筒3的一侧与挡圈贴合连接，所述辊筒3另一侧的旋转杆46上有套有螺栓43并与其螺纹连接，所述螺栓43将辊筒3固定在与挡圈之间旋转杆46上，两根旋转杆46之间的底板1顶面固定连接有梯形工作台33，所述梯形工作台33的顶面两端对称固定连接有n型杆11，两根n型杆11的横板中部固定连接有第一弹簧筒12，所述第一弹簧筒12内设有第二滑块10并与其滑动连接，所述第二滑块10的周边与第一弹簧筒12内侧壁贴合连接，所述第二滑块10的顶面与第一弹簧筒12内顶面之间固定连接有第一弹簧13，所述第二滑块10的底面固定连接有第一滑杆26，所述第一滑杆26的底端穿出第一弹簧筒12并与其滑动连接，所述第一滑杆26的底端安装有第一定滑轮28，所述第一定滑轮28的下方贴合连接有第二定滑轮29，所述第二定滑轮29安装在支块30上，所述支块30的底面与梯形工作台33顶面固定连接，所述梯形工作台33一侧固定连接有支板34，所述支板34上对称设有两个滑轨，并且两根滑轨内贴合滑动连接有t型块35，所述t型块35的顶面伸出滑轨固定连接有竖打磨件38，所述竖打磨件38的一侧设有第二手把39，所述竖打磨件38的侧端底部固定连接有固定块36，所述固定块36上螺纹连接有第四螺栓37，所述第四螺栓37的底面与支板34顶面紧贴，通过固定支板34和固定块36，两个竖打磨件38之间的支板34顶面固定连接有固定杆40，所述固定杆40的顶面固定连接有下打磨件41，所述下打磨件41的正上方设有连接板44，所述连接板44的两端分别与两侧的第一弹簧筒12固定连接，所述连接板44上设有一个条形通孔，并且其内部设有滑板16，所述滑板16宽度与条形通孔相同，所述滑板16长度小于条形通孔的长度，所述滑板16在条形通孔内贴合滑动连接，条形通孔两侧的连接板44内对称设有滑槽，所述滑板16的两侧固定连接有滑条17，所述滑条17的长度与滑板16长度相同，所述滑条17嵌入到条形通孔两侧的连接板44上设有的滑槽内，并与其贴合滑动连接，所述连接板44与滑条17通过第二螺栓18固定连接，所述滑板16上螺纹连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15的顶面固定连接有第一手把14，所述螺纹杆15的底面固定连接有上打磨件42，所述上打磨件42的宽度与下打磨件41的宽度相同，所述上打磨件42的长度小于下打磨件41的长度，所述两个第一弹簧筒12相背一侧顶端均固定连接有固定板21，其中一个固定板21底面直接固定连接有一个第二弹簧筒24，另一个固定板21的底面设有t型滑轨23，所述t型滑轨23内贴合滑动连接有t型滑块22，所述t型滑块22伸出t型滑轨23固定连接有一个第二弹簧筒24，并且其第二弹簧筒24的一侧固定连接有横板20，所述横板20与固定板21通过第三螺栓19固定连接，两个第二弹簧筒24内均设有第一滑块8，所述第一滑块8的顶面与第二弹簧筒24内顶面之间固定连接有第二弹簧25，所述第一滑块8的底面固定连接有第二滑杆27，所述第二滑杆27的底面穿出第二弹簧筒24并与其滑动连接，所述第二弹簧筒24一侧壁和第二滑杆27上均设有插孔9，所述插孔9内可插入有第一螺栓7，所述第二滑杆27的底面固定连接有上夹板31，所述上夹板31的正下方设有下夹板45，所述下夹板45的底面固定连接有竖杆32，所述竖杆32的底面与梯形工作台33的斜侧面固定连接，所述下夹板45的长度小于上夹板31的长度，其中一根第二滑杆27的一侧固定连接有连接杆6，所述连接杆6的一端固定连接有第二挡板5，所述第二挡板5倾斜设置，所述第二挡板5的下方设有第一挡板4，所述第一挡板4倾斜设置并且一端与其中一根支杆2的一侧固定连接。

所述上夹板31和下夹板45相对一侧均粘贴有毛垫。

所述第二定滑轮29的顶面与下打磨件41顶面在同一水平面。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将绕有铜带的辊筒3套在其中一根旋转杆46上，而且辊筒3上铜带需要打磨的一侧在靠近竖打磨件38一侧，然后通过螺栓43套在旋转杆46拧动，将辊筒3固定到旋转杆46上，再将另一个没有缠绕有铜带的辊筒3以相同的方法固定在另一侧旋转杆46上，并且此时的辊筒3侧端的支杆2上设有电机，并且此时铜带平铺在下打磨件41顶面上，同时下打磨件41比上打磨件42相对较宽，时上打磨件42宽度的二倍，然后再将其中一个辊筒3上缠绕的铜带一端拉长，穿过两个第一定滑轮28和第二定滑轮29中间，而第一定滑轮28和第二定滑轮29可有效起到导向作用，使得铜带绷紧撑开，将铜带的一端固定在另一个辊筒3上，然后再将第一螺栓7从插孔9拔出，在第二弹簧25的作用下，推动第一滑块8在第二弹簧筒24内向下滑动，进而使得上夹板31和下夹板45紧密贴合，进一步将铜带加紧在上夹板31和下夹板45之间，并且上夹板31和下夹板45相对一侧均设有毛垫，这样可在加紧的同时，避免铜带表面的划伤，而且通过两组对称上夹板31和下夹板45的设置，可有效的将铜带绷紧在梯形工作台33的正上方，避免铜带松懈影响侧端的毛刺打磨效果，然后在根据铜带宽窄不同，而且靠近缠绕有没有打磨一侧辊筒3的第二弹簧筒24，在第三螺栓19、横板20、固定板21、t型滑块22和t型滑轨23的设置下是可以前后移动的，这样可有效的避免宽度不同的铜带上的毛刺将毛垫磨损，进行调节竖打磨件38的位置，调节时通过第二手把39，来带动两个竖打磨件38在支板34上移动，再通过第四螺栓37将其竖打磨件38和支板34固定连接，调节好竖打磨件38后，在进行上打磨件42的调节，由于铜带的宽窄不同先调节上打磨件42的位置，首先在滑板16和滑条17的设置，使得带动着上打磨件42进行前后移动，将上打磨件42位于铜带一端毛刺的正上方，然后拧动第一手把14，使得螺纹杆15进行旋转带动上打磨件42下降与毛刺贴合，然后再启动电机进行运作，使得输出端带动旋转杆46上的辊筒3进行旋转，然后将铜带缠绕在辊筒3上，在缠绕的过程中，铜带与两个竖打磨件38贴合滑动，可有效的将铜带纵向的毛刺打磨掉，而铜带横向的毛刺打磨掉，并且两个竖打磨件38分别在下打磨件41和上打磨件42两端，这样可有效的将铜带上的毛刺打磨的更加彻底，并且铜带较薄，毛刺较细，容易打磨，所以这样通过铜带滑动进行打磨，即可快速的打磨毛刺，又有效的提高工作效率，并且第一挡板4和第二挡板5的设置，可有效的阻挡面打磨掉的毛刺被卷入到铜带内，使得铜带表面损坏，影响使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。