一种可多角度调节铸铝椅背生产用的加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，具体为一种可多角度调节铸铝椅背生产用的加工装置。

背景技术：

椅子是一种日常生活家具，椅子的名称始见于唐代，而椅子的形象则要上溯到汉魏时传入北方的胡床，而现代的椅子追求美观时尚，一些椅子不再单单是坐，大部分椅子的椅背与椅座之间能够进行多角度的调节，从而使使用者能够躺在椅子上，而这种可多角度调节的椅子在生产过程中需要使用加工装置将铝材加工成椅背骨架，然后再将椅背骨架组装到调节机构上，而现有的加工装置在使用过程中椅背骨架可能会出现卡在模具内部的情况，从而影响椅背骨架加工完成之后的出料。因此我们对此做出改进，提出一种可多角度调节铸铝椅背生产用的加工装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可多角度调节铸铝椅背生产用的加工装置，包括机座，所述机座的顶部从左到右依次设置有出料机构和折弯机构，所述出料机构由第一支撑座、第一液压杆、出料板和第一限位杆组成，所述第一液压杆设置在第一支撑座的顶部，所述第一液压杆的活塞杆贯穿第一支撑座且与出料板固定连接，所述折弯机构由第一模具、第二支撑座、第二液压杆、安装板和第二模具组成，所述机座的顶部开设有位于第一模具下方的出料口，所述机座的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有料斗，所述机座的两侧均设置有限位机构，所述限位机构由支撑板、滑轨、滑座、限位板和固定螺栓组成，所述滑轨安装在支撑板的顶部，所述滑座滑动连接在滑轨的外表面，所述限位板固定安装在滑座的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑座的底部与机座的顶部固定连接，所述第一限位杆的底端与出料板的顶部固定连接，所述第一限位杆的顶端贯穿第一支撑座并延伸至第一支撑座顶端的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑座的底部与机座的顶部固定连接，所述第二液压杆的一端与第二支撑座固定连接，所述第二液压杆的另一端与安装板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模具通过螺钉安装在机座的顶部，所述第二模具通过螺钉安装在安装板靠近第一模具的一面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板与机座的侧面固定连接，所述固定螺栓螺纹连接在滑座的顶部，所述固定螺栓的底端贯穿滑座且与滑轨的顶部接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板远离第二模具的一面固定安装有两个分别位于第二液压杆两侧的第二限位杆，两个所述第二限位杆远离安装板的一端均贯穿第二支撑座并延伸至第二支撑座一侧的外部。

本实用新型的有益效果是：该种可多角度调节铸铝椅背生产用的加工装置，将铝材置于第一模具和第二模具之间，通过第二液压杆推动安装板和第二模具对铝材进行挤压成型，当第二液压杆带动第二模具与第一模具分离时，通过第一液压杆推动出料板下降，通过出料板将卡在第一模具内部的椅背骨架推出，从而避免椅背骨架卡在第一模具内，影响椅背骨架加工完成之后的出料，加工完成之后的椅背骨架由出料口落入料斗内，能够便于工作人员对椅背骨架进行集中收集，进而提高该加工装置的实用性，通过两个限位板对铝材进行限定，从而便于操作人员将铝材放置在准确的位置，进一步提高了该加工装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种可多角度调节铸铝椅背生产用的加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种可多角度调节铸铝椅背生产用的加工装置的出料口和凹槽的结构示意图；

图3是本实用新型一种可多角度调节铸铝椅背生产用的加工装置的限位机构的结构示意图。

图中：1、机座；2、第一支撑座；3、第一液压杆；4、出料板；5、第一限位杆；6、第一模具；7、出料口；8、第二支撑座；9、第二液压杆；10、安装板；11、第二模具；12、第二限位杆；13、支撑板；14、滑轨；15、滑座；16、限位板；17、固定螺栓；18、料斗；19、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种可多角度调节铸铝椅背生产用的加工装置，包括机座1，机座1的顶部从左到右依次设置有出料机构和折弯机构，出料机构由第一支撑座2、第一液压杆3、出料板4和第一限位杆5组成，第一液压杆3设置在第一支撑座2的顶部，第一液压杆3的活塞杆贯穿第一支撑座2且与出料板4固定连接，折弯机构由第一模具6、第二支撑座8、第二液压杆9、安装板10和第二模具11组成，机座1的顶部开设有位于第一模具6下方的出料口7，机座1的中部开设有凹槽19，凹槽19的内部放置有料斗18，机座1的两侧均设置有限位机构，限位机构由支撑板13、滑轨14、滑座15、限位板16和固定螺栓17组成，滑轨14安装在支撑板13的顶部，滑座15滑动连接在滑轨14的外表面，限位板16固定安装在滑座15的顶部，第一液压杆3可适用的型号为mob32-25型液压杆，凹槽19可适用的型号为mob40-50型液压杆，第一液压杆3和第二液压杆9均与外接液压站相连。

其中，第一支撑座2的底部与机座1的顶部固定连接，第一限位杆5的底端与出料板4的顶部固定连接，第一限位杆5的顶端贯穿第一支撑座2并延伸至第一支撑座2顶端的外部，通过第一液压杆3推动出料板4下降，通过出料板4将卡在第一模具6内部的椅背骨架推出，从而避免椅背骨架卡在第一模具6内，影响椅背骨架加工完成之后的出料。

其中，第二支撑座8的底部与机座1的顶部固定连接，第二液压杆9的一端与第二支撑座8固定连接，第二液压杆9的另一端与安装板10固定连接，将铝材置于第一模具6和第二模具11之间，通过第二液压杆9推动安装板10和第二模具11对铝材进行挤压成型。

其中，第一模具6通过螺钉安装在机座1的顶部，第二模具11通过螺钉安装在安装板10靠近第一模具6的一面上。

其中，支撑板13与机座1的侧面固定连接，固定螺栓17螺纹连接在滑座15的顶部，固定螺栓17的底端贯穿滑座15且与滑轨14的顶部接触，通过支撑板13和滑座15能够调整限位板16的位置，通过两个限位板16对铝材进行限定，从而便于操作人员将铝材放置在准确的位置，进一步提高了该加工装置的实用性，通过固定螺栓17能够对滑座15和限位板16的位置进行固定。

其中，安装板10远离第二模具11的一面固定安装有两个分别位于第二液压杆9两侧的第二限位杆12，两个第二限位杆12远离安装板10的一端均贯穿第二支撑座8并延伸至第二支撑座8一侧的外部，通过设置第二限位杆12能够对第二模具11的运行进行限定，从而使第二模具11移动时更加平稳。

工作时，首先拧固定螺栓17，然后推动限位板16并调整好两个限位板16的位置，调整好之后拧紧固定螺栓17，通过固定螺栓17对滑座15和限位板16的位置进行固定，然后将需要加工的铝材放置在两个限位板16之间，然后启动第二液压杆9，此时第二液压杆9推动安装板10和第二模具11向第一模具6移动，此时铝材在第二模具11的作用推入第一模具6，从而通过出料口7和第一模具6的相互配合挤压成型，然后通过第二液压杆9带动第二模具11复位，启动第一液压杆3，通过第一液压杆3推动出料板4下降，通过出料板4推动加工好的铝材使其通过出料口7落入料斗18内，重复上述动作对多个铝材进行加工即可，加工完成之后将料斗18从凹槽19内部拉出，然后将料斗18内部的椅背骨架取出即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。