一种减速机蜗杆外圆精磨装置的制作方法

本实用新型涉及精磨技术领域，具体来说，涉及一种减速机蜗杆外圆精磨装置。

背景技术：

减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速器按用途可分为通用减速器和专用减速器两大类，两者的设计、制造和使用特点各不相同。蜗轮蜗杆是减速机的常用部件，在长期使用后需要对减速机内的蜗杆外圆进行精磨处理，以提高运行时的流畅度，因此需要一种减速机蜗杆外圆精磨装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种减速机蜗杆外圆精磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种减速机蜗杆外圆精磨装置，包括支撑座，所述支撑座一侧的底端设置有电机放置台，所述电机放置台的顶端设置有电机一，所述支撑座一侧的顶端设置有电机二，所述支撑座的另一侧设置有控制面板，所述支撑座的顶端设置有凹槽，所述凹槽一侧的底端设置有穿插于所述支撑座并与所述电机一的输出轴连接的旋转支撑轴一，所述凹槽底端的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有活动板，所述活动板与所述支撑架之间通过调节结构相配合连接，所述活动板的一侧设置有穿插于所述活动板的旋转支撑轴二，所述旋转支撑轴二与所述旋转支撑轴一之间设置有蜗杆，所述凹槽内部的顶端设置有与所述电机二的输出轴连接的丝杆和滑轨，所述丝杆和所述滑轨上套设有活动块一和活动块二，所述活动块一和所述活动块二之间设置有活动轴，所述活动轴与位于所述活动块二一侧的电机三连接，所述活动轴上套设有打磨辊。

进一步的，所述电机一和所述电机二与所述支撑座之间以及所述电机三与所述活动块二之间分别均设置有缓冲垫片。

进一步的，所述旋转支撑轴一与所述支撑座之间以及所述旋转支撑轴二与所述活动板之间分别均通过轴承相配合连接。

进一步的，所述旋转支撑轴一和所述旋转支撑轴二上分别均设置有锁紧旋钮。

进一步的，所述调节结构是由螺杆、旋转手柄和锁紧螺母构成，所述螺杆位于所述支撑架的内部并穿插于所述活动板，所述旋转手柄位于所述螺杆的一端，所述锁紧螺母套设于所述螺杆。

进一步的，所述打磨辊是由粗打磨辊、精打磨辊一和精打磨辊二组合构成。

本实用新型的有益效果为：通过设置由支撑座、电机一、电机二、控制面板、旋转支撑轴一、支撑架、活动板、调节结构、旋转支撑轴二、蜗杆、丝杆、滑轨、活动块一、活动块二、活动轴、电机三和打磨辊构成的减速机蜗杆外圆精磨装置，从而能够对减速机蜗杆外圆进行精磨，提高减速机蜗杆外圆的光滑度，结构简单、合理，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种减速机蜗杆外圆精磨装置的结构示意图。

图中：

1、支撑座；2、电机放置台；3、电机一；4、电机二；5、控制面板；6、凹槽；7、旋转支撑轴一；8、支撑架；9、活动板；10、调节结构；11、旋转支撑轴二；12、蜗杆；13、丝杆；14、滑轨；15、活动块一；16、活动块二；17、活动轴；18、电机三；19、打磨辊；20、缓冲垫片；21、轴承；22、锁紧旋钮；23、螺杆；24、旋转手柄；25、锁紧螺母；26、粗打磨辊；27、精打磨辊一；28、精打磨辊二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种减速机蜗杆外圆精磨装置。

实施例一：

如图1所示，根据本实用新型实施例的减速机蜗杆外圆精磨装置，包括支撑座1，所述支撑座1一侧的底端设置有电机放置台2，所述电机放置台2的顶端设置有电机一3，所述支撑座1一侧的顶端设置有电机二4，所述支撑座1的另一侧设置有控制面板5，所述支撑座1的顶端设置有凹槽6，所述凹槽6一侧的底端设置有穿插于所述支撑座1并与所述电机一3的输出轴连接的旋转支撑轴一7，所述凹槽6底端的一侧设置有支撑架8，所述支撑架8的顶端设置有活动板9，所述活动板9与所述支撑架8之间通过调节结构10相配合连接，所述活动板9的一侧设置有穿插于所述活动板9的旋转支撑轴二11，所述旋转支撑轴二11与所述旋转支撑轴一7之间设置有蜗杆12，所述凹槽6内部的顶端设置有与所述电机二4的输出轴连接的丝杆13和滑轨14，所述丝杆13和所述滑轨14上套设有活动块一15和活动块二16，所述活动块一15和所述活动块二16之间设置有活动轴17，所述活动轴17与位于所述活动块二16一侧的电机三18连接，所述活动轴17上套设有打磨辊19。

借助于上述技术方案，通过设置由支撑座1、电机一3、电机二4、控制面板5、旋转支撑轴一7、支撑架8、活动板9、调节结构10、旋转支撑轴二11、蜗杆12、丝杆13、滑轨14、活动块一15、活动块二16、活动轴17、电机三18和打磨辊19构成的减速机蜗杆外圆精磨装置，从而能够对减速机蜗杆外圆进行精磨，提高减速机蜗杆外圆的光滑度，结构简单、合理，使用方便。

实施例二：

如图1所示，所述电机一3和所述电机二4与所述支撑座1之间以及所述电机三18与所述活动块二16之间分别均设置有缓冲垫片20，所述旋转支撑轴一7与所述支撑座1之间以及所述旋转支撑轴二11与所述活动板9之间分别均通过轴承21相配合连接，所述旋转支撑轴一7和所述旋转支撑轴二11上分别均设置有锁紧旋钮22，所述调节结构10是由螺杆23、旋转手柄24和锁紧螺母25构成，所述螺杆23位于所述支撑架8的内部并穿插于所述活动板9，所述旋转手柄24位于所述螺杆23的一端，所述锁紧螺母25套设于所述螺杆23，所述打磨辊19是由粗打磨辊26、精打磨辊一27和精打磨辊二28组合构成。

从图1中可以看出，所述电机一3和所述电机二4与所述支撑座1之间以及所述电机三18与所述活动块二16之间分别均设置有缓冲垫片20，所述旋转支撑轴一7与所述支撑座1之间以及所述旋转支撑轴二11与所述活动板9之间分别均通过轴承21相配合连接，所述旋转支撑轴一7和所述旋转支撑轴二11上分别均设置有锁紧旋钮22，对于缓冲垫片20、轴承21和锁紧旋钮22的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过调节结构10对活动板9的位置进行调整，使得旋转支撑轴一7和旋转支撑轴二11对蜗杆12进行固定，然后通过电机一3带动蜗杆12高速转动，同时电机三18带动打磨辊19进行转动，使得打磨辊19对蜗杆12进行精磨，同时通过电机二4、丝杆13和滑轨14带动活动块一15和活动块二16进行运动，从而能够对蜗杆12的整体进行外圆精磨。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由支撑座1、电机一3、电机二4、控制面板5、旋转支撑轴一7、支撑架8、活动板9、调节结构10、旋转支撑轴二11、蜗杆12、丝杆13、滑轨14、活动块一15、活动块二16、活动轴17、电机三18和打磨辊19构成的减速机蜗杆外圆精磨装置，从而能够对减速机蜗杆外圆进行精磨，提高减速机蜗杆外圆的光滑度，结构简单、合理，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。