一种铜铝压铸模具的制作方法

本实用新型涉及铜铝压铸模具技术领域，具体为一种铜铝压铸模具。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

但是，现有的铜铝压铸模具方便拿取压铸零件，不方便清理碎屑，使用寿命高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜铝压铸模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜铝压铸模具，以解决上述背景技术中提出的铜铝压铸模具方便拿取压铸零件，不方便清理碎屑，使用寿命高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝压铸模具，包括底座，所述底座的上端安装有保护壳，所述保护壳的内侧安装有减震弹簧，所述减震弹簧的上端安装有支撑板，所述保护壳的上端面安装有第二合页，所述第二合页的一端安装有连接板，所述连接板的下端安装有模具，所述连接板的一端安装有第一合页，所述第一合页的一端安装有冲压板，所述冲压板底面的四个端角均安装有弹簧柱，所述冲压板的上端面设置有冲槽，所述冲槽的两侧均设置有气孔。

优选的，所述保护壳包括防腐蚀层和耐高温层，所述防腐蚀层的内侧安装有耐高温层，所述防腐蚀层与耐高温层通过一体压铸形成。

优选的，所述模具上端面的两侧均设置有模具槽，所述模具与连接板通过焊接固定。

优选的，所述冲压板的一侧安装有连接法兰，所述连接法兰与冲压板通过螺纹连接。

优选的，所述减震弹簧的上端与支撑板的下端完全贴合，所述减震弹簧与支撑板通过焊接固定。

优选的，所述连接板的一端与冲压板的下端完全贴合，所述连接板与冲压板通过第一合页连接。

优选的，所述弹簧柱的型号为pjhm16-80，所述弹簧柱与冲压板通过螺纹固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装模具与模具槽的配合，使得该装置利用模具槽加工零件，使得该装置加工效率提高，通过安装冲压板与连接法兰的配合，使得该装置通过连接法兰连接气缸，使其送气，利用气孔出气，将加工时产生的碎屑进行清理；

2、本实用新型通过安装连接板与冲压板的配合，连接板与冲压板通过第一合页连接，在弹簧柱的作用下，可以抬起模具，使得该装置方便取料，通过安装减震弹簧与支撑板的配合，使得该装置利用减震弹簧进行减震，通过该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型整体的俯视图；

图4为本实用新型保护壳的局部结构示意图。

图中：1、冲压板；2、连接法兰；3、冲槽；4、气孔；5、弹簧柱；6、第一合页；7、底座；8、保护壳；9、连接板；10、模具；11、减震弹簧；12、支撑板；13、模具槽；14、防腐蚀层；15、耐高温层；16、第二合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜铝压铸模具，包括底座7，底座7的上端安装有保护壳8，保护壳8的内侧安装有减震弹簧11，减震弹簧11的上端安装有支撑板12，通过安装减震弹簧11与支撑板12的配合，使得该装置利用减震弹簧11进行减震，通过该装置的使用寿命，保护壳8的上端面安装有第二合页16，第二合页16的一端安装有连接板9，连接板9的下端安装有模具10，连接板9的一端安装有第一合页6，第一合页6的一端安装有冲压板1，通过安装连接板9与冲压板1的配合，连接板9与冲压板1通过第一合页6连接，在弹簧柱5的作用下，可以抬起模具10，使得该装置方便取料，冲压板1底面的四个端角均安装有弹簧柱5，冲压板1的上端面设置有冲槽3，冲槽3的两侧均设置有气孔4。

进一步，保护壳8包括防腐蚀层14和耐高温层15，防腐蚀层14的内侧安装有耐高温层15，防腐蚀层14与耐高温层15通过一体压铸形成。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装保护壳8与底座7的配合，使得该装置防腐蚀性与耐高温性好。

进一步，模具10上端面的两侧均设置有模具槽13，模具10与连接板9通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装模具10与模具槽13的配合，使得该装置利用模具槽13加工零件，使得该装置加工效率提高。

进一步，冲压板1的一侧安装有连接法兰2，连接法兰2与冲压板1通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装冲压板1与连接法兰2的配合，使得该装置通过连接法兰2连接气缸，使其送气，利用气孔4出气，将加工时产生的碎屑进行清理。

进一步，减震弹簧11的上端与支撑板12的下端完全贴合，减震弹簧11与支撑板12通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装减震弹簧11与支撑板12的配合，使得该装置利用减震弹簧11进行减震，通过该装置的使用寿命。

进一步，连接板9的一端与冲压板1的下端完全贴合，连接板9与冲压板1通过第一合页6连接。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装连接板9与冲压板1的配合，连接板9与冲压板1通过第一合页6连接，在弹簧柱5的作用下，可以抬起模具10，使得该装置方便取料。

进一步，弹簧柱5的型号为pjhm16-80，弹簧柱5与冲压板1通过螺纹固定。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装弹簧柱5与冲压板1的配合，使得该装置利用弹簧柱5起回弹作用，方便下一次加工。

工作原理：使用时，检查各个机构使用情况，将该装置移动到工作区域，通过连接法兰2连接气缸，使其送气，利用气孔4出气，将加工时产生的碎屑进行清理，将铜料或铝料放置在模具10的上端，利用压头进行下压，通过模具10上端面的两侧均设置有模具槽13加工零件，通过安装减震弹簧11与支撑板12的配合，使得该装置利用减震弹簧11进行减震，通过该装置的使用寿命，使得该装置加工效率提高，完成加工后，利用弹簧柱5起回弹作用，方便下一次加工，弹簧柱5带动第一合页6上升，第一合页6带动连接板9上升，通过安装连接板9与冲压板1的配合，连接板9与冲压板1通过第一合页6连接，在弹簧柱5的作用下，可以抬起模具10，使得该装置方便取料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。