一种高效玻璃磨边机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高效玻璃磨边机。

背景技术：

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，普通单边/双边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光一次完成。客户可以根据自己的加工要求来选择不同的磨轮。

授权公告号为cn204913529u的中国专利，提出了一种带有电子识别功能的智能玻璃磨边机，包括至少一台玻璃磨边机，玻璃磨边机前设有将玻璃导入玻璃磨边机的进片台，其特征在于，进片台设有可识别电子标签的检测枪，玻璃对应设有被检测枪识别的电子标签，电子标签内记录磨边后玻璃成品的尺寸参数，加工过程全自动化，工作效率高，增加产量，无需要人手操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：待加工玻璃在进入玻璃磨边机时需要操作人员移动玻璃，最终将玻璃的两侧边沿与玻璃磨边机的两侧加工线进行对准，由于玻璃体积较大，且质量往往较重，移动过程较为困难，进而在此处耗费较多时间，降低玻璃的生产加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种待加工玻璃可快捷稳定进入玻璃磨边机内的高效玻璃磨边机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效玻璃磨边机，包括机体、设置在机体两侧的打磨工位以及设置在打磨工位一侧的输送工位，所述机体的一端设置有用于定位玻璃位置的定位装置，所述定位装置包括活动安装在所述机架上并从两侧分别对玻璃进行定位的夹持组件，以及用于将玻璃送入机体的输送组件。

通过采用上述技术方案，当需要将待测玻璃送入机体内进行打磨时，可控制定位装置内的夹持组件移动至玻璃的两侧进行抵触夹持，实现玻璃对准，并在对准后可通过输送组件将玻璃送入机体内进行加工打磨，使得操作人员无需进行人工对准，降低工作难度，提高加工效率。

进一步设置为：所述夹持组件包括两组对称安装在所述机体两侧的移动板、转动安装在移动板上对玻璃侧边进行滚动抵接的抵接件、以及用于同步驱动两组所述移动板靠近/远离的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件在启动后将推动两组移动板进行同步移动，且由于移动板对称安装在机体的两侧，使得移动板上方的抵接件在机体的两侧对称移动对玻璃进行推动，进而使得放置在抵接件之间的玻璃两侧可对称分布在机体的两侧，直接实现定位而无需对准，并通过输送组件作用下送入输送工位与打磨工位内进行传送与加工。

进一步设置为：所述抵接件为排列安装在所述移动板上的若干组滚轮，若干组所述滚轮轴向竖直且排列方向平行于所述输送工位的输送方向。

通过采用上述技术方案，利用滚轮使玻璃在得到两组移动板限位后可顺利进行移动，最终可顺利被下方的输送组件带动进入玻璃磨边机内进行加工。

进一步设置为：所述驱动件为对称安装在架体两侧的两组电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆水平且垂直于所述输送工位的输送方向，两组所述电动推杆的伸缩杆端部与两组所述移动板相背离的侧壁固定连接，两组所述电动推杆同步伸缩。

通过采用上述技术方案，利用电动推杆对移动板进行控制移动，同时由于其对称安装且同步伸缩，在控制电动推杆的接电后即可驱动两移动板与抵接件进行移动，进而推动放置在其间的玻璃进行定位，操作方便，定位准确，使操作人员转移至两组移动板之间的玻璃可快速进行限位对准，并进一步高效送入玻璃打磨机内。

进一步设置为：所述机体包括对称设置的两组机架，所述输送工位包括在每组所述机架上均转动安装的两组输送皮带、设置在所述输送皮带两端用于传动的转动辊以及用于驱动所述转动辊转动的驱动装置，所述输送组件与所述输送皮带传动连接，所述输送皮带均呈水平设置，同组所述机架上的两组输送皮带之间留有供待测玻璃通过的间隔，打磨工位设置在两组所述输送皮带之间的架体。

通过采用上述技术方案，输送组件与输送工位传动连接使得在玻璃打磨机开启后即可带动输送组件启动，进而对放入定位装置内的玻璃进行输送，并同事利用夹持组件进行定位，从而实现无需人工推动玻璃移动并对准玻璃，使操作更加方便快捷。

进一步设置为：所述输送组件包括两组分别转动安装在两组所述机架上的传送皮带，以及转动设置在所述机架上供所述传送皮带两端套设的两组传送轮，所述传送皮带的顶面与处于下方的所述输送皮带顶面共面，靠近所述输送皮带的所述传送轮与所述转动辊同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，利用同轴固定连接在转动辊一侧的传送轮实现输送组件与输送工位的传动连接，同时传送皮带则使得输送组件的输送面与输送工位的输送面共面，进而可使玻璃能够直接稳定进入玻璃打磨机中进行加工打磨。

进一步设置为：所述架体外设置有辅助放置台，所述辅助放置台台面上转动设置有若干万向轮，所述万向轮轴向水平，若干所述滚轮顶部的水平切面均与所述传送皮带顶部的水平输送面共面。

通过采用上述技术方案，使操作人员在将玻璃移动至定位装置内时更加方便，将玻璃放置在辅助放置台上推动即可将玻璃端部快速移动至夹持组件之间等待夹持定位以及送入玻璃打磨机内进行加工。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）操作人员将待测玻璃移动至玻璃打磨机进料端处后无需人工对准，利用夹持组件与输送组件即可完成对准与送入，高效快捷；

（2）利用辅助放置台实现操作人员可快速将待测玻璃移动至玻璃打磨机的进料端，进而进一步提高玻璃的加工打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中a部分的局部放大图。

附图标记：1、机体；2、机架；3、输送皮带；4、转动辊；5、移动板；6、滚轮；7、电动推杆；8、传送皮带；9、传送轮；10、辅助放置台；11、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效玻璃磨边机，包括机体1、设置在机体1两侧的打磨工位（图中未示出）以及设置在打磨工位一侧的输送工位。其中，机体1包括对称设置且相互平行的两组机架2，输送工位包括每组机架2上均设有的两组输送皮带3、设置在各输送皮带3两端的转动辊4以及用于驱动转动辊4与输送皮带3转动的驱动装置（图中未示出）。位于同一组机架2上的两组输送皮带3均水平设置，且之间留有供待测玻璃通过的间隔，打磨工位则为设置在两组输送皮带3之间的机架2上对经过的玻璃边沿进行打磨。

参照图1，机体1的进料端设置有用于定位玻璃位置的定位装置，定位装置包括活动安装在机体1上并从两侧分别对玻璃进行夹持的夹持组件、以及用于将玻璃送入机体1的输送组件。

参照图1与图2，夹持组件包括两组分别设置在两组机架2进料端的移动板5、转动安装在移动板5上用于对玻璃侧边进行滚动抵接的抵接件、以及用于驱动两组移动板5移动的驱动件。移动板5呈水平设置，其上的抵接件为转动安装的若干组滚轮6，若干组滚轮6的轴向竖直且排列方向平行于输送皮带3的输送方向。两组机架2上的滚轮6相靠近的一端均伸出各自所安装的移动板5边沿，且同一机架2上的滚轮6该端的切面共竖直面。驱动件则为安装在两组机架2上的电动推杆7，电动推杆7处于所在机架2移动板5远离另一侧机架2的一侧，电动推杆7的伸缩杆水平且垂直于输送皮带3的输送方向，电动推杆7的伸缩杆端部与两组移动板5相背离的侧壁固定连接，进而在电动推杆7伸缩移动时可驱动两组移动板5以及其上的滚轮6进行移动。同时移动板5的底面设置有滑动块，并在机架2上开设有供滑动块插接滑动且延伸方向平行于电动推杆7伸缩方向的滑槽。使值得说明的是，两侧的电动推杆7同步运动，且两组电动推杆7对称安装在两组机架2上，使两组移动板5上的滚轮6对称移动，进而可将送至两组滚轮6之间的玻璃进行位置对准，对称送入两组机架2的输送工位内进行打磨。

参照图2，输送组件包括两组分别转动安装在两组机架2上的传送皮带8、转动安装在机架2上用于供传送皮带8的两端套设的传送轮9。其中，传送皮带8的顶面与处于下方的输送皮带3顶面共面，且传送皮带8靠近输送皮带3一端所套设的传送轮9与处于下方的输送皮带3端部转动辊4同轴固定连接，实现传送皮带8与转动辊4的同步运动。值得说明的是，两组机架2上的传送轮9位于两组机架2上的转动辊4之间，使得两组机架2上的传送皮带8处于两组机架2上的输送皮带3之间。利用同轴固定连接在转动辊4一侧的传送轮9实现输送组件与输送工位的传动连接，同时传送皮带8则使得输送组件的输送面与输送工位的输送面共面，进而可使玻璃能够借助输送组件送入输送工位内，并在玻璃放置在输送组件上后可通过两侧的夹持组件进行辅助定位，进而使玻璃对准架体内的输送工位与打磨工位，实现快速对准与送入。

参照图1，架体外设置有辅助放置台10，辅助放置台10台面上转动设置有若干万向轮11，万向轮11轴向水平，若干万向轮11顶部的水平切面均与传送皮带8顶部的输送面共面。使操作人员在将玻璃移动至定位装置内时更加方便，可将玻璃放置在辅助放置台10上推动即可将玻璃端部快速移动至输送组件上等待辅助定位的同时送入玻璃打磨机内进行加工。

本实施例的实施原理及有益效果为：利用电动推杆7对移动板5进行控制移动，同时由于其对称安装且同步伸缩，在控制电动推杆7的接电后即可驱动两移动板5与其上的滚轮6进行移动，进而滚轮6将推动放置在其间的玻璃进行移动与位置调整，最终实现玻璃的两侧边沿对称分布在机架2内，实现与打磨工位的对准，同时玻璃可在打磨工位下方的输送工位上进行输送，最终进入输送工位上进行传送，并得以进行加工打磨。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。