一种铸造砂件沾浆设备的制作方法

本实用新型涉及铸造沾浆技术领域，特别涉及一种铸造砂件沾浆设备。

背景技术：

沾浆作业是铸造工艺中一个常见的工艺流程，其中在铸造制壳工艺中使用广泛，一般首先需要制配悬浮料，以一定配比混合悬浮剂和水，在制配悬浮料的过程中一般不可搅拌，一面结块，为此，我们提出了一种铸造砂件沾浆设备，然后需要制配造面层和背层浆，这两个步骤中的混合料需要使用搅拌装置进行搅拌，因此，我们为了把沾浆设备通用于悬浮料、造面层和背层浆的制配，方便使用，提出了一种铸造砂件沾浆设备。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种铸造砂件沾浆设备，主要目的在于能够根据不同的使用要求调整使用状态，以满足悬浮料、造面层和背层浆的制配，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铸造砂件沾浆设备，包括外箱体和内箱体，所述外箱体的顶部左右两侧对称设置有电动伸缩柱，两组所述电动伸缩柱的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部中间设置有第一电机，所述第一电机的底部设置有贯穿顶板的第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有搅拌叶，所述外箱体的内腔底部开设有环形槽，所述环形槽的内腔设置有滚珠，所述滚珠的顶部设置有转盘，且内箱体位于转盘的顶部，所述外箱体的底部之间设置有第二电机，所述第二电机的顶部动力输出端设置有伸入外箱体内腔的第二转轴，且第二转轴的顶部与转盘的底面固定连接。

优选的，所述第一电机和第二电机输出端的旋转方向相反，通过使搅拌叶和内箱体的旋转方向相反，可以充分对内箱体中的液体进行搅拌。

优选的，所述内箱体的顶部设置有伸到外箱体顶部凸出环在内箱体旋转过程中，内箱体内部的液体可能飞出的情况下，防止液体进入外箱体和内箱体之间而造成清洗困难的情况。

优选的，所述凸出环的外径小于两组电动伸缩柱之间的距离，使内箱体在旋转的过程中与电动伸缩柱保持一定的安全距离，防止发生碰撞。

优选的，所述环形槽的深度在滚珠的半径到直径大小之间，环形槽的深度大于滚珠的半径是为了滚珠在旋转移动过程中减小滚珠移出环形槽的风险性，环形槽的深度小于滚珠的直径是为了转盘与外箱体的内腔底部保持一定的距离，不影响转盘的旋转。

优选的，所述内箱体为方形箱体，且转盘的顶部开设有与内箱体相适配的限位用槽，使转盘起到对内箱体的卡接作用，防止内箱体在旋转的过程中发生位移。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型提高控制电动伸缩柱的升降，以满足悬浮料、造面层和背层浆不同液体的制配，使用方便；

2.本实用新型在制作需要搅拌的造面层和背层浆时，向下缩短电动伸缩柱，使搅拌叶伸入内箱体的内部，向内箱体中加入原料后，启动第一电机和第二电机，由于第一电机和第二电机的旋转方向相反，对内箱体内腔中的液体进行充分混合搅拌，提高混合效率，在进行沾浆时，为了不影响沾浆作业，可以向上伸长电动伸缩柱，使顶板带着搅拌叶向上移动，制作搅拌叶移出内箱体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处局部放大图。

图中：1-外箱体；2-内箱体；201-凸出环；3-电动伸缩柱；4-顶板；5-第一转轴；6-搅拌叶；7-环形槽；8-滚珠；9-转盘；10-第二电机；11-第二转轴；12-第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示的一种铸造砂件沾浆设备，包括外箱体1和内箱体2，内箱体2的顶部设置有伸到外箱体1顶部凸出环201在内箱体2旋转过程中，内箱体2内部的液体可能飞出的情况下，防止液体进入外箱体1和内箱体2之间而造成清洗困难的情况，凸出环201的外径小于两组电动伸缩柱3之间的距离，使内箱体2在旋转的过程中与电动伸缩柱3保持一定的安全距离，防止发生碰撞，外箱体1的顶部左右两侧对称设置有电动伸缩柱3，两组电动伸缩柱3的顶部设置有顶板4，顶板4的顶部中间设置有第一电机12，第一电机12的底部设置有贯穿顶板4的第一转轴5，第一转轴5的外壁设置有搅拌叶6，外箱体1的内腔底部开设有环形槽7，环形槽7的内腔设置有滚珠8，环形槽7的深度在滚珠8的半径到直径大小之间，环形槽7的深度大于滚珠8的半径是为了滚珠8在旋转移动过程中减小滚珠8移出环形槽7的风险性，环形槽7的深度小于滚珠8的直径是为了转盘9与外箱体1的内腔底部保持一定的距离，不影响转盘9的旋转，滚珠8的顶部设置有转盘9，且内箱体2位于转盘9的顶部，内箱体2为方形箱体，且转盘9的顶部开设有与内箱体2相适配的限位用槽，使转盘9起到对内箱体2的卡接作用，防止内箱体2在旋转的过程中发生位移，外箱体1的底部之间设置有第二电机10，第二电机10的顶部动力输出端设置有伸入外箱体1内腔的第二转轴11，且第二转轴11的顶部与转盘9的底面固定连接，第一电机12和第二电机10输出端的旋转方向相反，通过使搅拌叶6和内箱体2的旋转方向相反，可以充分对内箱体2中的液体进行搅拌。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，在制作不可搅拌的悬浮料时，向上伸长电动伸缩柱3，使顶板4带着搅拌叶6向上移动，制作搅拌叶6移出内箱体2，然后向内箱体2中加入悬浮剂进行制配，在制配或使用过程中，可以通过启动第二电机10，通过第二转轴11带动转盘9在滚珠8的顶部旋转，使内箱体2中的悬浮料进行适当旋转，便于使用。在制作需要搅拌的造面层和背层浆时，向下缩短电动伸缩柱3，使搅拌叶6伸入内箱体2的内部，向内箱体2中加入原料后，启动第一电机12和第二电机10，由于第一电机12和第二电机10的旋转方向相反，对内箱体2内腔中的液体进行充分混合搅拌，提高混合效率，在进行沾浆时，为了不影响沾浆作业，可以向上伸长电动伸缩柱3，使顶板4带着搅拌叶6向上移动，制作搅拌叶6移出内箱体2。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。