一种电梯门板加工用辅助夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及电梯门板加工技术领域，具体涉及一种电梯门板加工用辅助夹紧装置。

背景技术：

电梯门板在成型后需要对其表面以及四周进行加工处理，如抛光、整边等。

在对电梯门板加工时需要用到夹持设备，以保证电梯门板处于稳定的加工环境。现有的夹持设备大多是从电梯门板上下两侧进行夹持的，由于夹持设备的存在，使得电梯门板表面存在加工死角，该加工死角处难以被有效加工，需要将夹持设备拆卸下来，更换不同的夹持点位重新夹持，导致加工效率较低，操作较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种电梯门板加工用辅助夹紧装置。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种电梯门板加工用辅助夹紧装置，包括底板，所述底板上部一侧安装有竖板，所述竖板上端安装有顶板，所述底板上部通过升降组件连接有第一夹持板，所述第一夹持板上方设置有第二夹持板，所述顶板上安装有驱动第二夹持板向第一夹持板移动的驱动机构，所述第二夹持板上安装有液压推杆，所述液压推杆输出端延伸至第二夹持板下方并固定连接支撑底座，第二夹持板底部安装有v型杆，v型杆拐角处通过转销与转套转动配合，转套与第二夹持板底壁滑动配合，v型杆一端与液压推杆转动配合，另一端连接万向轮。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动机构包括安装在顶板上部的电机，所述电机输出端连接螺纹杆，所述螺纹杆穿过顶板并螺纹配合有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离螺纹杆的一端固定连接第二夹持板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述顶板与底板之间还通过导向杆相连，所述第一夹持板与第二夹持板侧面均通过滑套与导向杆滑动配合。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二夹持板底部开设有限位滑槽，所述转套与限位滑槽滑动配合。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述升降组件为电动推杆。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述支撑底座由橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例中，通过v型杆的设置，在电梯门板不拆卸的情况下可对电梯门板的夹持位置进行调整，从而避免加工死角的存在，具有实用性高、加工效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电梯门板加工用辅助夹紧装置的结构示意图；

图2为图1中a区域放大示意图；

图3为一种电梯门板加工用辅助夹紧装置中第二夹持板的结构示意图；

图中：1-电机、2-螺纹杆、3-螺纹套筒、4-顶板、5-导向杆、6-竖板、7-滑套、8-第二夹持板、9-第一夹持板、10-升降组件、11-底板、12-支撑底座、13-液压推杆、14-v型杆、15-限位滑槽、16-转套、17-转销、18-万向轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种电梯门板加工用辅助夹紧装置，包括底板11，所述底板11上部一侧安装有竖板6，所述竖板6上端安装有顶板4，所述底板11上部通过升降组件10连接有第一夹持板9，所述第一夹持板9上方设置有第二夹持板8，所述顶板4上安装有驱动第二夹持板8向第一夹持板9移动的驱动机构，所述第二夹持板8上安装有液压推杆13，所述液压推杆13输出端延伸至第二夹持板8下方并固定连接支撑底座12，第二夹持板8底部安装有v型杆14，v型杆14拐角处通过转销17与转套16转动配合，转套16与第二夹持板8底壁滑动配合，v型杆14一端与液压推杆13转动配合，另一端连接万向轮18。

电梯门板加工时，将电梯门板放置在第一夹持板9上部，通过升降组件10带动第一夹持板9以及电梯门板向上移动至加工高度，通过驱动机构带动第二夹持板8向下移动，利用液压推杆13驱动支撑底座12向下延伸，从而将电梯门板抵撑在第一夹持板9上，实现电梯门板的固定；由于第一夹持板9以及第二夹持板8的限制，电梯门板存在一定的加工死角，当需要对该加工死角进行加工时，可通过液压推杆13带动支撑底座12向上移动，同时带动v型杆14沿转套16摆动，使得v型杆14一端的万向轮18与电梯门板接触，此时可对电梯门板进行拉动，使得电梯门板的加工死角暴露出来，再通过液压推杆13驱动支撑底座12对电梯门板重新固定，从而完成死角处的加工。

具体的，所述驱动机构包括安装在顶板4上部的电机1，所述电机1输出端连接螺纹杆2，所述螺纹杆2穿过顶板4并螺纹配合有螺纹套筒3，所述螺纹套筒3远离螺纹杆2的一端固定连接第二夹持板8。

通过电机1带动螺纹杆2转动，进而驱使螺纹套筒3沿螺纹杆2向下移动，进而带动第二夹持板8向下移动，配合第一夹持板9完成电梯门板的夹持。

具体的，所述第二夹持板8底部开设有限位滑槽15，所述转套16与限位滑槽15滑动配合，在液压推杆13带动支撑底座12向上移动带动v型杆14摆动时，转套16沿限位滑槽15内进行适应性滑动，使得v型杆14一端的万向轮18顺利与电梯门板抵触。

具体的，所述升降组件10为电动推杆。

具体的，所述支撑底座12由橡胶材质制成。

本实施例的工作原理是：电梯门板加工时，将电梯门板放置在第一夹持板9上部，通过升降组件10带动第一夹持板9以及电梯门板向上移动至加工高度，通过驱动机构带动第二夹持板8向下移动，利用液压推杆13驱动支撑底座12向下延伸，从而将电梯门板抵撑在第一夹持板9上，实现电梯门板的固定；由于第一夹持板9以及第二夹持板8的限制，电梯门板存在一定的加工死角，当需要对该加工死角进行加工时，可通过液压推杆13带动支撑底座12向上移动，同时带动v型杆14沿转套16摆动，使得v型杆14一端的万向轮18与电梯门板接触，此时可对电梯门板进行拉动，使得电梯门板的加工死角暴露出来，再通过液压推杆13驱动支撑底座12对电梯门板重新固定，从而完成死角处的加工。

实施例2

请参阅图1和图3，一种电梯门板加工用辅助夹紧装置，本实施例相较于实施例1，所述顶板4与底板11之间还通过导向杆5相连，所述第一夹持板9与第二夹持板8侧面均通过滑套7与导向杆5滑动配合。

第二夹持板8与导向杆5之间通过滑套7相连，使得第二夹持板8能够保持平稳移动。

本实用新型实施例中，通过v型杆14的设置，在电梯门板不拆卸的情况下可对电梯门板的夹持位置进行调整，从而避免加工死角的存在，具有实用性高、加工效率高的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。