一种玻璃磨边装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃磨边装置。

背景技术：

在玻璃的加工制作过程中，为了满足不同需求玻璃需切割成不同形状大小，切割后的玻璃四周锋利形成利器，在搬运使用过程中易将人体割伤，因此需对切割后的玻璃四周边进行磨边处理。

专利公告号为cn205057706u的中国专利，提出了一种玻璃双边磨边机，包括左、右支架及控制系统，左、右支架的相对侧面上均设置主动传输带和从动挤压带，主动传输带和从动挤压带之间留有用于容纳玻璃的夹持空间，左、右支架的另一侧均设有多个成排排列的打磨电机，打磨电机的输出轴上安装有端面砂轮，且左、右支架上还倾斜设置有倒角打磨电机。

左支架和右支架上均设置有多个端面砂轮和倒角砂轮，砂轮在打磨一段时间后其周侧逐渐被磨损，因此维护人员需定期将砂轮拆卸更换，以确保磨边质量，但在更换砂轮时，往往需要将磨边装置停下，待更换完毕后方可再次启动磨边装置运行，且拆卸过程较为繁琐，逐个更换好后耗时较长，影响加工效率，因此上述方案有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于更换打磨轮的玻璃磨边装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃磨边装置，包括传输平台，所述传输平台的顶面两相对外延上沿其轴线方向垂直固设有多个等间隔排布的隔板，多个所述隔板之间水平转动穿设有一根转杆，且相邻所述隔板之间还设置有固设于所述转杆周侧用于打磨玻璃周侧的打磨机构。

所述打磨机构包括保护罩、打磨轮以及驱动机构，多个所述保护罩均对应放置于相邻所述隔板之间，所述打磨轮通过驱动机构转动设置于所述保护罩内壁上，所述保护罩的侧壁还设置有与所述隔板活动卡接的卡接件。

通过采用上述技术方案，操作人员将待磨边玻璃板水平放置在传输平台上，并驱动玻璃板进行水平移动，玻璃两侧设置的多个打磨机构则对玻璃两侧边进行打磨处理，当打磨轮周侧磨损严重，需逐个对打磨轮进行检测或更换时，只需将保护罩脱离卡接件的限制并沿转杆轴线转动九十度后，搭接在传输平台端面上，从而将其中一组打磨机构自打磨工步中脱离，且不会影响到其它打磨机构的正常运作，无需将机器设备停止便可完成更换操作，耗时短，有效提高了更换效率。

进一步设置为：所述保护罩包括转动板和挡板，所述转动板呈l型设置，两块挡板分别固设于所述转动板的l型侧壁上，所述打磨轮的局部位于所述挡板外且其周侧与待加工玻璃侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，保护罩整体呈矩形设置且其两侧为供打磨轮局部延伸至其外侧的开口，确保保护罩不对打磨轮的转动造成干扰。

进一步设置为：所述打磨轮的底部外延上突设有一圈打磨环，所述打磨环的周侧沿其周向贯通开设有若干个磨槽。

通过采用上述技术方案，磨槽的设置使玻璃两侧打磨后其表面形成粗糙度较高的纹理，提高玻璃周侧的摩擦力，可使操作人员或使用者在触碰后降低割伤的可能。

进一步设置为：两块所述挡板靠近所述隔板的两侧均垂直向内凹设有滑槽，所述卡接件包括滑动连接于所述滑槽内的斜楔块，所述斜楔块的一端与所述滑槽的底壁之间还固设有弹簧，且所述隔板侧面均贯通开设有与所述斜楔块卡接适配的卡接孔。

进一步设置为：所述斜楔块远离所述弹簧的一侧呈斜面设置，当所述弹簧处于未压缩状态时，所述斜楔块的部分位于所述滑槽的外部，且所述斜楔的倾斜面外延与所述挡板的外壁齐平。

通过采用上述技术方案，当操作人员驱动保护罩转动时，斜楔块的斜面逐渐自隔板侧面开设的卡接孔内脱离，斜楔块逐渐挤压弹簧压缩蓄力，直至斜楔块整块没入滑槽内后，便可将保护罩旋转转出，操作方便快捷；当操作人员将打磨轮检测维修或更换后，按压斜楔块深入滑槽，随即反向转动保护罩使其复位，直至斜楔块与滑槽处于同一轴线时，弹簧推动斜楔块逐渐深入卡接槽内完成卡接固定，从而可将保护罩稳固于传输平台上。

进一步设置为：所述打磨机构包括第一锥轮、第二锥轮、驱动电机以及支撑件，所述驱动电机固设于所述转动板的外侧且其输出轴端部与所述第一锥轮固定，所述第一锥轮与所述第二锥轮相互啮合，所述第二锥轮与所述打磨轮之间固设有转轴，所述支撑件设置于所述转轴周侧。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动第一锥轮转动，与第一锥轮啮合的第二锥轮同步转动，从而带动打磨轮自转。

进一步设置为：所述转轴周侧固定套设有轴承，所述轴承周侧固设有与所述挡板固定连接的支架。

通过采用上述技术方案，支架的设置能够将第二锥轮、转轴以及轴承固定在保护罩内部，并确保打磨轮的转动能够保持稳定，使打磨纹路统一性高，提高打磨精度。

进一步设置为：所述保护罩的周侧设置有调节手柄。

通过采用上述技术方案，为操作人员转动保护罩提供施力点，便于操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）本实用新型通过将保护罩脱离卡接件的限制并沿转杆轴线转动九十度后，搭接在传输平台端面上，从而将其中一组打磨机构自打磨工步中脱离，且不会影响到其它打磨机构的正常运作，无需将机器设备停止便可完成更换操作，耗时短，有效提高了更换效率。

（2）本实用新型通过在打磨滑环周侧开设若干个磨槽，使玻璃两侧打磨后其表面形成粗糙度较高的纹理，提高玻璃周侧的摩擦力，可使操作人员或使用者在触碰后降低割伤的可能。

（3）本实用新型通过将打磨轮检测维修或更换后，按压斜楔块深入滑槽，随即反向转动保护罩使其复位，直至斜楔块与滑槽处于同一轴线时，弹簧推动斜楔块逐渐深入卡接槽内完成卡接固定，从而可将保护罩稳固于传输平台上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大结构示意图；

图3是主要示出了保护罩、打磨机构、驱动机构以及卡接件的爆炸结构示意图。

附图标记：1、传输平台；2、隔板；3、转杆；5、保护罩；51、转动板；52、挡板；6、打磨机构；61、打磨轮；62、磨槽；7、驱动机构；71、第一锥轮；72、第二锥轮；73、驱动电机；74、支撑件；701、轴承；702、支架；8、卡接件；81、斜楔块；82、弹簧；9、滑槽；10、卡接孔；11、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种玻璃磨边装置，包括带动玻璃板沿水平方向传递的传输平台1，传输平台1顶面两外延上沿轴线方向垂直固设有多组等间隔排布的矩形隔板2，每组隔板2侧壁未完全抵接且留有一定的间隙，若干个隔板2靠近于传输平台1外延的转角处，水平转动穿设有一根圆柱形转杆3，而每组隔板2均设置有两块，且相邻两块隔板2之间还设置有固设于转杆3周侧用于打磨玻璃周侧的打磨机构6（图3中显示），操作人员将待磨边玻璃板水平放置在传输平台1上，并驱动玻璃板进行水平移动，玻璃两侧设置的多个打磨机构6则对玻璃两侧边进行打磨处理。

参照图3，打磨机构6包括相邻两侧呈开口设置的保护罩5、水平转动设置在保护罩5内的打磨轮61以及设置于保护罩5内用于驱动打磨轮61转动的驱动机构7。保护罩5包括呈“l”字型设置的转动板51和固设于转动板51两对应面的矩形挡板52，且打磨轮61的局部位于挡板52外，打磨轮61的周侧则与待加工玻璃侧壁保持抵接状态，保护罩5的设置可对打磨轮61进行遮蔽，避免磨削过程中产生的玻璃飞溅，使工厂工作环境可保持干净；保护罩5的周侧固设有调节手柄，调节手柄可为操作人员转动保护罩5提供施力点，便于操作。

参照图3，打磨轮61的底部外延上同轴一体设置有呈圆环状设置的打磨环，且打磨环周壁与所述打磨轮61周侧齐平，打磨环的周侧延其周向还贯通开设有若干个矩形磨槽62，磨槽62的设置使玻璃两侧打磨后其表面形成粗糙度较高的纹理，提高玻璃周侧的摩擦力，可使操作人员或使用者在触碰后降低割伤的可能。

参照图3，驱动机构7包括轴线与打磨轮61垂直设置并固设于保护罩5外侧上的驱动电机73，且驱动电机73的输出轴贯穿保护罩5延伸至保护罩5内，驱动电机73输出轴的端部固定连接有第一锥轮71，第一锥轮71周侧还啮合有水平设置的第二锥轮72，第二锥轮72的中心处固定连接有一根竖直向下延伸的转轴11，启动驱动电机73带动第一锥轮71转动，与第一锥轮71啮合的第二锥轮72同步转动，从而带动打磨轮61自转，而转轴11的周侧还设置有用于支撑第二锥轮72的支撑件74。

参照图2和图3，支撑件74包括固定套设在转轴11周侧的轴承701，轴承701的周侧对应固设有一对矩形支架702，且支架702远离轴承701的一端固设在两块挡板52之间，支架702的设置能够将第二锥轮72、转轴11以及轴承701固定在保护罩5内部，并确保打磨轮61的转动能够保持稳定，使打磨纹路统一性高，提高打磨精度。

参照图3，保护罩5的侧壁上还设置有与隔板2活动卡接的卡接件8，当打磨轮61周侧磨损严重，需逐个对打磨轮61进行检测或更换时，只需将保护罩5脱离卡接件8的限制并沿转杆3轴线转动九十度后，搭接在传输平台1端面上，从而将其中一组打磨机构6自打磨工步中脱离，且不会影响到其它打磨机构6的正常运作，无需将机器设备停止便可完成更换操作，耗时短，有效提高了更换效率。

两块所述挡板52靠近隔板2的两侧均垂直向内凹设有滑槽9，卡接件8包括滑动连接于所述滑槽9内的斜楔块81，且斜楔块81远离滑槽9的一侧呈斜面设置，斜楔块81的一端与滑槽9的底壁之间还固设有弹簧82，且隔板2侧面均贯通开设有与斜楔块81卡接适配的卡接孔10，当弹簧82处于未压缩状态时，斜楔块81的部分位于滑槽9的外部，且斜楔的倾斜面外延与挡板52的外壁齐平。

参照图3，当操作人员驱动保护罩5转动时，斜楔块81的斜面逐渐自隔板2侧面开设的卡接孔10内脱离，斜楔块81逐渐挤压弹簧82压缩蓄力，直至斜楔块81整块没入滑槽9内后，便可将保护罩5旋转转出，操作方便快捷；当操作人员将打磨轮61检测维修或更换后，按压斜楔块81深入滑槽9，随即反向转动保护罩5使其复位，直至斜楔块81与滑槽9处于同一轴线时，弹簧82推动斜楔块81逐渐深入卡接槽内完成卡接固定，从而可将保护罩5稳固于传输平台1上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。