一种磨具加工模具的制作方法

本实用新型涉及砂轮加工设备领域，尤其是涉及一种磨具加工模具。

背景技术：

目前砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体，由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响，砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。砂轮片的成型加工是将磨料放在模具中，采用冷压的工艺形成的。

现有的公告号为cn202428345u的中国专利公开了一种砂轮片压制模具，包括模套，模套上设置有四个圆形模腔，每个模腔内均设置有芯棒、上盖板和下盖板，模腔为通孔结构，芯棒设置在模腔的中心位置，上盖板的上端面和模套的上端面为同一水平面，下盖板的下端面与模套的下端面为同一水平面，将料直接推到模腔内，然后通过上盖板压在料上进行压制作业。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种砂轮片压制模具虽然能够对模腔内的料进行有效的压制作业，但是在压制完成后，将压制完成的砂轮取出时，后期需要采用人工或是机械方式将模腔内的砂轮取出，操作不便捷，加工效率较低，因此，需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种磨具加工模具，其通过在模环上设置有脱模装置，脱模装置设置在模环和下模板之间，上模板对进入下模板内的磨料压制完成后，脱模装置能够将下模板从模环内弹起，从而带动砂轮弹出，对砂轮取出时，操作便捷，加工效率较高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磨具加工模具，包括模环和设置在模环上的下模板，所述模环内设置有芯棒，所述下模板设置于模环内，且下模板套设于芯棒上，所述下模板上设置有上模板，且下模板与上模板相对设置，所述模环内设置有用于将下模板从模环内弹起的脱模装置，所述脱模装置设置于模环和下模板之间。

通过采用上述技术方案，需要加工砂轮时，将上模板从下模板上拿出，然后将磨料倒入下模板内，然后将上模板压在磨料上，通过上模板对磨料进行挤压成型，然后将上模板取出，同时将成型加工后的砂轮取出，上模板对进入下模板内的磨料压制完成后，脱模装置能够将下模板从模环内弹起，从而带动砂轮弹出，对砂轮取出时，操作便捷，加工效率较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱模装置包括弹簧和抵接部，所述弹簧的底端固定设置于模环的底部，所述抵接部固定设置于弹簧的顶部，且抵接部固定设置于下模板的下表面。

通过采用上述技术方案，上模板对进入下模板内的磨料进行挤压成型时，上模板对下模板施加作用力，使下模板在模环内向模环的底部运动，带动抵接部同时运动，并对弹簧进行压缩，模环上设置有承压部，下模板的下表面抵接于承压部的上表面，当下模板抵接于承压部的上表面后，下模板停止运动，上模板对磨料挤压成型，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模环上固定设置有弹簧套筒，所述弹簧穿设于弹簧套筒内，且弹簧的底端与弹簧套筒固定连接。

通过采用上述技术方案，模环上固定设置有弹簧套筒，通过弹簧套筒的设置，能够使弹簧与弹簧套筒之间连接更加牢固，同时使弹簧的安装更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模环上开设有限位孔，所述限位孔内穿设有用于对弹簧进行限制的限制机构，限制机构与限位孔滑动配合，所述抵接部上固定设置有限位头，所述限制机构抵接于限位头上。

通过采用上述技术方案，通过限位机构的设置，能够使下模板下降时，限位机构能够将下模板卡接，避免磨料成型加工完成，上模板提升后，弹簧释放弹性恢复力，直接带动下模板弹出，从而使用者无法控制砂轮在需要取出的时候进行取出，同时能够避免弹簧释放弹性恢复力，直接带动下模板与上模板发生碰撞，将模具损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限制机构包括限制杆和限制头，所述限制杆穿设于限位孔内，所述限制头固定设置于限制杆上靠近下模板的一端，且限制头与限位孔滑动配合。

通过采用上述技术方案，通过将限制头抵接在限位头，能够使限制头与限位头之间卡接，从而使弹簧无法带动下模板运动，当需要弹簧带动下模板运动，将砂轮取出时，拉动限制杆，使限制头向远离限位头的方向上运动，使限制头无法与限位头卡接，弹簧释放弹性恢复力，带动下模板和砂轮弹出，将砂轮取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限制头上设置有卡接部，所述卡接部卡接于限位头的上表面和抵接部的下表面之间，所述限位头上设置有圆弧部，所述卡接部与圆弧部滑动配合。

通过采用上述技术方案，通过圆弧部的设置，使限位头向模环底部运动时，圆弧部与卡接部接触时，能够滑过卡接部，从而使卡接部能够滑动到限位头的上表面和抵接部的下表面之间，通过将卡接部设置在限位头的上表面和抵接部的下表面之间，能够实现卡接部与抵接部之间的卡接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限制杆上固定设置有拉头，且拉头的直径大小大于限位孔的直径大小。

通过采用上述技术方案，限制杆上固定设置有拉头，且拉头的直径大小大于限位孔的直径大小，使用者对限位杆拉动时，操作更加便捷，同时能够避免限制杆滑入限位孔内，造成使用者无法将限制杆拉出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限制杆上套设有复位弹簧，且复位弹簧设置于拉头和限制头之间。

通过采用上述技术方案，使用者拉动拉头将限制杆拉出限位孔外，弹簧带动下模板和砂轮弹出后，释放拉头，拉头会在复位弹簧的弹性恢复力的作用下自动复位，使用者操作时，更加便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模环上设置有承压部，所述下模板的下表面抵接于承压部的上表面。

通过采用上述技术方案，当下模板抵接于承压部的上表面后，通过承压部对下模板进行阻挡，下模板停止运动，上模板对磨料挤压成型，能够避免上模板对磨料挤压成型时，上模板的作用力太大，将脱模装置损坏。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在模环上设置有脱模装置，脱模装置设置在模环和下模板之间，上模板对进入下模板内的磨料压制完成后，脱模装置能够将下模板从模环内弹起，从而带动砂轮弹出，对砂轮取出时，操作便捷，加工效率较高；

2.通过限位机构的设置，能够使下模板下降时，限位机构能够将下模板卡接，避免磨料成型加工完成，上模板提升后，弹簧释放弹性恢复力，直接带动下模板弹出，从而使用者无法控制砂轮在需要取出的时候进行取出，同时能够避免弹簧释放弹性恢复力，直接带动下模板与上模板发生碰撞，将模具损坏；

3.通过圆弧部的设置，使限位头向模环底部运动时，圆弧部与卡接部接触时，能够滑过卡接部，从而使卡接部能够滑动到限位头的上表面和抵接部的下表面之间，通过将卡接部设置在限位头的上表面和抵接部的下表面之间，能够实现卡接部与抵接部之间的卡接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是示出下模板的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是图3中a处的局部放大图。

附图标记：1、模环；11、弹簧套筒；12、限位孔；13、承压部；2、下模板；3、芯棒；4、上模板；5、脱模装置；51、弹簧；52、抵接部；53、限位头；531、圆弧部；6、限制机构；61、限制杆；62、限制头；621、卡接部；63、拉头；64、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种磨具加工模具，包括模环1和设置在模环1上的下模板2，模环1内设置有芯棒3，下模板2设置于模环1内，且下模板2套设于芯棒3上，芯棒3的顶端突出下模板2内，下模板2上设置有上模板4，且下模板2与上模板4相对设置。需要加工砂轮时，将上模板4从下模板2上拿出，然后将磨料倒入下模板2内，然后将上模板4压在磨料上，通过上模板4对磨料进行挤压成型，然后将上模板4取出，同时将成型加工后的砂轮取出，完成对砂轮的加工作业。

参照2和图3，模环1内设置有用于将下模板2从模环1内弹起的脱模装置5，脱模装置5设置于模环1和下模板2之间。上模板4对进入下模板2内的磨料压制完成后，脱模装置5能够将下模板2从模环1内弹起，从而带动砂轮弹出，由于芯棒3仅有顶端突出下模板2内，且芯棒3的顶端圆台状结构，下模板2运动时，能够带动砂轮滑动到芯棒3的顶端，从而使砂轮的中心孔与芯棒3之间形成空隙，对砂轮取出时，操作便捷，加工效率较高。

参照图3和图4，脱模装置5包括弹簧51和抵接部52，弹簧51的底端固定设置于模环1的底部，模环1上固定设置有弹簧套筒11，弹簧51穿设于弹簧套筒11内，且弹簧51的底端与弹簧套筒11固定连接。通过弹簧套筒11的设置，能够使弹簧51与弹簧套筒11之间连接更加牢固，同时使弹簧51的安装更加方便。抵接部52固定设置于弹簧51的顶部，且抵接部52固定设置于下模板2的下表面。上模板4对进入下模板2内的磨料进行挤压成型时，上模板4对下模板2施加作用力，使下模板2在模环1内向模环1的底部运动，带动抵接部52同时运动，并对弹簧51进行压缩。模环1上设置有承压部13，下模板2的下表面抵接于承压部13的上表面。当下模板2抵接于承压部13的上表面后，通过承压部13对下模板2进行阻挡，下模板2停止运动，上模板4对磨料挤压成型，能够避免上模板4对磨料挤压成型时，上模板4的作用力太大，将脱模装置5损坏。

参照图3和图4，模环1上开设有限位孔12，限位孔12内穿设有用于对弹簧51进行限制的限制机构6，限制机构6与限位孔12滑动配合，抵接部52上固定设置有限位头53，限制机构6抵接于限位头53上。通过限位机构6的设置，能够使下模板2下降时，限位机构6能够将下模板2卡接，避免磨料成型加工完成，上模板4提升后，弹簧51释放弹性恢复力，直接带动下模板2弹出，从而使用者无法控制砂轮在需要取出的时候进行取出，同时能够避免弹簧51释放弹性恢复力，直接带动下模板2与上模板4发生碰撞，将模具损坏。

参照图3和图4，限制机构6包括限制杆61和限制头62，限制杆61穿设于限位孔12内，限制头62固定设置于限制杆61上靠近下模板2的一端，且限制头62与限位孔12滑动配合。通过将限制头62抵接在限位头53，能够使限制头62与限位头53之间卡接，从而使弹簧51无法带动下模板2运动，当需要弹簧51带动下模板2运动，将砂轮取出时，拉动限制杆61，使限制头62向远离限位头53的方向上运动，使限制头62无法与限位头53卡接，弹簧51释放弹性恢复力，带动下模板2和砂轮弹出，将砂轮取出。为了使用者对限位杆61拉动时，操作更加便捷，限制杆61上固定设置有拉头63，且拉头63的直径大小大于限位孔12的直径大小，同时能够避免限制杆61滑入限位孔12内，造成使用者无法将限制杆61拉出。

参照图3和图4，限制头62上设置有卡接部621，卡接部621卡接于限位头53的上表面和抵接部52的下表面之间，限位头53上设置有圆弧部531，卡接部621与圆弧部531滑动配合。通过圆弧部531的设置，使限位头53向模环1底部运动时，圆弧部531与卡接部621接触时，能够滑过卡接部621，从而使卡接部621能够滑动到限位头53的上表面和抵接部52的下表面之间，通过将卡接部621设置在限位头53的上表面和抵接部52的下表面之间，能够实现卡接部621与抵接部52之间的卡接。

参照图3和图4，限制杆61上套设有复位弹簧64，且复位弹簧64设置于拉头63和限制头62之间。使用者拉动拉头63将限制杆61拉出限位孔12外，弹簧51带动下模板2和砂轮弹出后，释放拉头63，拉头63会在复位弹簧64的弹性恢复力的作用下自动复位，使用者操作时，更加便捷。

本实施例的实施原理为：需要加工砂轮时，将上模板4从下模板2上拿出，然后将磨料倒入下模板2内，然后将上模板4压在磨料上，通过上模板4对磨料进行挤压成型，然后将上模板4取出，同时将成型加工后的砂轮取出。上模板4对磨料挤压时，上模板4对下模板2施加作用力，使下模板2在模环1内向模环1的底部运动，带动抵接部52同时运动，并对弹簧51进行压缩，同时圆弧部531能够滑过卡接部621，使卡接部621能够滑动到限位头53的上表面和抵接部52的下表面之间，此时，下模板2的下表面抵接在承压部13上，上模板4对磨料进行挤压成型。将磨料挤压成型需要将砂轮取出时，拉动拉头63，使限制头62向远离限位头53的方向上运动，使限制头62无法与限位头53卡接，弹簧51释放弹性恢复力，带动下模板2和砂轮弹出。由于芯棒3仅有顶端突出下模板2内，且芯棒3的顶端圆台状结构，下模板2运动时，能够带动砂轮滑动到芯棒3的顶端，从而使砂轮的中心孔与芯棒3之间形成空隙，便于砂轮的取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。