一种环保节能防堵喷砂机的制作方法

本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种环保节能防堵喷砂机。

背景技术：

喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。所谓喷砂的砂，也就是河砂经过筛制，含泥少，颗粒大小规格，但在喷砂过程中其单位喷砂量不好控制，若砂子内含油大块杂质或者较潮湿时，经常会造成喷砂机堵塞，从而影响后续的喷砂清理工作，喷砂时在处理面会产生较大灰尘污染环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种环保节能防堵喷砂机，采用磨砂混合装置的设计，通过绞龙将砂子推送到混砂室，混砂室内会集合砂子、高压气体和水三种物质，在高压的状态下从而使得三种混合物质一起从磨砂喷射口喷出，其中水的含量较少，从磨砂喷射口喷出的水为水雾的形式，在工件表面喷砂加工时基本不会出现灰尘，从而达到环保的效果；以绞龙推动方式输送砂子，不会因砂子含杂质或较潮湿而造成喷砂机堵塞的现象，并且通过绞龙输送砂子，单位喷砂量比较控制，喷砂面加工时比较均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括组合罐体、高压水管和磨砂混合装置；所述组合罐体左侧设置有磨砂料筒；所述磨砂混合装置设置在磨砂料筒下方；所述磨砂混合装置包括变速电机、缸体端盖、送砂缸和混砂室；所述磨砂料筒底部设置有出料口；所述送砂缸顶部两侧设置有固定座；所述固定座固定设置在磨砂料筒底部；所述送砂缸顶部左侧在竖直方向上设置有进料口；所述进料口和出料口密封连接。

进一步优化本技术方案，所述的送砂缸左端和变速电机通过缸体端盖连接；所述送砂缸右端和混砂室连通。

进一步优化本技术方案，所述的送砂缸中部在长度方向上设置有磨砂通道；所述磨砂通道左端顶部和进料口贯通；所述磨砂通道右侧和混砂室贯通。

进一步优化本技术方案，所述的送砂缸中部贯通轴承连接有输送轴；所述输送轴左端和变速电机轴端花键连接；所述输送轴上设置有绞龙；所述绞龙外径等于磨砂通道内径。

进一步优化本技术方案，所述的组合罐体右侧设置有水罐；所述水罐顶部设置有调压阀；所述水罐一侧设置有补水管。

进一步优化本技术方案，所述的混砂室右侧设置有磨砂喷射口；所述混砂室后侧设置有进水口；所述混砂室前侧设置有进气口。

进一步优化本技术方案，所述的水罐底部设置有出水管；所述出水管和进水口通过高压水管连通。

进一步优化本技术方案，所述的高压水管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、用磨砂混合装置的设计，通过绞龙将砂子推送到混砂室，混砂室内会集合砂子、高压气体和水三种物质，在高压的状态下从而使得三种混合物质一起从磨砂喷射口喷出。

2、从磨砂喷射口喷出的水为水雾的形式，在工件表面喷砂加工时基本不会出现灰尘，从而达到环保的效果。

3、以绞龙推动方式输送砂子，不会因砂子含杂质或较潮湿而造成喷砂机堵塞的现象。

4、通过绞龙输送砂子，单位喷砂量比较控制，喷砂面加工时比较均匀。

附图说明

图1为一种环保节能防堵喷砂机的整体结构立体图。

图2为一种环保节能防堵喷砂机的底部安装结构示意图。

图3为一种环保节能防堵喷砂机的磨砂混合装置结构示意图。

图4为一种环保节能防堵喷砂机的磨砂混合装置内部安装结构局部剖视图。

图中：1、组合罐体；101、磨砂料筒；102、出料口；103、调压阀；104、补水管；105、出水管；106、水罐；2、高压水管；201、阀门；3、磨砂混合装置；301、变速电机；302、缸体端盖；303、送砂缸；304、混砂室；305、固定座；306、进料口；307、磨砂通道；308、输送轴；309、绞龙；310、磨砂喷射口；311、进水口；312、进气口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种环保节能防堵喷砂机其特征在于：包括组合罐体1、高压水管2和磨砂混合装置3；所述组合罐体1左侧设置有磨砂料筒101；所述磨砂混合装置3设置在磨砂料筒101下方；所述磨砂混合装置3包括变速电机301、缸体端盖302、送砂缸303和混砂室304；所述磨砂料筒101底部设置有出料口102；所述送砂缸303顶部两侧设置有固定座305；所述固定座305固定设置在磨砂料筒101底部；所述送砂缸303顶部左侧在竖直方向上设置有进料口306；所述进料口306和出料口102密封连接；所述送砂缸303左端和变速电机301通过缸体端盖302连接；所述送砂缸303右端和混砂室304连通；所述送砂缸303中部在长度方向上设置有磨砂通道307；所述磨砂通道307左端顶部和进料口306贯通；所述磨砂通道307右侧和混砂室304贯通；所述送砂缸303中部贯通轴承连接有输送轴308；所述输送轴308左端和变速电机301轴端花键连接；所述输送轴308上设置有绞龙309；所述绞龙309外径等于磨砂通道307内径；所述组合罐体1右侧设置有水罐106；所述水罐106顶部设置有调压阀103；所述水罐106一侧设置有补水管104；所述混砂室304右侧设置有磨砂喷射口310；所述混砂室304后侧设置有进水口311；所述混砂室304前侧设置有进气口312；所述水罐106底部设置有出水管105；所述出水管105和进水口311通过高压水管2连通；所述高压水管2上设置有阀门201。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，向磨砂料筒101内部填入砂子，因‘所述送砂缸303中部在长度方向上设置有磨砂通道307；所述磨砂通道307左端顶部和进料口306贯通；所述磨砂通道307右侧和混砂室304贯通’，所以磨砂料筒101内部砂子会通过出料口102和进料口306进入到磨砂通道307内部，补水管104位置接通外接水管，混合室前侧的进气口312接通外接气路，因‘所述送砂缸303中部贯通轴承连接有输送轴308；所述输送轴308左端和变速电机301轴端花键连接；所述输送轴308上设置有绞龙309；所述绞龙309外径等于磨砂通道307内径’，所以工作时启动变速电机301启动时会带动主轴和绞龙309一起转动，绞龙309转动时会推动砂子眼磨砂通道307向右侧输送，直至砂子运送到混砂室304。

当变速电机301工作的同时进气口312通入高压气体，补水管104通入自来水，因‘所述混砂室304前侧设置有进气口312；所述水罐106底部设置有出水管105；所述出水管105和进水口311通过高压水管2连通’，从而使得混合室内由水、高压气体和砂子三种混合物，从而在高压的环境下将三种混合物从磨砂喷射口310喷出，因气压较大，从磨砂喷射口310喷出的水为水雾状态，砂子高速冲击到工件表面对其进行加工时产生的灰尘烟气被水雾覆盖，基本不会产生灰尘，从而达到环保的效果。

步骤二，结合图1-4所示，以绞龙309推动方式输送砂子，不会因砂子含杂质或较潮湿而造成喷砂机堵塞的现象；通过绞龙309输送砂子，单位喷砂量比较控制，喷砂面加工时比较均匀。

因‘所述高压水管2上设置有阀门201’，从而可通过控制阀门201可调节混合室内部水的混合比例，从而可根据加工环境自由调节喷砂时的水雾大小；整个装置的设计对磨砂的要求程度较低，解决了传统喷砂机在喷砂过程中其单位喷砂量不好控制，若砂子内含油大块杂质或者较潮湿时，经常会造成喷砂机堵塞，从而影响后续的喷砂清理工作的问题。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。