一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铝板生产技术领域，具体为一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置。

背景技术：

打磨抛光是板材加工领域内最基本的工序，板件在生产过程中需要进行表面的清理，去除飞边毛刺或表面污染等，目前打磨抛光主要通过人工处理及机器处理两种方式，传统的人工方法主要依靠工人使用砂纸或抛光机进行打磨抛光，存在效率低、劳动强度大、人工处理时间较慢，处理不全面等不足，然而，机器处理从一定程度上使劳动力得到了解放，但是目前机器处理的方法主要是利用磨床进行处理。

目前市场上的铝板打磨主要通过机器进行打磨，相对人工打磨，具有效率高，处理速度快、人工成本低等优势，但是在实际使用过程中存在，对大量铝板进行打磨时，会存在大量的废屑，可能对机器造成损坏，并且污染外部环境，为此我们提出一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，具备对打磨后的废渣进行清洁回收等优点，解决了对大量铝板进行打磨时，会存在大量的废屑，可能对机器造成损坏，并且污染外部环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述对打磨后的废渣进行清洁回收的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，包括打磨箱主体，所述打磨箱主体内部的左侧与中部均固定安装有转动辊与从动辊，所述转动辊位于从动辊正下方，所述转动辊与从动辊的后端均贯穿并延伸至打磨箱主体的背面，所述打磨箱主体背面的右侧固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴与右侧的转动辊的后端固定连接，两个所述转动辊与从动辊上均套设有与其固定连接的啮合齿轮，相邻的两个所述啮合齿轮相对的一侧啮合，所述转动辊上套设有与其固定连接的转动盘，两个所述转动盘上均套设有一体成型的传动皮带，所述打磨箱主体背面的左侧固定安装有第二电动机，所述打磨箱主体的内部的左侧转动连接有打磨杆，两个所述打磨杆的后端均贯穿至打磨箱主体的背面，底部的所述打磨杆的后端与第二电动机固定连接，两个所述打磨杆的后端均套设有与其固定连接的转动齿轮，两个所述转动齿轮相对的一侧啮合，所述打磨箱主体内部的左侧固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱相对的一侧固定安装有清洁刷条，所述打磨箱主体内定壁的左侧固定安装有喷水清洁头，所述打磨箱主体的底部开设有相连通清洁槽，所述打磨箱主体的底部固定安装有清洁回收箱，所述清洁回收箱通过清洁槽与打磨箱主体的内部连通，所述清洁回收箱的内部固定安装有废料过滤层，所述清洁回收箱的右侧固定连接有与其相连通的出水管。

优选的，所述打磨箱主体的背面固定安装有防护箱，两个所述防护箱的内部分别与第一电动机与第二电动机固定连接。

优选的，所述打磨箱主体内底壁的左右两侧均安装有导流板，所述清洁槽位于两个导流板之间的底部。

优选的，所述打磨箱主体内部的左侧固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆相对的一侧安装有废料刮板。

优选的，所述打磨杆与打磨箱主体的连接处固定连接有轴封，所述转动辊与从动辊与打磨箱主体的连接处固定连接有轴承。

优选的，所述转动辊与从动辊上均套设有固定连接的防磨套，所述防磨套由耐磨橡胶构成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，具备以下有益效果：

1、该具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，通过设置在打磨箱主体的内部转动连接的转动辊与从动辊，且转动辊与从动辊均贯穿打磨箱主体，右侧的转动辊与第一电动机的输出轴固定连接，从而使得第一电动机可带动右侧的转动辊，且转动辊与从动辊上均套设有啮合齿轮，相邻的两个啮合齿轮啮合，从而使右侧的转动辊通过啮合齿轮带动从动辊，两个转动辊上均套设有固定连接的转动盘，且两个转动盘通过传动皮带传动连接，从而使右侧的转动辊可带动左侧的转动辊，使得左侧的转动辊与从动辊可转动，从而使铝板进入打磨箱主体打磨时，可通过转动辊与从动辊的转动进行传动，且具有定位功能，使得铝板在打磨时不易产生偏移，通过在打磨箱主体内部转动连接等距离排列的传动杆，使得放置入打磨箱主体内部的铝板通过传动杆进行支撑传动，通过在打磨箱主体内部的左侧转动连接有两个打磨杆，且打磨杆的后端贯穿打磨箱主体并套设有固定连接的转动齿轮，两个转动齿轮相啮合，且底部的打磨杆的后端与第二电动机的输出轴固定连接，从而使得第二电动机带动底部的打磨杆，且通过转动齿轮带动顶部的打磨杆，从而使铝板通过两个打磨杆之间时，可充分对铝板的表面进行除毛刺清洁打磨，通过在打磨箱主体的内部的左侧安装两个支撑柱，且两个支撑柱相对一侧安装有清洁刷条，对铝板打磨后的废料进行清理，且打磨箱主体内定壁的左侧安装有喷水清洁头，从而对打磨杆与清洁刷条进行喷水，使得打磨杆在打磨时不易温度过高，且对打磨杆打磨铝板时的废料进行喷水清理，同时对清洁刷条清洁铝板废料进行辅助清理，通过在打磨箱主体的底部开设有相连通的清洁槽，连通打磨箱主体安装的清洁回收箱，使打磨箱主体内部的废渣通过喷水清洁头喷出的水进行清洁后，可由清洁槽带入清洁回收箱，从而使装置达到回收废渣的效果，通过在清洁回收箱右侧安装的出水管，避免清洁水淤积在清洁回收箱内，且清洁回收箱内安装有废料过滤层，可阻挡清洁水内的废渣等固体，对清洁水进行过滤，从而可进行二次利用，避免水源的污染，从而使装置达到对打磨后的废渣进行清洁回收的效果。

2、该具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，通过在打磨箱主体背面的左右两侧均安装防护箱，且两个防护箱的内部分别安装第一电动机与第二电动机，从而使防护箱对第一电动机与第二电动机起到保护作用，从而使废料灰尘不易进入第一电动机与第二电动机的内部，增加了装置的使用寿命。

3、该具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，通过在打磨箱主体内底壁安装导流板，使得打磨箱主体内部生产后的废渣，可通过水流带动通过清洁槽流入清洁回收箱的内部，从而增加了装置的清洁效果。

4、该具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，通过在打磨箱主体内部安装两个连接杆，且两个连接杆相对一侧安装有废料刮板，从而对铝板打磨后残留的废料进行刮出，同时可把铝板上残留的水分刮出，从而增加了铝板的清洁度，使装置的清洁效果相对较好。

5、该具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，通过在打磨杆与打磨箱主体连接处安装轴封，使得打磨杆的连接处不易渗水，增加了装置的防水能力，通过在转动辊与从动辊与打磨箱主体的连接处安装轴承，从而使得转动辊与从动辊在转动时不易磨损打磨箱主体，使得转动辊与从动辊的转动相对稳定，增加了装置的打磨质量。

6、该具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，通过在转动辊与从动辊上均套设有防磨套，使得增加铝板与转动辊与从动辊之间的摩擦力，从而使铝板在通过转动辊与从动辊传动时，不易被打磨杆打磨造成偏移，增加了装置的打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨箱主体与转动辊结构示意俯视截面图；

图3为本实用新型转动盘与传动皮带结构示意后视图；

图4为本实用新型打磨箱主体与从动辊连接结构示意侧视截面图。

图中标号说明：

1、打磨箱主体；2、转动辊；3、从动辊；4、传动杆；5、第一电动机；6、啮合齿轮；7、转动盘；8、传动皮带；9、第二电动机；10、打磨杆；11、转动齿轮；12、支撑柱；13、清洁刷条；14、喷水清洁头；15、清洁槽；16、清洁回收箱；17、废料过滤层；18、出水管；19、防护箱；20、导流板；21、连接杆；22、废料刮板；23、防磨套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，包括打磨箱主体1，打磨箱主体1内部的左侧与中部均固定安装有转动辊2与从动辊3，转动辊2位于从动辊3正下方，转动辊2与从动辊3的后端均贯穿并延伸至打磨箱主体1的背面，打磨箱主体1背面的右侧固定安装有第一电动机5，第一电动机5的输出轴与右侧的转动辊2的后端固定连接，两个转动辊2与从动辊3上均套设有与其固定连接的啮合齿轮6，相邻的两个啮合齿轮6相对的一侧啮合，转动辊2上套设有与其固定连接的转动盘7，两个转动盘7上均套设有一体成型的传动皮带8，打磨箱主体1背面的左侧固定安装有第二电动机9，打磨箱主体1的内部的左侧转动连接有打磨杆10，两个打磨杆10的后端均贯穿至打磨箱主体1的背面，底部的打磨杆10的后端与第二电动机9固定连接，两个打磨杆10的后端均套设有与其固定连接的转动齿轮11，两个转动齿轮11相对的一侧啮合，打磨箱主体1内部的左侧固定安装有两个支撑柱12，两个支撑柱12相对的一侧固定安装有清洁刷条13，打磨箱主体1内定壁的左侧固定安装有喷水清洁头14，打磨箱主体1的底部开设有相连通清洁槽15，打磨箱主体1的底部固定安装有清洁回收箱16，清洁回收箱16通过清洁槽15与打磨箱主体1的内部连通，清洁回收箱16的内部固定安装有废料过滤层17，清洁回收箱16的右侧固定连接有与其相连通的出水管18，打磨箱主体1的内部转动连接有等距离排列的传动杆4，传动杆4位于两个转动辊2之间，通过设置在打磨箱主体1的内部转动连接的转动辊2与从动辊3，且转动辊2与从动辊3均贯穿打磨箱主体1，右侧的转动辊2与第一电动机5的输出轴固定连接，从而使得第一电动机5可带动右侧的转动辊2，且转动辊2与从动辊3上均套设有啮合齿轮6，相邻的两个啮合齿轮6啮合，从而使右侧的转动辊2通过啮合齿轮6带动从动辊3，两个转动辊2上均套设有固定连接的转动盘7，且两个转动盘7通过传动皮带8传动连接，从而使右侧的转动辊2可带动左侧的转动辊2，使得左侧的转动辊2与从动辊3可转动，从而使铝板进入打磨箱主体1打磨时，可通过转动辊2与从动辊3的转动进行传动，且具有定位功能，使得铝板在打磨时不易产生偏移，通过在打磨箱主体1内部转动连接等距离排列的传动杆4，使得放置入打磨箱主体1内部的铝板通过传动杆4进行支撑传动，通过在打磨箱主体1内部的左侧转动连接有两个打磨杆10，且打磨杆10的后端贯穿打磨箱主体1并套设有固定连接的转动齿轮11，两个转动齿轮11相啮合，且底部的打磨杆10的后端与第二电动机9的输出轴固定连接，从而使得第二电动机9带动底部的打磨杆10，且通过转动齿轮11带动顶部的打磨杆10，从而使铝板通过两个打磨杆10之间时，可充分对铝板的表面进行除毛刺清洁打磨，通过在打磨箱主体1的内部的左侧安装两个支撑柱12，且两个支撑柱12相对一侧安装有清洁刷条13，对铝板打磨后的废料进行清理，且打磨箱主体1内定壁的左侧安装有喷水清洁头14，从而对打磨杆10与清洁刷条13进行喷水，使得打磨杆10在打磨时不易温度过高，且对打磨杆10打磨铝板时的废料进行喷水清理，同时对清洁刷条13清洁铝板废料进行辅助清理，通过在打磨箱主体1的底部开设有相连通的清洁槽15，连通打磨箱主体1安装的清洁回收箱16，使打磨箱主体1内部的废渣通过喷水清洁头14喷出的水进行清洁后，可由清洁槽15带入清洁回收箱16，从而使装置达到回收废渣的效果，通过在清洁回收箱16右侧安装的出水管18，避免清洁水淤积在清洁回收箱16内，且清洁回收箱16内安装有废料过滤层17，可阻挡清洁水内的废渣等固体，对清洁水进行过滤，从而可进行二次利用，避免水源的污染，从而使装置达到对打磨后的废渣进行清洁回收的效果，第一电动机5与第二电动机9的型号均为y160m-4。

进一步的，打磨箱主体1的背面固定安装有防护箱19，两个防护箱19的内部分别与第一电动机5与第二电动机9固定连接，通过在打磨箱主体1背面的左右两侧均安装防护箱19，且两个防护箱19的内部分别安装第一电动机5与第二电动机9，从而使防护箱19对第一电动机5与第二电动机9起到保护作用，从而使废料灰尘不易进入第一电动机5与第二电动机9的内部，增加了装置的使用寿命。

进一步的，打磨箱主体1内底壁的左右两侧均安装有导流板20，清洁槽15位于两个导流板20之间的底部，通过在打磨箱主体1内底壁安装导流板20，使得打磨箱主体1内部生产后的废渣，可通过水流带动通过清洁槽15流入清洁回收箱16的内部，从而增加了装置的清洁效果。

进一步的，打磨箱主体1内部的左侧固定安装有两个连接杆21，两个连接杆21相对的一侧安装有废料刮板22，通过在打磨箱主体1内部安装两个连接杆21，且两个连接杆21相对一侧安装有废料刮板22，从而对铝板打磨后残留的废料进行刮出，同时可把铝板上残留的水分刮出，从而增加了铝板的清洁度，使装置的清洁效果相对较好。

进一步的打磨杆10与打磨箱主体1的连接处固定连接有轴封，转动辊2与从动辊3与打磨箱主体1的连接处固定连接有轴承，通过在打磨杆10与打磨箱主体1连接处安装轴封，使得打磨杆10的连接处不易渗水，增加了装置的防水能力，通过在转动辊2与从动辊3与打磨箱主体1的连接处安装轴承，从而使得转动辊2与从动辊3在转动时不易磨损打磨箱主体1，使得转动辊2与从动辊3的转动相对稳定，增加了装置的打磨质量。

进一步的，转动辊2与从动辊3上均套设有固定连接的防磨套23，防磨套23由耐磨橡胶构成，通过在转动辊2与从动辊3上均套设有防磨套23，使得增加铝板与转动辊2与从动辊3之间的摩擦力，从而使铝板在通过转动辊2与从动辊3传动时，不易被打磨杆10打磨造成偏移，增加了装置的打磨质量。

工作原理：通过设置在打磨箱主体1的内部转动连接的转动辊2与从动辊3，且转动辊2与从动辊3均贯穿打磨箱主体1，右侧的转动辊2与第一电动机5的输出轴固定连接，从而使得第一电动机5可带动右侧的转动辊2，且转动辊2与从动辊3上均套设有啮合齿轮6，相邻的两个啮合齿轮6啮合，从而使右侧的转动辊2通过啮合齿轮6带动从动辊3，两个转动辊2上均套设有固定连接的转动盘7，且两个转动盘7通过传动皮带8传动连接，从而使右侧的转动辊2可带动左侧的转动辊2，使得左侧的转动辊2与从动辊3可转动，从而使铝板进入打磨箱主体1打磨时，可通过转动辊2与从动辊3的转动进行传动，且具有定位功能，使得铝板在打磨时不易产生偏移，通过在打磨箱主体1内部转动连接等距离排列的传动杆4，使得放置入打磨箱主体1内部的铝板通过传动杆4进行支撑传动，通过在打磨箱主体1内部的左侧转动连接有两个打磨杆10，且打磨杆10的后端贯穿打磨箱主体1并套设有固定连接的转动齿轮11，两个转动齿轮11相啮合，且底部的打磨杆10的后端与第二电动机9的输出轴固定连接，从而使得第二电动机9带动底部的打磨杆10，且通过转动齿轮11带动顶部的打磨杆10，从而使铝板通过两个打磨杆10之间时，可充分对铝板的表面进行除毛刺清洁打磨，通过在打磨箱主体1的内部的左侧安装两个支撑柱12，且两个支撑柱12相对一侧安装有清洁刷条13，对铝板打磨后的废料进行清理，且打磨箱主体1内定壁的左侧安装有喷水清洁头14，从而对打磨杆10与清洁刷条13进行喷水，使得打磨杆10在打磨时不易温度过高，且对打磨杆10打磨铝板时的废料进行喷水清理，同时对清洁刷条13清洁铝板废料进行辅助清理，通过在打磨箱主体1的底部开设有相连通的清洁槽15，连通打磨箱主体1安装的清洁回收箱16，使打磨箱主体1内部的废渣通过喷水清洁头14喷出的水进行清洁后，可由清洁槽15带入清洁回收箱16，从而使装置达到回收废渣的效果，通过在清洁回收箱16右侧安装的出水管18，避免清洁水淤积在清洁回收箱16内，且清洁回收箱16内安装有废料过滤层17，可阻挡清洁水内的废渣等固体，对清洁水进行过滤，从而可进行二次利用，避免水源的污染，从而使装置达到对打磨后的废渣进行清洁回收的效果，解决了对大量铝板进行打磨时，会存在大量的废屑，可能对机器造成损坏，并且污染外部环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。