一种高频直缝焊管机组的制作方法

本实用新型涉及直缝焊管设备技术领域，具体为一种高频直缝焊管机组。

背景技术：

用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。目前的直缝焊管都是采用机组制备得到，目前常用的机组为高频直缝焊管机组，由于采用高频焊接机而命名，正常的高频直缝焊管机组由开卷机、矫平机、剪板机、对焊机、螺旋活套机、ffx成型机组、高频焊接机、探伤仪、热处理装置、定径机、定尺切割装置、管端平头倒棱机和水压试验机等装置组成，通过上述装置的共同配合，可以顺利完成直缝焊管的生产工作。

由于直缝焊管的原材料为钢板，钢板在运输和储存过程中，易造成钢板的板边部分出现轻微锈蚀等氧化现象，因此需要在机组中增加打磨机构的设计，利用输板辊道对钢板进行运输过程中，利用打磨机构对钢板的板边进行打磨处理，但是目前的打磨机构还存在以下的不足；

打磨机构采用可调节的方式进行固定，但是可调节固定的结构为螺栓配合调节槽，通过调节螺栓在调节槽的位置从而对打磨机构进行位置，每次调节工作都需要将螺栓拆卸和安装，当连续性生产不同直径的直缝钢管时，因此钢板的宽度会不断改变，此时打磨机构的调节工作会成为一个难题，影响了生产效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高频直缝焊管机组，解决了现有高频直缝焊管机组中的打磨机构不方便进行位置调节的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频直缝焊管机组，包括定位板，所述定位板上设置有安装板，所述定位板和安装板之间设置有锁紧组件且两者通过锁紧组件固定连接，所述安装板上开设有两个条形缺口，所述安装板的背面螺栓连接有两个定位环板，两个所述定位环板的背面焊接有光杆，两个所述光杆的表面均滑动连接有连接件，所述安装板的顶部螺栓连接有支板，所述支板的内部镶嵌有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有调节螺杆，两个所述连接件的顶部螺栓固定有调节板，所述调节螺杆的一端通过轴承与调节板的背面固定连接，所述调节板的顶部螺栓连接有安装架，所述安装架呈工型，所述安装架上通过轴承固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有磨边轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板上开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧组件由双螺纹头杆、垫圈和锁紧螺母组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接件的顶部均开设有螺纹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括动力组件，所述动力组件包括驱动电机、齿轮和传动齿带，所述驱动电机固定在安装架上，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮分别固定在驱动电机的输出轴和转轴上，两个所述齿轮之间通过传动齿带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺杆的另一端固定安装有调节转柄。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高频直缝焊管机组，具备以下有益效果：

该高频直缝焊管机组，利用磨边轮对钢板的两侧板边进行打磨去绣处理，当面对不同宽度的钢板时，需要对磨边轮的位置进行调整，直接通过转动调节螺杆，由于调节螺杆与螺纹筒螺纹连接，因此调节螺杆会转动变移动，且调节螺杆与调节板通过轴承连接，调节板通过两个连接件在两个光杆上滑行，因此可以带动调节板进行直线移动，从而对磨边轮的位置进行调节，调节操作方便有效，省时省力，减少调节操作所需时间，因此可以提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体正视图；

图2为本实用新型结构立体后视图；

图3为本实用新型结构立体正仰视图；

图4为本实用新型结构立体后仰视图。

图中：1、定位板；2、安装板；3、锁紧组件；4、条形缺口；5、定位环板；6、光杆；7、连接件；8、支板；9、螺纹筒；10、调节螺杆；11、调节板；12、安装架；13、转轴；14、磨边轮；15、动力组件；1501、驱动电机；1502、齿轮；1503、传动齿带；16、调节转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高频直缝焊管机组，包括定位板1，定位板1上设置有安装板2，定位板1和安装板2之间设置有锁紧组件3且两者通过锁紧组件3固定连接，安装板2上开设有两个条形缺口4，安装板2的背面螺栓连接有两个定位环板5，两个定位环板5的背面焊接有光杆6，两个光杆6的表面均滑动连接有连接件7，安装板2的顶部螺栓连接有支板8，支板8的内部镶嵌有螺纹筒9，螺纹筒9的内部螺纹连接有调节螺杆10，两个连接件7的顶部螺栓固定有调节板11，调节螺杆10的一端通过轴承与调节板11的背面固定连接，调节板11的顶部螺栓连接有安装架12，安装架12呈工型，安装架12上通过轴承固定连接有转轴13，转轴13的外表面固定安装有磨边轮14。

本实施方案中，本实用新型在使用时，需要两个本实用新型配合使用，分别安装在钢板的两侧，从而对钢板的两侧进行打磨去绣处理；直接通过定位板1固定在直缝焊管机组的机架上即可，利用输送辊道对钢板进行输送过程中，利用磨边轮14对钢板的板边进行打磨；磨边轮14的转动需要通过动力进行驱动，利用驱动设备带动磨边轮14不断的转动，从而可以对不断移动中的钢板进行磨边处理，当面对不同宽度的钢板时，直接通过转动调节螺杆10，由于调节螺杆10与螺纹筒9螺纹连接，因此调节螺杆10会边转动边移动，且调节螺杆10与调节板11通过轴承连接，调节板11通过两个连接件7在两个光杆6上滑行，因此可以带动调节板11进行直线移动，从而对磨边轮14的位置进行调节，既实现了对磨边轮14的位置调节；其中定位环板5是通过螺栓贯穿定位板1和安装板2进行固定，不仅仅与安装板2进行固定；两个条形缺口4的存在，是给连接件7的移动提供空间，同时方便将连接件7放置在光杆6上。

具体的，定位板1上开设有安装孔。

本实施例中，将定位板1上的安装孔与机架上的安装孔对应，即可直接通过螺栓完成对定位板1的安装工作，从而完成了本实用新型基础结构的固定。

具体的，锁紧组件3由双螺纹头杆、垫圈和锁紧螺母组成。

本实施例中，双螺纹头杆是指两端均设置有螺纹短杆，直接将双螺纹头杆贯穿定位板1和安装板2，再利用两个垫圈和锁紧螺母的配合，即可将定位板1和安装板2进行牢固的固定。

具体的，两个连接件7的顶部均开设有螺纹槽。

本实施例中，调节板11直接利用螺栓与连接件7上的螺纹槽进行螺纹连接，就可以将调节板11与两个连接件7进行固定，从而在转动调节螺杆10的过程中，调节板11会通过两个连接件7在两个光杆6上滑行进行直线移动。

具体的，还包括动力组件15，动力组件15包括驱动电机1501、齿轮1502和传动齿带1503，驱动电机1501固定在安装架12上，齿轮1502的数量为两个，两个齿轮1502分别固定在驱动电机1501的输出轴和转轴13上，两个齿轮1502之间通过传动齿带1503传动连接。

本实施例中，通过驱动电机1501带动其输出端的齿轮1502转动，由于两个齿轮1502之间通过传动齿带1503传动连接，因此传动齿带1503会发生转动，从而会带动转轴13上的齿轮1502转动，既转轴13发生转动，磨边轮14随之转动，既完成了对钢板的打磨工作。

具体的，调节螺杆10的另一端固定安装有调节转柄16。

本实施例中，调节转柄16的设计是为了方便转动调节螺杆10。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。