一种方便取料的压铸治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种方便取料的压铸治具。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

治具在压铸工件后，工件往往与模板连接紧密，大部分都是通过人工抠出，或者通过顶杆类的结构将工件顶出，但是刚成型的工件未经冷却，其结构形状都是不稳定的，人为抠出或利用结构顶出都有可能对工件造成损坏，为此，我们提出一种方便取料的压铸治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便取料的压铸治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便取料的压铸治具，包括固定架，所述固定架顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接动模板，所述固定架底部设置有定模板，所述定模板底部两侧设置有导气座，且所述定模板内腔对称设置有导气通道，所述导气通道的出气端均与定模板上的压铸槽连通，且所述导气通道的出气处设置有喷气嘴，所述导气通道的进气端与导气座连接，所述导气座底部与导气管一端连接，所述导气管另一端与气筒连接，所述气筒端部与侧壁分别设置有出气口和进气口，所述进气口和出气口中均设置有电磁气阀，所述气筒内腔设有活塞，所述活塞端部与第二气缸的输出端固定连接，所述气筒与第二气缸均设置于固定台顶部，所述固定台固定设于固定架底部，所述导气管靠近出气端的管路中设置有过滤组件。

进一步地，所述气筒内腔的体积大于导气管以及导气通道内体积总和，所述电磁气阀、第一气缸和第二气缸均与外部控制设备电性连接。

进一步地，所述过滤组件为两端与导气管连接的过滤筒，所述过滤筒内腔设置有多层过滤网，多层所述过滤网的过滤孔依次减小。

进一步地，所述定模板左侧壁设置有转动件，所述转动件由套筒以及转动插接于其内腔的转动轴组成，所述转动轴一端与盖板固定连接，所述盖板与定模板的顶面尺寸相同。

进一步地，所述导气管为分支气管，且所述导气管的进气端与气筒上的出气口连接。

进一步地，所述导气座与定模板底部焊接，且所述导气座与导气管通过管接头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过气缸带动活塞在气筒内移动，配合两个电磁气阀的使用，在压铸时，将气体吸入至气筒内，待取工件时，活塞推动气筒内的气体通过导气管和导气通道，并从喷气嘴内喷出，从而通过喷出的高压气体将工件从槽位中顶出，避免通过硬件与工件接触，保证了工件的整体形状，从而避免对工件造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图；

图3为本实用新型过滤组件结构示意图。

图中：1、固定架；2、第一气缸；3、动模板；4、定模板；5、导气座；6、导气通道；7、喷气嘴；8、导气管；9、气筒；10、出气口；11、进气口；12、电磁气阀；13、第二气缸；14、固定台；15、过滤组件；151、过滤筒；152、过滤网；16、转动件；17、盖板；18、活塞。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种方便取料的压铸治具，通过气体吹送的方式将压铸成型后的工件取出，即提高了取料的便捷性，也保护了工件不受损坏；

请参阅图1，固定架1顶部设置有第一气缸2，第一气缸2的输出端固定连接动模板3，第一气缸2驱动动模板3下压并与定模板4接触进行压铸作业，固定架1底部设置有定模板4；

请参阅图1，定模板4底部两侧设置有用于连通导气管8和导气通道6内高压气体的导气座5，且定模板4内腔对称设置有用于输送高压气体的导气通道6，导气通道6的出气端均与定模板4上的压铸槽连通，且导气通道6的出气处设置有喷气嘴7，喷气嘴7顶面设于压铸槽面以下，导气通道6的进气端与导气座5连接；

请参阅图2，导气座5底部与导气管8一端连接，导气管8另一端与气筒9连接，气筒9端部与侧壁分别设置有排出加压气体的出气口10和吸取外界空气的进气口11，进气口11和出气口10中均设置有用于控制气体进出的电磁气阀12，气筒9内腔设有用于对气体产生压力的活塞18，活塞18端部与第二气缸13的输出端固定连接，通过第二气缸13推动活塞18移动，对气筒9内的气体产生压力，此时，进气口11处于关闭状态，出气口10处于打开状态，将气筒9、导气管8和导气通道6内的气体通过喷气嘴7排出，从而能够将工件顶出，方便取料；

请参阅图1和图2，气筒9与第二气缸13均设置于固定台14顶部，固定台14固定设于固定架1底部，导气管8靠近出气端的管路中设置有过滤组件15。

气筒9内腔的体积大于导气管8以及导气通道6内体积总和，使得气筒9内推送加压的气体能够充满导气管8和导气通道6的内腔，从而通过喷气嘴7能够喷出加压的气体，对工件形成向上的冲力，电磁气阀12、第一气缸2和第二气缸13均与外部控制设备电性连接。

请参阅图3，过滤组件15为两端与导气管8连接的过滤筒151，过滤筒151内腔设置有多层过滤网152，过滤组件15的设置便于对空气中的灰尘颗粒进行过滤，避免对工件的质量造成影响，多层过滤网152的过滤孔依次减小。

定模板4左侧壁设置有转动件16，转动件16由套筒以及转动插接于其内腔的转动轴组成，转动轴一端与盖板17固定连接，盖板17与定模板4的顶面尺寸相同，取料时，将盖板17盖覆于定模板4上，避免因为气体冲力过大，将工件吹至模板之外。

导气管8为分支气管，即导气管8的出气端与定模板4底部的两个导气座5连接，且导气管8的进气端与气筒9上的出气口10连接。

导气座5与定模板4底部焊接，且导气座5与导气管8通过管接头连接。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。