电子陶瓷双面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种电子陶瓷双面打磨装置。

背景技术：

我国汽车动力电池使用95氧化铝电子瓷片作为连接密封件，陶瓷连接密封件作为新能源纯电动汽车动力电池的重要组成部分，是电池或汽车稳定性能、使用寿命、安全性能的关键部件。

在电子陶瓷生产加工时需要用到陶瓷产品双面磨设备，但是现有的陶瓷产品双面磨设备的陶瓷的工装为固定的，完全是通过上下两个研磨板转动对陶瓷的两端进行打磨，打磨效率有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的陶瓷产品双面磨设备的陶瓷打磨效率有限的问题，而提出的一种电子陶瓷双面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电子陶瓷双面打磨装置，包括底箱、上研磨板、下研磨板、横梁和支撑柱，所述上研磨板和下研磨板之间设置固定工件的安装座和旋转环体，所述安装座通过可拆卸的螺栓固定安装于旋转环体的内部；

旋转环体的外缘设置齿圈，所述底箱的上方设置与齿圈啮合的主动齿轮，所述主动齿轮的转动方向与下研磨板的转动方向相同；

所述支撑柱上设置升降结构，所述升降结构中的升降部分与旋转环体旋转连接。

进一步的，所述升降结构包括滑块、支撑环体、螺纹杆、旋钮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、调节转杆和刻度盘，所述支撑柱的内侧设置容纳滑块的竖直滑槽和容纳相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮的凹槽，所述滑槽中设置竖直的螺纹杆，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的上端固定连接从动锥齿轮，所述刻度盘固定连接于支撑柱的外侧，调节转杆的一端套接主动锥齿轮，所述调节转杆的另一端贯穿支撑柱和刻度盘固定连接旋钮，所述旋钮外缘的指针指向刻度盘的刻度。

进一步的，所述滑块的一端固定连接支撑环体，所述支撑环体的上表面通过回转轴承与旋转环体旋转连接。

进一步的，所述底箱的内部设置旋转电机、中间齿轮、第一齿轮和第二齿轮，所述旋转电机的输出端固定连接输出转轴，所述输出转轴上固定套接第一齿轮，所述中间齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定套接在滑杆的下端，所述滑杆的上端贯穿底箱的上表面并滑动套接主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈啮合。

进一步的，所述主动齿轮的下端通过回转轴承与支撑环体旋转连接。

进一步的，所述滑杆的水平截面不为圆形。

进一步的，所述安装座上设置可嵌装夹具的通槽。

相比与现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、在主动齿轮的带动下，固定工件的安装板会产生与上研磨板和下研磨板转动方向相反的转动，加快陶瓷打磨的效率，同时主动齿轮与上研磨板和下研磨板转共用一个驱动，结构紧凑。

2、本电子陶瓷双面打磨装置中的升降结构可以调节的固定工件的安装板的高度，可对应不同高度的陶瓷表面进行加工，适应性好。

附图说明

图1为本电子陶瓷双面打磨装置的结构示意图；

图2为本电子陶瓷双面打磨装置侧面的结构示意图；

图3为本电子陶瓷双面打磨装置中升降结构处的结构示意图；

图4为本电子陶瓷双面打磨装置中支撑环体处的结构示意图；

图5为本双面打磨装置中支撑环体俯视的一号结构示意图；

图6为本双面打磨装置中支撑环体俯视的二号结构示意图；

图7为本电子陶瓷双面打磨装置中的齿圈啮合的结构示意图；

图8为本电子陶瓷双面打磨装置中底箱齿轮啮合的结构示意图。

图中：1、底箱；2、下研磨板；3、下研磨板；4、横梁；5、支撑柱；6、升降气缸；7、滑块；8、支撑环体；9、螺纹杆；10、旋钮；11、旋转环体；12、齿圈；13、旋转电机；14、中间齿轮；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、主动齿轮；18、滑杆；19、限位块；20、安装座；21、夹具；22、螺栓；23、主动锥齿轮；24、从动锥齿轮；25、调节转杆；26刻度盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，电子陶瓷双面打磨装置，包括底箱1、上研磨板2、下研磨板3、横梁4和支撑柱5，底箱1的上端设置支撑柱5，所述支撑柱5的上端设置横梁4，所述横梁4的上端设置升降气缸6，所述升降气缸6的工作端旋转连接的上研磨板2，所述下研磨板3旋转连接，所述下研磨板3套接在从底箱1伸出的输出转轴，所述输出转轴上端高于下研磨板3的上表面，输出转轴的上端同时与上研磨板2中心孔相适用。

进一步的，参照图5和图6，所述上研磨板2和下研磨板3之间设置固定工件的安装座20和旋转环体11，所述安装座20通过可拆卸的螺栓22固定安装于旋转环体11的内部，便于安装座20的安装与拆卸；所述安装座20上设置可嵌装夹具21的通槽，所述通槽以安装座20的中心为中心环布于安装座20上，所述夹具21为现有技术中用于夹紧陶瓷的各类夹具。

进一步的，参照图2、图5和图7，所述旋转环体11的外缘设置齿圈12，所述底箱1的上方设置与齿圈12啮合的主动齿轮17，所述主动齿轮17的转动方向与下研磨板3的转动方向相同。

具体的，参照图1、图2和图8，所述底箱1的内部设置旋转电机13、中间齿轮14、第一齿轮15和第二齿轮16，所述旋转电机13的输出端固定连接输出转轴，所述输出转轴上固定套接第一齿轮15，所述中间齿轮14分别与第一齿轮15和第二齿轮16啮合，所述第二齿轮16固定套接在滑杆18的下端，所述滑杆18的水平截面不为圆形，所述滑杆18的上端贯穿底箱1的上表面并滑动套接主动齿轮17，所述主动齿轮17与齿圈12啮合，滑杆18的上端设置防止主动齿轮17滑出的限位块19。

本电子陶瓷双面打磨装置的工作过程：旋转电机13通过输出转轴可带动第一齿轮15、下研磨板3转动，第一齿轮15通过中间齿轮14带动第二齿轮16转动，第二齿轮16通过滑杆18带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动齿圈12转动，安装板20跟随旋转环体11和齿圈12转动，同时工作气缸6推动上研磨板2，使得上研磨板2套在输出转轴的顶部，同步转动，此时固定工件的安装板20会产生与上研磨板2和下研磨板3转动方向相反的转动，加快安装板20上陶瓷打磨的效率，同时主动齿轮17与上研磨板2和下研磨板3转共用一个驱动，结构紧凑。

参照图1和图3，所述支撑柱5上设置升降结构，具体的，所述升降结构包括滑块7、支撑环体8、螺纹杆9、旋钮10、主动锥齿轮23、从动锥齿轮24、调节转杆25和刻度盘26，所述支撑柱5的内侧设置容纳滑块7的竖直滑槽和容纳相互啮合的主动锥齿轮23和从动锥齿轮24的凹槽，所述滑槽中设置竖直的螺纹杆9，所述滑块7与螺纹杆9螺纹连接，所述螺纹杆9的上端固定连接从动锥齿轮24，所述刻度盘26固定连接于支撑柱5的外侧，调节转杆25的一端套接主动锥齿轮23，所述调节转杆25的另一端贯穿支撑柱5和刻度盘26固定连接旋钮10，进一步的，所述滑块7的一端固定连接支撑环体8，所述支撑环体8的上表面通过回转轴承与旋转环体11旋转连接，所述主动齿轮17的下端也通过回转轴承与支撑环体8旋转连接。

本实施例中，通过旋转旋钮10，通过调节转杆25转动和锥齿轮组传动，使得螺纹杆9转动，从而调节滑块7的高度，通过支撑环体8调节工件的位置，便于不同高度的陶瓷表面进行加工，适应性好。

进一步的，所述旋钮10外缘的指针指向刻度盘26的刻度，刻度盘26的刻度用于显示支撑环体8的高度，方便支撑环体8高度调节的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。