一种新型预热式烘包器的制作方法

本实用新型实施例涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种新型预热式烘包器。

背景技术：

钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，用来烘烤钢包的装置就称为钢包烘烤器，又称烤包。烘包器目前来说是钢铁厂必备的设备之一，它最主要的特点就是钢铁在生产过程中可以均匀地提高钢包内衬的温度水平，为获得更加高质量钢材的需要和高温度冶炼技术需求做铺垫，而目前市面上存在的烘包器在使用时往往需要大量燃料进行燃烧，对钢包进行烘烤工作，而由于燃料燃烧利用率往往不够高，大量未完全燃烧的燃料颗粒随废气排出，造成了极大的资源浪费，同时使得钢包烘烤成本较高。

因此，发明一种新型预热式烘包器很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种新型预热式烘包器，通过设置箱体、排烟管和过滤网，使得燃料燃烧产生的高温废气经过过滤网过滤后，进入到箱体内部对钢包加热，从而降低了钢包烘烤所需要消耗的热量，同时通过设置电动推杆、按钮开关和风机，使得电动推杆工作时，带动过滤网间歇性触发按钮开关，启动第二电磁阀和风机，并同时关上第一电磁阀，可快速将过滤网上的燃料颗粒以及外界空气，通过通管和空气管输送至燃烧炉内部，从而增加了燃料的燃烧利用率，进一步降低能耗，节约资源，以解决现有技术中由于燃料燃烧不完全导致的能源消耗过大，资源浪费而成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型预热式烘包器，包括钢包，所述钢包顶部固定连接有基座，所述钢包外部设有烘烤机构，所述烘烤机构一端延伸至钢包内部；

所述烘烤机构包括箱体，所述箱体位于钢包外侧，所述箱体与基座底部固定连接，所述基座内部嵌设有燃烧炉，所述燃烧炉底部固定连接有喷嘴，所述喷嘴位于钢包内部，所述燃烧炉顶部固定连接有燃料管和空气管，所述燃烧炉一侧固定连接有排烟管，所述排烟管底部固定连接有导流管，所述排烟管内部设有过滤网，所述排烟管一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆贯穿排烟管并延伸至排烟管内部，所述电动推杆活塞杆与过滤网固定连接，所述排烟管顶部设有通管，所述通管一端与空气管固定连接，所述基座顶部固定连接有风机，所述风机出风口固定连接有支管，所述支管与排烟管固定连接，所述排烟管一侧内壁上固定连接有两个按钮开关，所述排烟管上设有第一电磁阀，所述通管上设有第二电磁阀。

进一步地，其中一个所述按钮开关、风机和第二电磁阀串联。

进一步地，所述箱体一侧壁上开设有出气孔。

进一步地，所述导流管底端贯穿基座延伸至钢包与箱体内侧。

进一步地，所述支管位于通管底部，所述支管位置与通管相对应。

进一步地，所述第一电磁阀位于燃烧炉和导流管之间。

进一步地，所述箱体底部固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座呈对称状分布。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过设置箱体、排烟管和过滤网，使得燃料燃烧产生的高温废气经过过滤网过滤后，进入到箱体内部对钢包加热，从而降低了钢包烘烤所需要消耗的热量，同时通过设置电动推杆、按钮开关和风机，使得电动推杆工作时，带动过滤网间歇性触发按钮开关，启动第二电磁阀和风机，并同时关上第一电磁阀，可快速将过滤网上的燃料颗粒以及外界空气，通过通管和空气管输送至燃烧炉内部，从而增加了燃料的燃烧利用率，进一步降低能耗，节约资源，与现有技术相比，降低了钢包的烘烤成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图剖视图；

图3为本实用新型图1中a部局部结构放大图；

图4为本实用新型的电路结构图；

图5为本实用新型电动推杆工作示意图；

图6为本实用新型图5中b部局部结构放大图。

图中：1钢包、2基座、3箱体、4燃烧炉、5喷嘴、6燃料管、7空气管、8排烟管、9导流管、10过滤网、11电动推杆、12通管、13风机、14支管、15按钮开关、16第一电磁阀、17第二电磁阀、18出气孔、19支撑座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种新型预热式烘包器，包括钢包1，所述钢包1顶部固定连接有基座2，所述钢包1外部设有烘烤机构，所述烘烤机构一端延伸至钢包1内部；

所述烘烤机构包括箱体3，所述箱体3位于钢包1外侧，所述箱体3与基座2底部固定连接，所述基座2内部嵌设有燃烧炉4，所述燃烧炉4底部固定连接有喷嘴5，所述喷嘴5位于钢包1内部，所述燃烧炉4顶部固定连接有燃料管6和空气管7，所述燃烧炉4一侧固定连接有排烟管8，所述排烟管8底部固定连接有导流管9，所述排烟管8内部设有过滤网10，所述排烟管8一端固定连接有电动推杆11，所述电动推杆11活塞杆贯穿排烟管8并延伸至排烟管8内部，所述电动推杆11活塞杆与过滤网10固定连接，所述排烟管8顶部设有通管12，所述通管12一端与空气管7固定连接，所述基座2顶部固定连接有风机13，所述风机13出风口固定连接有支管14，所述支管14与排烟管8固定连接，所述排烟管8一侧内壁上固定连接有两个按钮开关15，所述排烟管8上设有第一电磁阀16，所述通管12上设有第二电磁阀17

进一步地，其中一个所述按钮开关15、风机13和第二电磁阀17串联，有益于按钮开关15触发时，风机13和第二电磁阀17同时工作，从而将过滤网10上的燃料颗粒吹入通管12中；

进一步地，所述箱体3一侧壁上开设有出气孔18，有益于将箱体3中多余气体排出；

进一步地，所述导流管9底端贯穿基座2延伸至钢包1与箱体3内侧，有益于高温的废气通入箱体3中对钢包1进行预热加热；

进一步地，所述支管14位于通管12底部，所述支管14位置与通管12相对应；

进一步地，所述第一电磁阀16位于燃烧炉4和导流管9之间；

进一步地，所述箱体3底部固定连接有两个支撑座19，两个所述支撑座19呈对称状分布，有益于整个装置的稳定。

实施场景具体为：在本实用新型投入实际使用中，可先通过燃料管6向燃烧炉4内部添加燃料，从而使得燃料在燃烧炉4内部燃烧，燃料燃烧产生的火焰可通过喷嘴5对钢包1进行烘烤，同时燃料在燃烧时会产生大量高温废气，废气将进入排气管中，并且经过过滤网10过滤后，废气中未燃烧完全的燃料颗粒将粘附在过滤网10表面，而高温废气将通过导流管9进入箱体3内部，从而对钢包1外部进行加热，同时接通电源启动电动推杆11，电动推杆11工作带动过滤网10在排烟管8内部左右往复运动，当带动过滤网10运动至排烟管8一侧时，过滤网10将挤压并触发两个按钮开关15，如图5所示，从而使得第一电磁阀16关闭，同时风机13和第二电磁阀17开启，风机13吸入外界空气并从支管14吹进排烟管8中，从而将过滤网10上的燃料颗粒吹送至通管12中，并最终吹入的空气带着燃料颗粒从空气管7进入燃烧炉4内部，使得未燃烧完全的燃料颗粒再次燃烧，而电动推杆11带动过滤网10运动脱离两个按钮开关15时，两个按钮开关15再次闭合，风机13和第二电磁阀17关闭，第一电磁阀16重新打开，燃烧产生的废气再次进入排烟管8中并通过导流管9进入箱体3内部继续对钢包1进行加热，通过设置箱体3、排烟管8和过滤网10，使得燃料燃烧产生的高温废气经过过滤网10过滤后，进入到箱体3内部对钢包1加热，从而降低了钢包1烘烤所需要消耗的热量，同时通过设置电动推杆11、按钮开关15和风机13，使得电动推杆11工作时，带动过滤网10间歇性触发按钮开关15，启动第二电磁阀17和风机13，并同时关上第一电磁阀16，可快速将过滤网10上的燃料颗粒以及外界空气，通过通管12和空气管7输送至燃烧炉4内部，从而增加了燃料的燃烧利用率，进一步降低能耗，节约资源，该实施方式具体解决了现有技术中烘包时燃料利用率较低，往往需要消耗较多能量，成本较高的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，先通过燃料管6向燃烧炉4内部添加燃料，从而使得燃料在燃烧炉4内部燃烧，燃料燃烧产生大量高温废气，废气将进入排气管，经过过滤网10过滤后，未燃烧完全的燃料颗粒将粘附在过滤网10表面，废气将通过导流管9进入箱体3内部，对钢包1外部进行加热，同时接通电源启动电动推杆11，电动推杆11工作带动过滤网10在排烟管8内部左右往复运动，当带动过滤网10运动至排烟管8一侧时，过滤网10将挤压并触发两个按钮开关15，使得第一电磁阀16关闭，同时风机13和第二电磁阀17开启，风机13吸入外界空气并从支管14吹进排烟管8中，从而将过滤网10上的燃料颗粒吹送至通管12中，并最终吹入的空气带着燃料颗粒从空气管7进入燃烧炉4内部，使得未燃烧完全的燃料颗粒再次燃烧，而电动推杆11带动过滤网10运动脱离两个按钮开关15时，两个按钮开关15再次闭合，风机13和第二电磁阀17关闭，第一电磁阀16重新打开，燃烧产生的废气再次进入排烟管8中并通过导流管9进入箱体3内部继续对钢包1进行加热。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。