一种金属冲压件表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种表面处理装置，具体为一种金属冲压件表面处理装置。

背景技术：

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压件在冲压成型过后表面会出现不平整或有毛刺存在，需要通过磨平装置进行磨平处理，现有的磨平装置单次大多只能对工件的一个端面进行磨平，磨平后对工件进行拆卸或转动工件对工件的另一个端面进行磨平，操作步骤繁琐，工作效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种金属冲压件表面处理装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种金属冲压件表面处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属冲压件表面处理装置，包括处理箱，所述处理箱顶端的中部贯穿开设有用于工件进出的开口，所述处理箱的内部设置有放置板，所述放置板内设置有对放置板的位置高度进行调节的调节机构，所述调节机构包括丝杆和限位杆，所述丝杆螺纹插接在放置板一侧的中部，所述限位杆滑动插接在放置板一侧的中部，所述放置板的顶端位于丝杆和限位杆的内侧均固定设置有固定板，两个所述固定板相对端面的顶部均设置有对冲压工件进行抵紧的抵紧机构，所述处理箱内腔的底端固定设置有基板，所述基板顶端的中部开设有燕尾槽，所述燕尾槽内腔的两侧均相配合设置有燕尾块，两个所述燕尾块内插接有同一螺纹杆，且两个所述燕尾块的顶端均固定设置有对冲压工件表面进行磨平的打磨机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的两端分别通过轴承与处理箱内腔两端的内壁转动连接，所述限位杆的两端分别与处理箱内腔两端的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理箱的顶端固定设置有第一单相电机，所述第一单相电机的输出端穿过处理箱与丝杆的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵紧机构包括电动推杆和抵紧板，所述电动推杆与固定板固定连接，所述抵紧板与电动推杆的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵紧板远离电动推杆的一侧设置有柔性橡胶垫，所述柔性橡胶垫与抵紧板相粘结，且所述柔性橡胶垫远离抵紧板的一侧等距设置有若干个突触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的两端均通过轴承与燕尾槽的两端转动连接，所述螺纹杆两端的外部设置有旋向相反的外螺纹，且所述螺纹杆分别与两个燕尾块螺纹插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的一侧固定设置有第二单相电机，所述第二单相电机的输出端穿过基板并与螺纹杆的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构包括向内侧倾斜设置的支撑杆、固定座和打磨片，所述固定座固定设置在支撑杆顶端的一侧，所述打磨片固定设置在固定座远离支撑杆的一侧。

本实用新型的有益效果是：该种金属冲压件表面处理装置，两个电动推杆工作推动两个抵紧板发生相对运动，通过两个抵紧板对工件的位置进行抵紧固定，第二单相电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆自转并通过两端外部设有的旋向相反的外螺纹，带动两个燕尾块沿着燕尾槽发生相对运动，两个燕尾块相对运动能够带动两个支撑杆发生相对运动，支撑杆运动带动两个打磨片相对运动，直至把打磨片移动至与工件的两个待磨平端面相抵触，第一单相电机工作带动丝杆转动，丝杆自转进而带动与其螺纹连接的放置板沿着丝杆向上或相下运动，放置板运动带动其上递紧固定的工件发生向上或向下运动，工件多次向上或向下运动，通过两个打磨片对工件的两端进行同时打磨，能够提高一定的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属冲压件表面处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种金属冲压件表面处理装置的基板与打磨机构连接结构示意图；

图3是本实用新型一种金属冲压件表面处理装置的局部放大结构示意图。

图中：1、处理箱；2、开口；3、放置板；4、调节机构；401、丝杆；402、限位杆；403、第一单相电机；5、固定板；6、抵紧机构；601、电动推杆；602、抵紧板；7、基板；8、打磨机构；801、支撑杆；802、固定座；803、打磨片；9、燕尾槽；10、燕尾块；11、螺纹杆；12、第二单相电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种金属冲压件表面处理装置，包括处理箱1，处理箱1顶端的中部贯穿开设有用于工件进出的开口2，处理箱1的内部设置有放置板3，放置板3内设置有对放置板3的位置高度进行调节的调节机构4，调节机构4包括丝杆401和限位杆402，丝杆401螺纹插接在放置板3一侧的中部，限位杆402滑动插接在放置板3一侧的中部，放置板3的顶端位于丝杆401和限位杆402的内侧均固定设置有固定板5，两个固定板5相对端面的顶部均设置有对冲压工件进行抵紧的抵紧机构6，处理箱1内腔的底端固定设置有基板7，基板7顶端的中部开设有燕尾槽9，燕尾槽9内腔的两侧均相配合设置有燕尾块10，两个燕尾块10内插接有同一螺纹杆11，且两个燕尾块10的顶端均固定设置有对冲压工件表面进行磨平的打磨机构8。

其中，丝杆401的两端分别通过轴承与处理箱1内腔两端的内壁转动连接，限位杆402的两端分别与处理箱1内腔两端的内壁固定连接，处理箱1的顶端固定设置有第一单相电机403，第一单相电机403的输出端穿过处理箱1与丝杆401的一端固定连接，第一单相电机403通过外接第一倒顺开关与外接电源电性连接，第一单相电机403工作带动丝杆401转动，丝杆401自转进而带动与其螺纹连接的放置板3沿着丝杆401上下运动，实现对放置板3的位置高度进行调节。

其中，抵紧机构6包括电动推杆601和抵紧板602，电动推杆601与固定板5固定连接，抵紧板602与电动推杆601的输出端固定连接，抵紧板602远离电动推杆601的一侧设置有柔性橡胶垫，柔性橡胶垫与抵紧板602相粘结，且柔性橡胶垫远离抵紧板602的一侧等距设置有若干个突触，两个电动推杆601均通过外接电推杆开关与外接电源电性连接，把待处理的冲压工件沿着开口2置于处理箱1内，并把工件的底端置于放置板3上，然后两个电动推杆601工作推动两个抵紧板602发生相对运动，通过两个抵紧板602对工件的位置进行抵紧固定，通过设有的柔性橡胶垫，能够减小对工件侧面的磨损，同时也能提高对工件的抵紧效果。

其中，螺纹杆11的两端均通过轴承与燕尾槽9的两端转动连接，螺纹杆11两端的外部设置有旋向相反的外螺纹，且螺纹杆11分别与两个燕尾块10螺纹插接，基板7的一侧固定设置有第二单相电机12，第二单相电机12的输出端穿过基板7并与螺纹杆11的一端固定连接，第二单相电机12通过外接第二倒顺开关与外接电源电性连接，第二单相电机12工作带动螺纹杆11转动，螺纹杆11自转并通过两端外部设有的旋向相反的外螺纹，能够实现带动两个燕尾块10沿着燕尾槽9发生相对或相向运动。

其中，打磨机构8包括向内侧倾斜设置的支撑杆801、固定座802和打磨片803，固定座802固定设置在支撑杆801顶端的一侧，打磨片803固定设置在固定座802远离支撑杆801的一侧，两个燕尾块10相对运动能够带动两个支撑杆801发生相对运动，支撑杆801运动带动两个打磨片803相对运动，直至把打磨片803移动至与工件的两个待磨平端面相抵触。

工作原理：把待处理的冲压工件沿着开口2置于处理箱1内，并把工件的底端置于放置板3上，然后打开电推杆开关，两个电动推杆601工作推动两个抵紧板602发生相对运动，通过两个抵紧板602对工件的位置进行抵紧固定，然后打开第二倒顺开关，第二单相电机12工作带动螺纹杆11转动，螺纹杆11自转并通过两端外部设有的旋向相反的外螺纹，带动两个燕尾块10沿着燕尾槽9发生相对运动，两个燕尾块10相对运动能够带动两个支撑杆801发生相对运动，支撑杆801运动带动两个打磨片803相对运动，直至把打磨片803移动至与工件的两个待磨平端面相抵触，然后再打开第一倒顺开关，第一单相电机403工作带动丝杆401转动，丝杆401自转进而带动与其螺纹连接的放置板3沿着丝杆401向上或相下运动，放置板3运动带动其上抵紧固定的工件发生向上或向下运动，工件多次向上或向下运动，通过两个打磨片803对工件的两端进行同时打磨，打磨完成放置板3向上运动，直至把打磨后的工件移动至开口2的外部，然后电动推杆601回缩，工作人员可以对打磨后的工件进行收取，能够提高一定的工作效率，第一单相电机403和第二单相电机12均优选为tch(v)22-100-140cb型电动机，电动推杆601优选为gra-d3型电推杆。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。