滚子端面磨超机构的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及滚子端面磨超机构。

背景技术：

滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等；在滚子的加工过程中，则需要对滚子表面进行打磨处理，以使滚子达到使用和装配标准。

目前市场上用于滚子端面的打磨装置，难以快捷地更换不同规格的打磨轮结构，从而不便于调整，不便于适应不同的打磨需要，使用起来很不灵活、很不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了滚子端面磨超机构，解决了目前市场上用于滚子端面的打磨装置，难以快捷地更换不同规格的打磨轮结构，从而不便于调整，不便于适应不同的打磨需要，使用起来很不灵活、很不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：滚子端面磨超机构，包括底板，所述底板顶面的中部固定安装有滑轨条和隔挡座，且隔挡座位于滑轨条的端部，所述滑轨条的表面滑动套接有滑轨套，所述滑轨套的顶部固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述底板的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压电动推杆，且液压电动推杆的输出端与驱动电机固定连接，所述驱动轴的表面滑动套接有轴套管，所述轴套管的一端固定安装有连接轮片，所述连接轮片远离轴套管的一侧面固定安装有打磨砂轮，所述轴套管远离连接轮片的一端固定安装有对位圈，所述轴套管的内壁和表面贯穿开设有限位通孔，所述驱动轴的表面开设有滑孔，所述滑孔的内部开设有凹室，所述凹室的内部滑动连接有连接片，所述连接片的底面固定安装有优力胶块，所述连接片的顶面固定安装有安装滑纽。

优选的，所述底板的顶面固定安装有支撑立板，所述支撑立板的顶部固定安装有安装板片，所述安装板片的顶面和底面贯穿开设有安装螺孔。

优选的，所述支撑立板和安装板片的数量均为两个。

优选的，所述对位圈靠近轴套管一端的圈壁厚于其原理轴套管一端的圈壁，所述对位圈的内壁呈锥斗状。

优选的，所述优力胶块采用优力胶材质制成，且优力胶块为棱形块。

优选的，所述安装滑纽滑动插接在限位通孔和滑孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚子端面磨超机构，通过按压安装滑纽，使安装滑纽在限位通孔和滑孔内向凹室内滑移，使安装滑纽通过安装板片挤压优力胶块，当安装滑纽滑离限位通孔内时，即可从驱动轴表面滑处轴套管，通过设置对位圈，使轴套管再次安装时便于对位，达到了便于快捷地更换不同规格打磨轮结构的效果，实现了便于调整以适应不同打磨需要的目标，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型凹室结构正剖图；

图3为本实用新型安装板片结构正剖图。

图中：1底板、2滑轨条、3隔挡座、4滑轨套、5电机座、6驱动电机、7驱动轴、8支撑架、9液压电动推杆、10轴套管、11连接轮片、12打磨砂轮、13对位圈、14限位通孔、15滑孔、16凹室、17连接片、18优力胶块、19安装滑纽、20支撑立板、21安装板片、22安装螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参照图1-3，滚子端面磨超机构，包括底板1，底板1顶面的中部固定安装有滑轨条2和隔挡座3，且隔挡座3位于滑轨条2的端部，滑轨条2的表面滑动套接有滑轨套4，滑轨套4的顶部固定安装有电机座5，电机座5的顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定安装有驱动轴7，底板1的顶面固定安装有支撑架8，支撑架8的顶部固定安装有液压电动推杆9，且液压电动推杆9的输出端与驱动电机6固定连接，驱动轴7的表面滑动套接有轴套管10，轴套管10的一端固定安装有连接轮片11，连接轮片11远离轴套管10的一侧面固定安装有打磨砂轮12，轴套管10远离连接轮片11的一端固定安装有对位圈13，对位圈13靠近轴套管10一端的圈壁厚于其原理轴套管10一端的圈壁，对位圈13的内壁呈锥斗状，轴套管10的内壁和表面贯穿开设有限位通孔14，驱动轴7的表面开设有滑孔15，滑孔15的内部开设有凹室16，凹室16的内部滑动连接有连接片17，连接片17的底面固定安装有优力胶块18，优力胶块18采用优力胶材质制成，且优力胶块18为棱形块，连接片17的顶面固定安装有安装滑纽19，安装滑纽19滑动插接在限位通孔14和滑孔15内，通过按压安装滑纽19，使安装滑纽19在限位通孔14和滑孔15内向凹室16内滑移，使安装滑纽18通过安装板片21挤压优力胶块18，当安装滑纽18滑离限位通孔14内时，即可从驱动轴7表面滑处轴套管10，通过设置对位圈13，使轴套管10再次安装时便于对位，达到了便于快捷地更换不同规格打磨轮结构的效果，实现了便于调整以适应不同打磨需要的目标，使用起来更加方便。

实施例2：参照图1-3，滚子端面磨超机构，包括底板1，底板1顶面的中部固定安装有滑轨条2和隔挡座3，且隔挡座3位于滑轨条2的端部，滑轨条2的表面滑动套接有滑轨套4，滑轨套4的顶部固定安装有电机座5，电机座5的顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定安装有驱动轴7，底板1的顶面固定安装有支撑架8，支撑架8的顶部固定安装有液压电动推杆9，且液压电动推杆9的输出端与驱动电机6固定连接，驱动轴7的表面滑动套接有轴套管10，轴套管10的一端固定安装有连接轮片11，连接轮片11远离轴套管10的一侧面固定安装有打磨砂轮12，轴套管10远离连接轮片11的一端固定安装有对位圈13，对位圈13靠近轴套管10一端的圈壁厚于其原理轴套管10一端的圈壁，对位圈13的内壁呈锥斗状，轴套管10的内壁和表面贯穿开设有限位通孔14，驱动轴7的表面开设有滑孔15，滑孔15的内部开设有凹室16，凹室16的内部滑动连接有连接片17，连接片17的底面固定安装有优力胶块18，优力胶块18采用优力胶材质制成，且优力胶块18为棱形块，连接片17的顶面固定安装有安装滑纽19，安装滑纽19滑动插接在限位通孔14和滑孔15内，通过按压安装滑纽19，使安装滑纽19在限位通孔14和滑孔15内向凹室16内滑移，使安装滑纽18通过安装板片21挤压优力胶块18，当安装滑纽18滑离限位通孔14内时，即可从驱动轴7表面滑处轴套管10，通过设置对位圈13，使轴套管10再次安装时便于对位，达到了便于快捷地更换不同规格打磨轮结构的效果，实现了便于调整以适应不同打磨需要的目标，使用起来更加方便，底板1的顶面固定安装有支撑立板20，支撑立板20的顶部固定安装有安装板片21，安装板片21的顶面和底面贯穿开设有安装螺孔22，支撑立板20和安装板片21的数量均为两个。

在使用时，通过驱动电机6驱动驱动轴7转动，带动轴套管10转动，从而带动连接轮片11和打磨砂轮12转动，即可使打磨砂轮12得以对加工工件打磨，通过液压电动推杆9驱动输出端推动驱动电机6，即可使驱动电机6和打磨砂轮12水平移动。

综上所述，该滚子端面磨超机构，通过按压安装滑纽19，使安装滑纽19在限位通孔14和滑孔15内向凹室16内滑移，使安装滑纽18通过安装板片21挤压优力胶块18，当安装滑纽18滑离限位通孔14内时，即可从驱动轴7表面滑处轴套管10，通过设置对位圈13，使轴套管10再次安装时便于对位，达到了便于快捷地更换不同规格打磨轮结构的效果，实现了便于调整以适应不同打磨需要的目标，使用起来更加方便，解决了目前市场上用于滚子端面的打磨装置，难以快捷地更换不同规格的打磨轮结构，从而不便于调整，不便于适应不同的打磨需要，使用起来很不灵活、很不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。