一种熔模精铸全包围式浇铸系统的制作方法

本实用新型涉及浇铸技术领域，具体为一种熔模精铸全包围式浇铸系统。

背景技术：

浇铸系统可控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间，使金属液平稳地进入铸型，避免紊流和对铸型的冲刷，阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔，浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。内浇口的总截面积、横浇口的总截面积和直浇口的总截面积是浇注系统的重要参数，根据内浇口、横浇口、直浇口的各自总截面积的比例不同，浇注系统分为开放式和封闭式两种，这里所说的截面积都是指与液流方向垂直的最小截面面积，当内浇口的总截面积最小时，浇注开始后整个浇注系统很快就充满了金属液，这种浇注系统通常称为封闭式浇注系统，当横浇口或直浇口的总截面积小于内浇口的总截面积时，浇注过程中金属液不会完全充满浇注系统，这种浇注系统通常称为开放式浇注系统，仅在特殊工艺采用。

由于在浇铸过程中，浇铸箱之间密封不够严谨，导致浇铸溶液溢出，提升生产成本，同时浇铸不精准产生误差较大，降低成品质量，返工率较高。

针对上述，为解决在浇铸过程中，浇铸箱之间密封不够严谨，导致浇铸溶液溢出，提升生产成本，同时浇铸不精准产生误差较大，降低成品质量，返工率较高的问题。为此，提出一种熔模精铸全包围式浇铸系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔模精铸全包围式浇铸系统，包括压紧装置和浇铸装置，压紧装置与浇铸装置活动连接，有效避免浇铸溶液的浪费，降低生产成本，达到精准浇铸的效果，提升模具成品质量，减小误差，降低返工率，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔模精铸全包围式浇铸系统，包括压紧装置和浇铸装置，压紧装置与浇铸装置活动连接，所述压紧装置设置有把手、推杆、压板、蜡桶和压槽，把手的底端面安装有推杆，推杆的另一端安装有压板，蜡桶的上端面开设有压槽，压板与压槽相嵌合；

所述浇铸装置设置有上浇铸箱、连接合页、下浇铸箱、卡槽、固定锥a、固定锥b、凹槽a和压紧组件，上浇铸箱通过连接合页与下浇铸箱活动连接，上浇铸箱的上表面开设有卡槽，卡槽的同侧安装有固定锥a，上浇铸箱的侧壁安装有固定锥b，上浇铸箱的另一侧壁开设有凹槽a，上浇铸箱的两侧安装有压紧组件。

优选的，所述蜡桶设置有入蜡口和浇口套，入蜡口的外表面设置有浇口套。

优选的，所述入蜡口与压板相嵌合。

优选的，所述上浇铸箱设置有凹槽b、注蜡口、主流道、分流道、浇口和型腔，上浇铸箱的底部开设有凹槽b，上浇铸箱的上表面设置有注蜡口，注蜡口连接主流道，主流道的两侧固定连接分流道，分流道的底端设置有浇口，浇口的底端连接在型腔的上表面。

优选的，所述下浇铸箱设置有立柱、加强板、连接块和弹簧，下浇铸箱的上表面安装有立柱，下浇铸箱的内腔安装有加强板，加强板的下端面安装有连接块，连接块的表面设置有弹簧。

优选的，所述压紧组件设置有调节旋钮、侧耳活动件，压紧组件的上端安装有调节旋钮，调节旋钮的两侧安装有侧耳，压紧组件的下端安装有活动件。

优选的，所述凹槽b与立柱相嵌合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本熔模精铸全包围式浇铸系统，通过在上浇铸箱的侧壁安装固定锥a与固定锥b，将上浇铸箱与下浇铸箱紧密压合在一起，避免浇铸溶液的浪费，在压紧组件的上端安装有调节旋钮，进一步保证了上浇铸箱与下浇铸箱的贴合，避免余料溢出，降低生产成本。

2、本熔模精铸全包围式浇铸系统，通过在蜡桶设置入蜡口，在上浇铸箱的上表面设置有注蜡口，入蜡口与注蜡口相对应，起到精准浇铸的效果，入蜡口与压板相嵌合，可均匀出蜡进入型腔，提升模具成品质量，减小误差，降低返工率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的压紧装置结构示意图；

图3为本实用新型的蜡桶剖面结构示意图；

图4为本实用新型的浇铸装置结构示意图；

图5为本实用新型的浇铸装置剖面结构示意图。

图中：1、压紧装置；11、把手；12、推杆；13、压板；14、蜡桶；141、入蜡口；142、浇口套；15、压槽；2、浇铸装置；21、上浇铸箱；211、凹槽b；212、注蜡口；213、主流道；214、分流道；215、浇口；216、型腔；22、连接合页；23、下浇铸箱；231、立柱；232、加强板；233、连接块；234、弹簧；24、卡槽；25、固定锥a；26、固定锥b；27、凹槽a；28、压紧组件；281、调节旋钮；282、侧耳；283、活动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种熔模精铸全包围式浇铸系统，包括压紧装置1和浇铸装置2，压紧装置1与浇铸装置2活动连接，压紧装置1设置有把手11、推杆12、压板13、蜡桶14和压槽15，把手11的底端面安装有推杆12，推杆12的另一端安装有压板13，蜡桶14的上端面开设有压槽15，蜡桶14设置有入蜡口141和浇口套142，入蜡口141的外表面设置有浇口套142，入蜡口141与压板13相嵌合，压板13与压槽15相嵌合。

浇铸装置2设置有上浇铸箱21、连接合页22、下浇铸箱23、卡槽24、固定锥a25、固定锥b26、凹槽a27和压紧组件28，上浇铸箱21通过连接合页22与下浇铸箱23活动连接，上浇铸箱21设置有凹槽b211、注蜡口212、主流道213、分流道214、浇口215和型腔216，上浇铸箱21的底部开设有凹槽b211，上浇铸箱21的上表面设置有注蜡口212，注蜡口212连接主流道213，主流道213的两侧固定连接分流道214，分流道214的底端设置有浇口215，浇口215的底端连接在型腔216的上表面，通过在蜡桶14设置入蜡口141，在上浇铸箱21的上表面设置有注蜡口212，入蜡口141与注蜡口212相对应，起到精准浇铸的效果，入蜡口141与压板13相嵌合，可均匀出蜡进入型腔216，提升模具成品质量，减小误差，降低返工率，下浇铸箱23设置有立柱231、加强板232、连接块233和弹簧234，下浇铸箱23的上表面安装有立柱231，下浇铸箱23的内腔安装有加强板232，加强板232的下端面安装有连接块233，连接块233的表面设置有弹簧234，凹槽b211与立柱231相嵌合，上浇铸箱21的上表面开设有卡槽24，卡槽24的同侧安装有固定锥a25，上浇铸箱21的侧壁安装有固定锥b26，上浇铸箱21的另一侧壁开设有凹槽a27，上浇铸箱21的两侧安装有压紧组件28，压紧组件28设置有调节旋钮281、侧耳282和活动件283，压紧组件28的上端安装有调节旋钮281，调节旋钮281的两侧安装有侧耳282，通过在上浇铸箱21的侧壁安装固定锥a25与固定锥b26，将上浇铸箱21与下浇铸箱23紧密压合在一起，避免浇铸溶液的浪费，在压紧组件28的上端安装有调节旋钮281，进一步保证了上浇铸箱21与下浇铸箱23的贴合，避免余料溢出，降低生产成本，压紧组件28的下端安装有活动件283。

综上所述：本实用新型提供了一种熔模精铸全包围式浇铸系统，包括压紧装置1和浇铸装置2，压紧装置1与浇铸装置2活动连接，通过在上浇铸箱21的侧壁安装固定锥a25与固定锥b26，将上浇铸箱21与下浇铸箱23紧密压合在一起，避免浇铸溶液的浪费，在压紧组件28的上端安装有调节旋钮281，进一步保证了上浇铸箱21与下浇铸箱23的贴合，避免余料溢出，降低生产成本，通过在蜡桶14设置入蜡口141，在上浇铸箱21的上表面设置有注蜡口212，入蜡口141与注蜡口212相对应，起到精准浇铸的效果，入蜡口141与压板13相嵌合，可均匀出蜡进入型腔216，提升模具成品质量，减小误差，降低返工率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。