一种水口静压模的制作方法

本实用新型涉及水口制造领域，具体涉及涉及一种水口静压模。

背景技术：

连铸生产中，钢液由中间包经浸入式水口注入结晶器，目前，钢铁厂生产用的水口形式多种多样，分别针对不同场合下的不同要求进行针对性的设计。其中，针对水口渣线部位易受侵蚀导致水口更换频繁的问题，有一种解决方案在于在水口的渣线部位设置如图1所示的加强部90，这种方案可以较为简便地解决水口易受侵蚀的问题，提高水口使用寿命，但是采用平时常用的水口模具无法顺利制造。

技术实现要素：

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种水口静压模，用于通过冷等静压法制作带有渣线部位加强部的水口，确保加强部的有效形成。

根据本实用新型的一种水口静压模，包括橡胶模、钢模芯、上盖和下盖，所述上盖和下盖分别设置在所述橡胶模的顶端和底部，橡胶模为空心结构，所述钢模芯安装在所述橡胶模内，钢模芯的顶部与所述上盖相对固定，钢模芯的底部与所述下盖相对固定；所述橡胶模上还设有向外凸出的鼓形突起部。

所述橡胶模、钢模芯、上盖和下盖之间的空间构成水口成型空间，制作时先将混好的配料放入所述成型空间内，然后通过冷等静液压机进行成型，然后将成型后的制品进行固化和烧成，对于铝碳质水口可以进行进一步的精加工。在此过程中，通过设置所述鼓形突起部可以在所述成型空间内预先形成水口加强部的形状，从而可以通过冷等静压法制作带有渣线部位加强部的水口，确保加强部的有效形成。

优选地，所述鼓形突起部的厚度小于所述橡胶模其余部分的厚度。或者所述鼓形突起部的材料相对橡胶模其余部分材料更为柔软，或者较薄和较软两个方法均予以使用，保证此处橡胶模能够产生的变形稍大于其它部分，从而保证在静压过程中能够保持水口加强部的形成，因为水口加强部的凸起厚度有限，防止在静压过程中，因为压力的逐渐分散导致此处加强部的高度被压平。

优选地，所述鼓形突起部上方的橡胶模外侧和鼓形突起部下方的橡胶模外侧分别设有第三抱箍和第四抱箍。主要作用在于，使鼓形突起部和橡胶模其它部分的受力保持一定的区隔，防止在静压过程中，因为压力的逐渐分散导致此处加强部的高度被压平。

优选地，所述第三抱箍和第四抱箍的抱箍环为橡胶环。因为通过冷等静压进行制作，橡胶环可以随橡胶模本体产生相应的形变和压力传递，从而确保压力传递的有效和全面性。

优选地，所述上盖包括设置于橡胶模顶部的上盖本体和嵌入所述橡胶模顶部空心部位的上盖定位部。

优选地，所述上盖定位部对应处的橡胶模外侧设有上抱箍。

优选地，所述上盖定位部底部设有上盖定位孔，所述钢模芯顶部嵌入设置在所述上盖定位孔中。

优选地，所述下盖包括设置于橡胶模底部的下盖本体和嵌入所述橡胶模底部空心部位的下盖定位部。

优选地，所述下盖定位部对应处的橡胶模外侧设有下抱箍。

优选地，所述下盖定位部顶部设有下盖定位柱，所述钢模芯底部设有钢模芯定位孔，所述下盖定位柱嵌入设置在所述钢模芯定位孔中。

优选地，所述橡胶模的外侧还包覆设置防滑布条。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的水口静压模，具有以下有益效果：

1)所述橡胶模、钢模芯、上盖和下盖之间的空间构成水口成型空间，制作时先将混好的配料放入所述成型空间内，然后通过冷等静液压机进行成型，然后将成型后的制品进行固化和烧成，对于铝碳质水口可以进行进一步的精加工。在此过程中，通过设置所述鼓形突起部可以在所述成型空间内预先形成水口加强部的形状，从而可以通过冷等静压法制作带有渣线部位加强部的水口，确保加强部的有效形成。

2)能够保证鼓形突起部处橡胶模能够产生的变形稍大于其它部分，从而保

证在静压过程中能够保持水口加强部90的形成，因为水口加强部90的凸起厚度有限，防止在静压过程中，因为压力的逐渐分散导致此处加强部的高度被压平。

附图说明

图1为本申请实施例的一种水口静压模所要制作的水口结构剖视图；

图2为本申请实施例的一种水口静压模剖视图。

附图标记说明：

橡胶模1

鼓形突起部10

钢模芯2

钢模芯定位孔220

上盖3

上盖本体31

上盖定位部32

上盖定位孔320

下盖4

下盖本体41

下盖定位部42

下盖定位柱420

防滑布条5

上抱箍61

下抱箍62

第三抱箍63

第四抱箍64

加强部90

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

如图2所示，一种水口静压模，包括橡胶模1、钢模芯2、上盖3和下盖4，所述上盖3和下盖4分别设置在所述橡胶模1的顶端和底部，橡胶模1为空心结构，所述钢模芯2安装在所述橡胶模1内，钢模芯2的顶部与所述上盖3相对固定，钢模芯2的底部与所述下盖4相对固定；所述橡胶模1上还设有向外凸出的鼓形突起部10。

所述橡胶模、钢模芯、上盖和下盖之间的空间构成水口成型空间，制作时先将混好的配料放入所述成型空间内，然后通过冷等静液压机进行成型，然后将成型后的制品进行固化和烧成，对于铝碳质水口可以进行进一步的精加工。在此过程中，通过设置所述鼓形突起部可以在所述成型空间内预先形成水口加强部的形状，从而可以通过冷等静压法制作带有渣线部位加强部的水口，确保加强部的有效形成。

所述鼓形突起部10的厚度小于所述橡胶模1其余部分的厚度。或者所述鼓形突起部10的材料相对橡胶模1其余部分材料更为柔软，或者较薄和较软两个方法均予以使用，保证此处橡胶模能够产生的变形稍大于其它部分，从而保证在静压过程中能够保持水口加强部90的形成，因为水口加强部90的凸起厚度有限，防止在静压过程中，因为压力的逐渐分散导致此处加强部的高度被压平。

所述鼓形突起部10上方的橡胶模1外侧和鼓形突起部10下方的橡胶模1外侧分别设有第三抱箍63和第四抱箍64。主要作用在于，使鼓形突起部和橡胶模其它部分的受力保持一定的区隔，防止在静压过程中，因为压力的逐渐分散导致此处加强部的高度被压平。

所述第三抱箍63和第四抱箍64的抱箍环为橡胶环。因为通过冷等静压进行制作，橡胶环可以随橡胶模本体产生相应的形变和压力传递，从而确保压力传递的有效和全面性。

进一步地，各部分的连接和固定结构如下所述。

所述上盖3包括设置于橡胶模1顶部的上盖本体31和嵌入所述橡胶模1顶部空心部位的上盖定位部32。

所述上盖定位部32对应处的橡胶模1外侧设有上抱箍61。

所述上盖定位部32底部设有上盖定位孔320，所述钢模芯2顶部嵌入设置在所述上盖定位孔320中。

所述下盖4包括设置于橡胶模1底部的下盖本体41和嵌入所述橡胶模1底部空心部位的下盖定位部42。

所述下盖定位部42对应处的橡胶模1外侧设有下抱箍62。

所述下盖定位部42顶部设有下盖定位柱420，所述钢模芯2底部设有钢模芯定位孔220，所述下盖定位柱420嵌入设置在所述钢模芯定位孔220中。

所述橡胶模1的外侧还包覆设置防滑布条5。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”或类似用语是以正常使用的放置状态而言的相对关系，亦即本申请附图所大致展示的位置关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。