一种新型机械电气自动化设备的制作方法

本实用新型涉及机械电气设备技术领域，具体为一种新型机械电气自动化设备。

背景技术：

在现代社会中，随着科学技术和生产力的不断提高，机械设备功能和结构逐渐向电气自动化靠近，例如现有设备中的板材打磨设备，通过液压升降组件带动电动机驱动的打磨机构、对指定批次的板材结构进行打磨抛光操作，但是现有的同类设备在实际使用时依然存在以下问题：

金属以及木质板材在进行表面打磨操作时，会产生大量的碎屑垃圾，现有的碎屑灰尘清理结构一般是在打磨结束后使用额外的机构对板材表面进行清理，由于打磨结构和板材表面紧密贴合，所以存在于打磨结构和板材之间的碎屑垃圾，在打磨过程中不能被便捷排出，导致板材的打磨效果受影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型机械电气自动化设备，以解决上述背景技术中提出由于打磨结构和板材表面紧密贴合，所以存在于打磨结构和板材之间的碎屑垃圾，在打磨过程中不能被便捷排出，导致板材的打磨效果受影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机械电气自动化设备，包括底板、夹持座和液压杆，所述底板的上端面安装有夹持座和滑杆，且滑杆上滑动连接有滑座，并且滑座和滑杆顶端的液压杆相连接，所述滑座的中心处安装有垂直分布的转轴，且转轴的底端安装有打磨板，所述转轴的上半段通过两个相互啮合的锥齿和电动机的输出端相连接，且电动机安装在滑座的上端面，所述打磨板的中心处开设有通孔，且打磨板的下方设置有5个等角度分布的打磨区，所述转轴的顶端安装有吹气管，且吹气管的底端安装在风机上，并且风机的输入端和吸气管相连接，所述吸气管底端和吸尘腔相连通，且吸气管的断开处分别从顶端和边侧与集尘盒相连通。

优选的，所述打磨区呈扇形结构分布，且相邻2个打磨区之间设置有与通孔相连通的通道，并且打磨区由交错分布的打磨砂层和间隙槽构成，且倾斜分布的间隙槽两端分别与1个通道相连通。

优选的，所述通孔在打磨板和转轴的底端均有开设，且转轴上的通孔和转轴中的空心结构相连通。

优选的，所述吹气管和转轴内部的空心结构相连通，且两者为轴承转动连接。

优选的，所述吸尘腔开设在底板内部，且吸尘腔和底板上端面开设的吸尘孔相连通。

优选的，所述集尘盒的内部设置有水平分布的滤网，滤网位于2个吸气管之间，且集尘盒的底端螺纹连接有拆卸盖，拆卸盖位于滤网和右侧吸气管的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型机械电气自动化设备，通过对打磨板底端打磨区结构的重新设计，确保打磨过程中产生的碎屑能够被及时排出，利用气流吹动以及吸附的方式又能够对垃圾进行即时清理，结构设计更加合理；

1.倾斜分布的打磨砂层以及间隙槽的结构设计，方便在打磨过程中，利用打磨区的转动和通孔中气流的吹动，将板材表面产生的碎屑垃圾及时排出；

2.吸尘腔以及吸尘孔的结构设计，方便利用风机的运行将排出的垃圾及时清理至集尘盒中，并且集尘盒的自身结构以及与吸气管的连接结构设计，能够对灰尘进行便捷的清理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型打磨板仰视结构示意图；

图4为本实用新型底板俯视结构示意图；

图5为本实用新型集尘盒正剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、夹持座；3、滑杆；4、滑座；5、液压杆；6、转轴；7、打磨板；8、电动机；9、打磨区；10、通孔；11、通道；12、打磨砂层；13、间隙槽；14、吹气管；15、风机；16、吸气管；17、吸尘腔；18、吸尘孔；19、集尘盒；20、拆卸盖；21、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型机械电气自动化设备，包括底板1、夹持座2、滑杆3、滑座4、液压杆5、转轴6、打磨板7、电动机8、打磨区9、通孔10、通道11、打磨砂层12、间隙槽13、吹气管14、风机15、吸气管16、吸尘腔17、吸尘孔18、集尘盒19、拆卸盖20和滤网21，包括底板1、夹持座2和液压杆5，底板1的上端面安装有夹持座2和滑杆3，且滑杆3上滑动连接有滑座4，并且滑座4和滑杆3顶端的液压杆5相连接，滑座4的中心处安装有垂直分布的转轴6，且转轴6的底端安装有打磨板7，转轴6的上半段通过两个相互啮合的锥齿和电动机8的输出端相连接，且电动机8安装在滑座4的上端面，打磨板7的中心处开设有通孔10，且打磨板7的下方设置有5个等角度分布的打磨区9，转轴6的顶端安装有吹气管14，且吹气管14的底端安装在风机15上，并且风机15的输入端和吸气管16相连接，吸气管16底端和吸尘腔17相连通，且吸气管16的断开处分别从顶端和边侧与集尘盒19相连通。

打磨区9呈扇形结构分布，且相邻2个打磨区9之间设置有与通孔10相连通的通道11，并且打磨区9由交错分布的打磨砂层12和间隙槽13构成，且倾斜分布的间隙槽13两端分别与1个通道11相连通，打磨砂层12倾斜分布的目的是，使打磨过程中产生的碎屑，能够在间隙槽13中顺着打磨砂层12的倾斜方向排出，与气流吹动的配合效果更好。

通孔10在打磨板7和转轴6的底端均有开设，且转轴6上的通孔10和转轴6中的空心结构相连通，吹气管14和转轴6内部的空心结构相连通，且两者为轴承转动连接，使用者可使风机15相应运行，吹气管14中会吹出气流至转轴6内部的空心结构中，并经由通孔10进入通道11中，气流便会经由通道11和间隙槽13将碎屑吹出，确保打磨过程中碎屑便会在打磨区9与板材之间停留。

吸尘腔17开设在底板1内部，且吸尘腔17和底板1上端面开设的吸尘孔18相连通，集尘盒19的内部设置有水平分布的滤网21，滤网21位于2个吸气管16之间，且集尘盒19的底端螺纹连接有拆卸盖20，拆卸盖20位于滤网21和右侧吸气管16的下方，被气流吹出的碎屑灰尘避免会经由吸尘孔18进入到吸尘腔17中，并经由吸气管16进入到集尘盒19中，气流和碎屑一同进入到集尘盒19内部，气流在穿过其内部滤网21后会重新进入到风机15中，并经由吹气管14吹出，而灰尘则会在滤网21的拦截作用下停留在集尘盒19中，因此在使用一定时间后，使用者将拆卸盖20螺旋拆下，对积攒的灰尘进行清理即可。

工作原理：首先可将待加工的板件放置在底板1上的夹持座2中，本技术方案中的夹持座2与现有技术中的夹持机构结构和原理相同，因此不作详细描述，在安装稳固后，即可使电动机8以及液压杆5相应运行，液压杆5的运行会带动滑座4整体在滑杆3上垂直移动，电动机8的运行会通过两个啮合的锥齿锥齿安装结构如图1所示、在啮合传动作用下带动转轴6同步转动，液压杆5带动滑座4以及其下方的打磨板7向下移动，打磨板7下端面的打磨区9与板件表面相贴合，电动机8带动其高速转动，从而实现打磨的目的，与此同时，使用者可使风机15相应运行，吹气管14中会吹出气流至转轴6内部的空心结构中，并经由通孔10进入通道11中，气流便会经由通道11和间隙槽13将碎屑吹出，确保打磨过程中碎屑便会在打磨区9与板材之间停留；

风机15的运行，会同时通过吸气管16进行吸气操作，因此吸气管16以及与吸气管16相连通的吸尘腔17会处于负压状态，而被气流吹出的碎屑灰尘避免会经由吸尘孔18进入到吸尘腔17中，并经由吸气管16进入到集尘盒19中，气流和碎屑一同进入到集尘盒19内部，气流在穿过其内部滤网21后会重新进入到风机15中，并经由吹气管14吹出，而灰尘则会在滤网21的拦截作用下停留在集尘盒19中，因此在使用一定时间后，使用者将拆卸盖20螺旋拆下，对积攒的灰尘进行清理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。