一种六角滚筒研磨机的制作方法

本实用新型涉及工件研磨抛光领域，尤其是涉及一种六角滚筒研磨机。

背景技术：

研磨是超精密加工中一种重要的加工方法，具有加工精度高，加工材料范围广的特点。精密加工的研磨机主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，其中，研磨机中的六角滚筒研磨机主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零件的去毛刺、去锈、倒圆和光亮抛光，特别适用于易变形工件的表面光整加工。六角滚筒研磨机主要通过马达带动皮带盘，皮带盘带动滚筒水平旋转，通过低转速使金属滚动摩擦去锈、除毛刺，可以使中等或较大尺寸零件的表面光整。

现有技术中，授权公告号为cn209050583u的一篇中国专利文件，公开了一种六角滚筒研磨抛光机，包括架体、与架体顶端转动连接的筒体以及带动筒体转动的驱动件，在向筒体内加入研磨料时，需要将整个进料盖取下，放置在筒体之外的工作台上，加完研磨料时，再次拿起整个进料盖并安装在筒体的进料口上,由于整个进料盖的体积较大，当筒体与进料盖处于分离的状态时，需要单独设置一个放置进料盖的工作台，增加了六角滚筒研磨机的占用空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种六角滚筒研磨机，将进料盖滑动连接在筒体，不需要将进料盖取下放置在其他位置且减小了占用空间。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种六角滚筒研磨机，包括筒体，筒体包括六个全等的侧面板以及两个相对应的底面板，至少有一个所述侧面板上开设有进料口，进料口上盖设有进料盖，筒体上还设有用于固定进料盖的固定组件；与进料口相邻的侧面板为连接板，进料盖靠近连接板的边缘处固定设有滑动件，连接板上设有供滑动件滑动的滑槽，滑槽朝向远离进料口的方向延伸，当进料盖盖合在进料口时，滑动件位于滑槽的一端。

通过采用上述技术方案，当需要移走进料盖时，朝向连接板方向推动进料盖，使滑动件在滑槽上滑动，进而使进料盖位于连接板上方，实现了进料盖的转移，不需将进料盖拆下来且无需单独的存放空间，减小了进料盖的占用空间；当需要进料盖盖合在进料口上方时，通过滑动件滑动带动进料盖至进料口上方。

本实用新型进一步设置为：所述滑动件包括滑块、连接杆和转向杆，转向杆一端与连接杆转动连接，转向杆另一端与进料盖转动连接，连接杆另一端与滑块固定连接，滑块内置于滑槽中，滑槽两端呈封闭状。

通过采用上述技术方案，当朝向连接板方向移动进料盖时，转向杆与进料盖之间发生转动，转向杆带动连接杆及滑块移动，滑块在滑槽上移动，进料盖通过转向杆与滑块转动连接，便于进料盖在滑槽上灵活移动；两端封闭的滑槽可防止滑块从滑槽中脱离。

本实用新型进一步设置为：所述进料盖设有多个滑动件，连接板上设有多个与滑动件对应的滑槽。

通过采用上述技术方案，增强了进料盖移动的稳定性，当移动进料盖时便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽长度大于连接板宽度的4/5。

通过采用上述技术方案，当朝向连接板方向移动进料盖时，可以使进料盖完全脱离进料口，方便进料或取料。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置在进料盖中部的固定板和设置在筒体上靠近进料口处的安装螺栓；固定板的长度方向与滑槽的长度方向垂直，固定板两端分别从进料盖两侧边缘处延伸出来，固定板两端部分别设有一组卡口套，卡口套包括安装卡口和限位卡口，安装卡口和限位卡口的开口方向相反，进料盖盖合在进料口时，安装螺栓通过安装卡口将固定板固定在筒体上，连接板上设有与限位卡口相对应的调节螺栓，进料或出料时，调节螺栓通过限位卡口将固定板固定在连接板上。

通过采用上述技术方案，当进料盖在进料口上方时，通过安装卡口，将固定板两端固定在筒体上，使进料盖紧密贴合在进料口上；当移动进料盖在连接板上方时，调节螺栓通过限位卡口将固定板固定在连接板上，充分利用筒体的结构，将进料盖滑动连接在筒体上，不用将进料盖取下，而且将进料盖固定在连接板上减小了占用空间。

本实用新型进一步设置为：所述固定板中部设有手柄，手柄长度方向与筒体的中心轴线平行。

通过采用上述技术方案，手柄长度方向与筒体圆周方向垂直，便于人们手握手柄沿着筒体圆周方向施力，增大了与手柄的接触面积，更易于推动进料盖，使进料盖移动。

本实用新型进一步设置为：所述安装螺栓与调节螺栓均采用蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，蝶形螺栓增大了横向受力面，蝶形螺栓可以更好地抵至固定板表面，用手拧时，蝶形螺栓增大了与手的接触面积，便于快速旋转安装螺栓与调节螺栓。

本实用新型进一步设置为：所述筒体内设有分隔板，分隔板是六边形板并内置于筒体内，分隔板中心位于筒体的中心轴上，分隔板将筒体分为两个特定筒。

通过采用上述技术方案，筒体中的两个特定筒，可以根据不同材质的金属制品，分别放置在特定筒，也可以设置大小不一的特定筒，合理利用，降低了不同金属制品金属颗粒的回收交叉污染的程度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当需要移走进料盖时，进料盖边缘处连接的滑动件滑动连接在滑槽中，朝向连接板方向推动进料盖，使滑动件在滑槽上滑动，进而使进料盖位于连接板上方，实现了进料盖的转移，不需将进料盖拆下来且无需单独的存放空间。

2.筒体中两个特定筒，可以根据不同材质的金属制品，分别放置在特定筒，也可以设置大小不一的特定筒，合理利用，降低了不同金属制品金属颗粒的回收交叉污染的发生概率。

附图说明

图1是六角滚筒研磨机中进料盖固定在进料口上的结构示意图。

图2是六角滚筒研磨机中筒体的局部剖视图。

图3是图2中a部分的放大示意图。

图4是六角滚筒研磨机中进料盖固定在连接板上的结构示意图。

图中，1、架体；2、驱动件；21、电机；22、联动轴；3、筒体；31、进料口；32、进料盖；321、固定板；3211、安装卡口；3212、限位卡口；3213、手柄；322、安装螺栓；33、滑动件；331、滑块；332、转向杆；333、连接杆；34、连接板；341、滑槽；342、调节螺栓；35、分隔板；36、侧面板；37、底面板；38、特定筒。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种六角滚筒研磨机，包括架体1、与架体1顶端转动连接的筒体3以及带动筒体3转动的驱动件2，筒体3包括六个全等的侧面板36以及两个相对应的底面板37，驱动件2包括电机21以及连接电机21与筒体3的联动轴22，联动轴22一端与筒体3一个底面板37固定连接，另一端与电机21固定连接，电机21通过联动轴22带动筒体3转动，筒体3内研磨料不断地旋转、摩擦和碰撞，金属制品在研磨介质间的剪切力和撞击力作用下，实现金属制品表面光滑的效果。

参照图1，筒体3的两个相对的侧面板36上均开设有进料口31，进料口31上方盖设有进料盖32，筒体3上还设有用于固定进料盖32的固定组件，与进料口31相邻的侧面板36为连接板34,。结合图2和图3，进料盖32靠近连接板34的边缘处固定设有滑动件33，连接板34上设有供滑动件33滑动的滑槽341，滑槽341朝向远离进料口31的方向延伸，当进料盖32盖合在进料口31时，滑动件33位于滑槽341的一端。结合图4，当需要移走进料盖32时，朝向连接板34方向推动进料盖32，使滑动件33在滑槽341上滑动，进而使进料盖32位于连接板34上方，实现了进料盖32的转移，不需将进料盖32拆下来且无需单独的存放空间，减小了进料盖32的占用空间；当需要进料盖32盖合在进料口31上方时，拉动进料盖32朝向进料口31方向移动，滑动件33在滑槽341中移动，并带动进料盖32至进料口31上方。

参照图2和图3，进料盖32上设有两组滑动件33，滑动件33包括滑块331、连接杆333和转向杆332，转向杆332一端与连接杆333转动连接，另一端与进料盖32转动连接，连接杆333另一端与滑块331固定连接，滑块331内置于滑槽341中，滑块331与滑槽341都设为“t”形，可以防止滑块331脱离滑槽341中，使滑块331仅能在滑槽341内部移动。当朝向连接板34方向移动进料盖32时，转向杆332与进料盖32之间发生转动，进料盖32带动转向杆332移动，转向杆332带动连接杆333及滑块331移动，滑块331在滑槽341内移动，进料盖32通过转向杆332与滑块331转动连接，便于进料盖32在滑槽341上灵活移动，两端封闭的滑槽341可防止滑块331滑出滑槽341。其中，滑槽341长度大于连接板34宽度的4/5，当朝向连接板34方向移动进料盖32时，可以使进料盖32远离进料口31，方便进料或取料。

参照图1，固定组件包括设置在进料盖32中部的固定板321和设置在筒体3上靠近进料口31处的安装螺栓322，固定板321的长度方向与滑槽341的长度方向垂直，固定板321两端分别从进料盖32两侧边缘处延伸出来，固定板321两端部分别设有一组卡口套，卡口套包括安装卡口3211和限位卡口3212，安装卡口3211和限位卡口3212的开口方向相反，进料盖32盖设在进料口31时，安装螺栓322通过安装卡口3211将固定板321固定在筒体3上，连接板34上与限位卡口3212相对应的位置有调节螺栓342，进料或出料时，调节螺栓342通过限位卡口3212将固定板321固定在连接板34上。安装螺栓322与调节螺栓342均采用蝶形螺栓。蝶形螺栓增大了横向受力面，蝶形螺栓可以更好地抵至固定板321表面，用手拧时，蝶形螺栓增大了与手的接触面积，便于快速旋转安装螺栓322与调节螺栓342。

参照图1，当进料盖32在进料口31上方时，通过安装卡口3211，将固定板321两端固定在筒体3上，使进料盖32紧密贴合在进料口31上。结合图4，当移动进料盖32在连接板34上方时，调节螺栓342通过限位卡口3212将固定板321固定在连接板34上，充分利用筒体3的结构，将进料盖32滑动连接在筒体3上，不用将进料盖32取下，而且进料盖32固定在连接板34上减小了占用空间。

参照图4，固定板321中部设有手柄3213，手柄3213长度方向与筒体3的中心轴线平行。手柄3213长度方向与筒体3圆周方向垂直，便于人们手握手柄3213沿着筒体3圆周方向施力，增大了与手柄3213的接触面积，更易于推动进料盖32，使进料盖32移动，同时更有利于将进料盖32从连接板34上移到进料口31上方。

参照图4，筒体3内设有分隔板35，分隔板35是六边形板并内置于筒体3内，分隔板35中心位于筒体3的中心轴上，分隔板35将筒体3分为两个特定筒38。每个特定筒38上均设有进料口31，筒体3中的两个特定筒38，可以根据不同材质的金属制品，分别放置在特定筒38，也可以设置大小不一的特定筒38，合理利用，是避免不同金属制品金属颗粒回收交叉污染的有效措施。

本实施例的实施原理为：在进料口31相邻的连接板34上设置滑槽341，通过进料盖32上的滑动件33将进料盖32移动到连接板34上并固定，实现进料盖32与筒体3的连接，不用另设放置进料盖32的工作台，减小了进料盖32的占用空间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。