一种磨具的制作方法

本实用新型涉及打磨工具领域，具体是涉及一种磨具。

背景技术：

现有在对石材、陶瓷等材料进行加工的过程中，都需要专业的抛磨机器设备来完成整平、磨拋作业。生产过程中，需要对石材、陶瓷等装饰面进行抛光处理，抛光工作一般都是采用传统刚性磨具进行，该刚性磨具由磨具基体和固结其上的硬质研磨材料组成。然后安装在抛光机上作为抛光磨具对其坯料进行抛光加工。但是，采用这类刚性硬质磨具对石材、陶瓷进行抛光磨削时，由于普通刚性磨具震动较大，容易把砖震裂。并且刚性磨具切削量较为固定，不能随着薄板表面厚度轻微变化而变化，当产品厚度有波动时，就会引起漏抛、抛光质量差等问题，影响其抛光效果。

因此，现有技术中出现了将磨块通过胶水或者包塑的方式固定在由塑胶制成的基座上的弹性磨具，但是抛光磨削时，基座会发生形变，导致磨块易发生松动而脱落，从而造成磨具无法使用，影响了磨具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种磨具，以解决现有的弹性磨具使用寿命短的问题。

具体方案如下：

一种磨具，包括基座以及固定在该基座上的磨片，所述磨片包括由金属材料制成的固定板以及焊接固定于该固定板顶面外侧上的多个磨块，所述固定板固设于所述基座上，且所述固定板的底面与所述基座之间还固设有层叠设置的多片弹簧钢片，多片所述弹簧钢片以对固定板形成支撑且使该固定板上的所有磨块悬空设置于基座上方。

进一步的，所述固定板包括位于中部的第一固定部以及由第一固定部周侧往外延伸设置的多个第一翼板部，每一第一翼板部上都焊接有一磨块，所述弹簧钢片包括位于中部的第二固定部以及由第二固定部周侧往外延伸设置的多个第二翼板部，所述第二固定部支撑所述第一固定部，所述第二翼板部支撑所述第一翼板部。

进一步的，多片弹簧钢片自基座往固定板方向依序层叠设置，定义自基座往固定板方向层叠设置的多片弹簧钢片为第一弹簧钢片、第二弹簧钢片、……第n-1弹簧钢片、第n弹簧钢片，其中，第n弹簧钢片的第二翼板部外伸的长度大于第n-1弹簧钢片的第二翼板部外伸的长度。

进一步的，第n弹簧钢片的第二翼板部将第n-1弹簧钢片的第二翼板部遮盖住。

进一步的，相邻两第一翼板部之间间隔设置，多个第一翼板部上的磨块圆周均布在第一固定部的外周侧上。

进一步的，焊接固定于所述第一翼板部上的磨块不超出其所在第一翼板部的区域。

进一步的，所述磨块是外形为扇形的磨块。

进一步的，所述基座正对第一固定部和第二固定部的区域上具有多个螺孔，所述第一固定部和第二固定部上均设置有与螺孔正对设置的多个固定通孔，所述基座上还设置有多个螺栓，所述螺栓穿过固定通孔锁固在所述螺孔内，而将所述固定板和所述弹簧钢片固定在所述基座上。

进一步的，所述固定板由弹簧钢片制成。

进一步的，所述基座由金属材料制成。

本实用新型提供的磨具与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的磨具的磨块是采用焊接的方式固定在固定板上，且磨块藉由弹簧钢片支撑而实现悬空设置，在抛光磨削时，磨块可以藉由弹簧钢片以及磨块和基座之间的空间产生一定程度上的弹性形变，使得磨块在抛光磨削时受到冲击力得到有效的缓冲，磨块的固定强度远大于胶水或者包塑的固定强度，在抛光磨削时，磨块不会发生松动脱落的问题，因此该磨具既具备了刚性磨具的固定强度，又具备了弹性磨具的缓冲性能，该磨具具备抛光磨削时更加平稳、均匀以及使用寿命长的优势。

附图说明

图1示出了磨具的示意图。

图2示出了磨具的剖视图。

图3示出了磨片的示意图。

图4示出了多片弹簧钢片的爆炸图。

图5示出了基座的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的，本实施例提供了一种磨具，该磨具包括基座1以及固定在该基座1上的磨片2。本实施例中的基座1优选由金属材料制成，如本实施例中的基座由钢板加工而成，以使该基座1为刚性的基座。

具体的，磨片2包括由金属材料制成的固定板20以及焊接固定于该固定板20顶面外侧上的多个磨块21。在本实施例中固定板20优选由弹簧钢片制成，以使该固定板20具备一定的刚性以及弹性。在固定板20的底面与基座1之间还固设有层叠设置的多片弹簧钢片3，多片弹簧钢片3以对固定板20形成支撑且使该固定板20上的所有磨块21悬空设置于基座1的上方。

由于磨块21悬空设置，在抛光磨削时，磨块21可以藉由弹簧钢片3以及磨块21和基座1之间的空间产生一定程度上的弹性形变，使得磨块在抛光磨削时受到冲击力得到有效的缓冲，而且磨块是采用焊接的方式固定在固定板20上，其固定强度远大于胶水或者包塑的固定强度，在抛光磨削时，磨块不会发生松动脱落的问题，因此该磨具既具备了刚性磨具的固定强度，又具备了弹性磨具的缓冲性能，磨具具备抛光磨削时更加平稳、均匀以及使用寿命长的优势。

作为本实施例的一优选实施方式，参考图3，固定板20包括位于中部的第一固定部200以及由第一固定部200周侧往外延伸设置的多个第一翼板部201，每一第一翼板部201上都焊接有一磨块21。本实施例中以磨块21的数量为6个为例进行说明，但并不限定于此，其数量可以根据实际需求而相应增减。6个磨块21以圆周均布设置于第一固定部200的外侧上，相应的6个第一翼板部201以中部的第一固定部200为中心发散设置。

相对应的，参考图4，多片弹簧钢片自基座1往固定板20方向依序层叠设置，定义自基座1往固定板20方向层叠设置的多片弹簧钢片为第一弹簧钢片、第二弹簧钢片、……第n-1弹簧钢片、第n弹簧钢片。本实施例中以具有第一弹簧钢片31、第二弹簧钢片32、第三弹簧钢片33和第四弹簧钢片34共4片弹簧钢片为例来进行说明，但并不限定于此，其数量可以根据实际需求而相应增减。其中，每一弹簧钢片包括位于中部的第二固定部以及由第二固定部周侧往外延伸设置的多个第二翼板部。以第一弹簧钢片31为例，其包括位于中部的第二固定部310以及由第二固定部310周侧往外延伸设置的6个第二翼板部311，所有的弹簧钢片的第二固定部支撑固定板20的第一固定部200，以将该固定板20抬高而远离基座1，并且所有弹簧钢片的每一第二翼板部都与固定板20的一第一翼板部201对应设置，以支撑固定板20的该第一翼板部201，以使固定板20上的每一第一翼板部201都由独立的第二翼板部支撑，以使每一磨块21都能够在一定程度上独立的发生弹性形变，不会影响其它磨块，每一磨块21都能够随着打磨件表面厚度的轻微变化而变化，具有更好的打磨效果。

优选的，位于上方的弹簧钢片的第二翼板部外伸的长度要大于下方的弹簧钢片的第二翼板部外伸的长度，即第n弹簧钢片的第二翼板部外伸的长度大于第n-1弹簧钢片的第二翼板部外伸的长度。如第四弹簧钢片34的第二翼板部外伸的长度大于第三弹簧钢片33的第二翼板部外伸的长度，以及磨块21与基座1之间由多片弹簧钢片形成台阶状的悬空空间，磨块21的形变量以及形变空间都由内往外增大，以适用不同的打磨需求。

更优选的，位于上方的弹簧钢片的第二翼板部将下方的弹簧钢片的第二翼板部遮住，如本实施例中，所有弹簧钢片的第二翼板部均为同圆心设置的扇形，每一第二翼板部的角度都大致相同，不同弹簧钢片上的第二翼板部的差别在于其外沿与圆心之间的间距不同，以便于弹簧钢片的加工、装配，并且装配后的外观也更整洁。

另一优选的，参考图1，焊接固定于第一翼板部201上的磨块21不超出其所在第一翼板部201的区域，即每一磨块21都位于其所在第一翼板部201的区域内，以使磨块21各个区域都能够具备一定的形变量。磨块21的外形优选为与固定板20的第一翼板部201相对应的扇形。

另一优选的，参考图1-图,5，基座1正对固定板20的第一固定部200和弹簧钢片3的第二固定部的区域上具有多个螺孔10，第一固定部200和第二固定部上均设置有与螺孔10正对设置的多个固定通孔40，基座1上还设置有多个螺栓(图中未示出)，螺栓穿过固定通孔40锁固在螺孔10内，而将固定板20和所有弹簧钢片3都固定在基座1上，而完成该磨具的装配。本实施例中，优选固定板20的第一固定部200和所有弹簧钢片的第二固定部为具有相同外形和尺寸的结构，如本实施例中圆形的第一固定部200和第二固定部，以便于第一固定部200和第二固定部的加工以及固定通孔40的加工。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。