一种复合建筑模板打磨抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种复合建筑模板打磨抛光装置。

背景技术：

复合材料建筑模板是目前出现的一种新型的用于建筑工程上的建材，面板在生产过程会经过多道工序，打磨抛光工序则是其中一环。

目前操作工人通常手持旋转磨具进行操作，过程中都需要不断地手动调节位置，不仅消耗大量的人力，同时，手持不够稳定，导致打磨效率不够高，效果也不够好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合建筑模板打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合建筑模板打磨抛光装置，包括底座和打磨头，所述底座的上端面的正中间安装有气缸，所述气缸的活塞杆的末端固定有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有驱动机构，所述驱动箱的顶端设置有工作箱，该工作箱的内部对称设置有升降机构，该升降机构均包括升降板，所述升降板的顶端伸出工作箱的箱顶设置，所述升降板的底端贯穿工作箱后伸入驱动箱内设置，两个升降板的顶端固定有顶板，所述顶板的上端面固定有安装板，所述安装板的上端面安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出轴的末端固定有三号伺服电机，所述打磨头固定在三号伺服电机的输出轴的末端。

作为本实用新型进一步的方案：升降机构还均包括转动辊和外框架，所述转动辊上开设有弧形槽，所述升降板的两端分别穿过外框架的上下侧的板体，所述升降板的中间靠近转动辊的一侧固定有活动杆，所述活动杆远离升降板的一端沿弧形槽移动，所述转动辊的上下端均固定有固定杆，所述固定杆均通过轴承安装在外框架上。

作为本实用新型进一步的方案：驱动机构包括一个主动齿轮和两个从动齿轮，所述主动齿轮和两个从动齿轮均通过链条相连接，所述从动齿轮均固定在与其对应的转动辊一端的固定杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动箱的内部的底端安装有一号伺服电机，所述主动齿轮固定在一号伺服电机的输出轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下端面安装有若干个万向轮，所述底座与驱动箱之间还连接有若干个伸缩架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置升降机构，能够通过升降机构工作，带动升降板上下移动，进而使升降板带动其顶端的顶板上下移动，进而使顶板带动其顶端的二号伺服电机和三号伺服电机上下移动，能够使三号伺服电机带动打磨头转动，实现打磨头对模板进行一定范围内的上下打磨，同时，将三号伺服电机固定在二号伺服电机的输出轴的末端，能够使二号伺服电机带动三号伺服电机转动，进而使三号伺服电机带动打磨头转动，从而使打磨头能够对不同方向的模板进行打磨，使用较为方便；

2、通过设置驱动机构，能够通过驱动机构工作使从动齿轮转动，进而使从动齿轮转动带动固定杆转动，进而使固定杆带动升降机构开始工作。

附图说明

图1为本实用新型一种复合建筑模板打磨抛光装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种复合建筑模板打磨抛光装置的升降机构的结构图。

图3为本实用新型一种复合建筑模板打磨抛光装置的二号伺服电机与三号伺服电机的连接图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种复合建筑模板打磨抛光装置，包括底座1和打磨头18，底座1的上端面的正中间安装有气缸2，气缸2的活塞杆的末端固定有驱动箱4，驱动箱4的内部设置有驱动机构，驱动箱4的顶端设置有工作箱，该工作箱的内部对称设置有升降机构，该升降机构均包括升降板13，升降板13的顶端伸出工作箱的箱顶设置，升降板13的底端贯穿工作箱后伸入驱动箱4内设置，两个升降板13的顶端固定有顶板15，顶板15的上端面固定有安装板16，安装板16的上端面安装有二号伺服电机17，二号伺服电机17的输出轴的末端固定有三号伺服电机19，打磨头18固定在三号伺服电机19的输出轴的末端；气缸2工作，能够使该装置上升到一定的高度，进而方便对更高处进行打磨工作。

请参阅图1～2，升降机构还均包括转动辊10和外框架14，转动辊10上开设有弧形槽11，升降板13的两端分别穿过外框架14的上下侧的板体，升降板13的中间靠近转动辊10的一侧固定有活动杆12，活动杆12远离升降板13的一端沿弧形槽11移动，转动辊10的上下端均固定有固定杆9，固定杆9均通过轴承安装在外框架14上，升降机构工作能够使升降板13上下移动，进而使升降板13上下移动带动顶板15上下移动，进而带动顶板15上端面的二号伺服电机17和三号伺服电机19上下移动，从而使三号伺服电机19工作带动其输出轴端的打磨头18转动，实现对模板进行打磨工作。

请参阅图1，驱动机构包括一个主动齿轮6和两个从动齿轮7，主动齿轮6和两个从动齿轮7均通过链条8相连接，从动齿轮7均固定在与其对应的转动辊10一端的固定杆9上；驱动箱4的内部的底端安装有一号伺服电机5，主动齿轮6固定在一号伺服电机5的输出轴上；驱动机构工作能够起到驱动升降机构工作的效果。

请参阅图1，底座1的下端面安装有若干个万向轮，底座1与驱动箱4之间还连接有若干个伸缩架3；能够使伸缩架3起到辅助支撑的作用，使驱动箱4处于稳定的状态。

工作原理：先将气缸2开启，使气缸2工作带动驱动箱4上下移动，伸缩架3能够起到辅助支撑作用，进而能够稳定驱动箱4；再将一号伺服电机5开启，使一号伺服电机5工作，带动其输出轴端的主动齿轮6转动，使主动齿轮6转动带动其外侧的链条8转动，进而使链条8移动带动其他的从动齿轮7转动，使从动齿轮7转动带动与之固定连接的固定杆9转动，进而使固定杆9转动带动转动辊10转动，使转动辊10转动带动弧形槽11旋转，进而使弧形槽11旋转时驱动活动杆12上下移动，从而使活动杆12带动其外侧的升降板13上下移动，能够实现打磨头18在该范围内对模板进行打磨；升降板13上下移动时，带动其顶端的顶板15上下移动，进而使顶板15带动二号伺服电机17和三号伺服电机19上下移动，三号伺服电机19开启，能够带动打磨头18转动，使打磨头18对模板进行打磨工作；当需要对其他的模板进行打磨时，再将二号伺服电机17开启，使二号伺服电机17工作带动三号伺服电机19转动，从而使三号伺服电机19转动到其他模板所在的位置，进而使打磨头18对该侧的模板进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。