一种拉链头生产用分体式模具的制作方法

本实用新型涉及拉链头生产技术领域，具体为一种拉链头生产用分体式模具。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，1、由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口)，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，2、连结于某物(作为被吊起或放落的物体)上以拉紧、稳定或引导该物的链。

拉链头是拉链的一部分，拉链头在进行生产时，需要用到模具，现有的拉链头生产用模具大多一体型，且体积较大，不方便对模具进行转移，且模具型号不同，需要与不同的模具底座进行配合使用，现有的模具不方便与模具底座进行连接和分离，为此，我们提出了一种拉链头生产用分体式模具，以解决上述内容存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉链头生产用分体式模具，具备可以分体式组合，便于转移，且方便与底座进行连接和分离的优点，解决了现有的拉链头生产用模具大多体积大，质量大，不方便移动，且不便于与底座进行连接和分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链头生产用分体式模具，包括模具底座，所述模具底座的顶部设有下模，所述模具底座内部的两侧均设有卡紧结构，所述卡紧结构用于对下模进行限位固定，所述下模的顶部依次设有第一半模和第二半模，所述第一半模和第二半模之间设有第一限位结构，所述第一半模上方的两侧均设有第一固定结构，所述第一固定结构用于第一半模与第二半模进行固定，所述下模与第一半模和第二半模之间设有第二限位结构，所述下模两侧的顶部均设有第二固定结构，所述第二固定结构用于对下模与第一半模和第二半模进行固定。

优选的，所述卡紧结构包括放置槽，所述放置槽开设于模具底座的内部，所述放置槽的内部设有移动杆，所述移动杆的一端焊接有移动板，所述移动杆的另一端延伸至模具底座的外部并焊接有拉板，所述移动杆的表面套设有弹簧，所述移动板远离移动杆的一侧焊接有卡紧杆，所述模具底座的两侧均开设有与卡紧杆配合使用的卡紧槽。

优选的，所述第一限位结构包括第一限位槽，所述第一限位槽的数量为两个，且均匀开设于第一半模的两侧，所述第二半模左侧的两端均焊接有与第一限位槽配合使用的第一限位杆。

优选的，所述第一固定结构包括第一固定板，所述第一固定板的底部焊接于第一半模的顶部，所述第一固定板通过螺栓固定连接有第二固定板，所述第二固定板焊接于第二半模的顶部。

优选的，所述第二限位结构包括第二限位槽，所述第二限位槽的数量为四个，且均匀开设于下模的顶部，所述第一半模底部左侧的两端和第二半模底部右侧的两端均焊接有与第二限位槽配合使用的第二限位杆。

优选的，所述第二固定结构包括第三固定板，所述第三固定板焊接于下模的表面，所述第三固定板通过螺栓固定连接有第四固定板，所述第四固定板分别焊接于第一半模和第二半模的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过模具底座、下模、卡紧结构、第一半模、第二半模、第一限位结构、第一固定结构、第二限位结构和第二固定结构的设置，使拉链头生产用分体式模具，具备可以分体式组合，便于转移，且方便与底座进行连接和分离的优点，解决了现有的拉链头生产用模具大多体积大，质量大，不方便移动，且不便于与底座进行连接和分离的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型局部结构立体示意图一；

图4为本实用新型局部结构立体示意图二。

图中：1、模具底座；2、下模；3、卡紧结构；31、放置槽；32、移动杆；33、移动板；34、拉板；35、弹簧；36、卡紧杆；37、卡紧槽；4、第一半模；5、第二半模；6、第一限位结构；61、第一限位槽；62、第一限位杆；7、第一固定结构；71、第一固定板；72、第二固定板；8、第二限位结构；81、第二限位槽；82、第二限位杆；9、第二固定结构；91、第三固定板；92、第四固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种拉链头生产用分体式模具，包括模具底座1，模具底座1的顶部设有下模2，模具底座1内部的两侧均设有卡紧结构3，卡紧结构3用于对下模2进行限位固定，下模2的顶部依次设有第一半模4和第二半模5，第一半模4和第二半模5之间设有第一限位结构6，第一半模4上方的两侧均设有第一固定结构7，第一固定结构7用于第一半模4与第二半模5进行固定，下模2与第一半模4和第二半模5之间设有第二限位结构8，下模2两侧的顶部均设有第二固定结构9，第二固定结构9用于对下模2与第一半模4和第二半模5进行固定，通过模具底座1、下模2、卡紧结构3、第一半模4、第二半模5、第一限位结构6、第一固定结构7、第二限位结构8和第二固定结构9的设置，使拉链头生产用分体式模具，具备可以分体式组合，便于转移，且方便与底座进行连接和分离的优点，解决了现有的拉链头生产用模具大多体积大，质量大，不方便移动，且不便于与底座进行连接和分离的问题。

本实施例中，卡紧结构3包括放置槽31，放置槽31开设于模具底座1的内部，放置槽31的内部设有移动杆32，移动杆32的一端焊接有移动板33，移动杆32的另一端延伸至模具底座1的外部并焊接有拉板34，移动杆32的表面套设有弹簧35，移动板33远离移动杆32的一侧焊接有卡紧杆36，模具底座1的两侧均开设有与卡紧杆36配合使用的卡紧槽37，通过放置槽31、移动杆32、移动板33、拉板34、弹簧35、卡紧杆36和卡紧槽37的配合使用，可以对下模2进行固定，并方便模具底座1与下模2进行分离。

本实施例中，第一限位结构6包括第一限位槽61，第一限位槽61的数量为两个，且均匀开设于第一半模4的两侧，第二半模5左侧的两端均焊接有与第一限位槽61配合使用的第一限位杆62，通过第一限位槽61和第一限位杆62的配合使用，可以增强第一半模4和第二半模5之间的稳定性。

本实施例中，第一固定结构7包括第一固定板71，第一固定板71的底部焊接于第一半模4的顶部，第一固定板71通过螺栓固定连接有第二固定板72，第二固定板72焊接于第二半模5的顶部，通过第一固定板71和第二固定板72的配合使用，可以将第一半模4和第二半模5进行连接固定。

本实施例中，第二限位结构8包括第二限位槽81，第二限位槽81的数量为四个，且均匀开设于下模2的顶部，第一半模4底部左侧的两端和第二半模5底部右侧的两端均焊接有与第二限位槽81配合使用的第二限位杆82，通过第二限位槽81和第二限位杆82的配合使用，可以增强第一半模4和第二半模5与下模2之间的稳定性。

本实施例中，第二固定结构9包括第三固定板91，第三固定板91焊接于下模2的表面，第三固定板91通过螺栓固定连接有第四固定板92，第四固定板92分别焊接于第一半模4和第二半模5的表面，通过第三固定板91和第四固定板92的配合使用，可以将第一半模4和第二半模5与下模2进行连接固定。

工作原理，当需要对下模2进行分离时，拉伸拉板34，拉板34的移动带动移动杆32进行移动，移动杆32的移动带动移动板33对弹簧35进行挤压，随后卡紧杆36移出卡紧槽37，此时，将下模2移出模具底座1，随后旋出第一固定板71与第二固定板72之间的螺栓和第三固定板91和第四固定板92之间的螺栓，工作人员将第一半模4和第二半模5与下模2进行分离，最后将第一半模4和第二半模5进行分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。