一种熔模精铸全包围式浇铸系统的制作方法

本实用新型涉及熔模制造技术领域，尤其涉及一种熔模精铸全包围式浇铸系统。

背景技术：

熔模精密铸造也叫失蜡法铸造，是一种铸造精度高，再次加工时少切削或者无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常的广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出来的铸造件尺寸精度和表面质量都比同类的铸造方法高，现代化的汽车发动机中的叶片、叶轮、喷嘴等形状比较复杂，难以切屑加工的零件通常都采用熔模精铸。

传统的熔模精铸在浇铸是通常先获得蜡膜，然后通过在蜡膜表面撒砂，和一些粘合剂，定型后把蜡膜融化，在经过强化砂腔的强度，最后通过漏斗把已经融化的金属液体倒入砂腔内部，这样的方法比较繁琐，使得生产铸件的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔模精铸全包围式浇铸系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种熔模精铸全包围式浇铸系统，包括壳体，所述壳体的内部设有容腔，所述壳体的内部且位于容腔的内部设置有漏斗室，所述漏斗室的内部固定连接有过滤网，所述壳体的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部固定连接有把手，所述盖板的上表面开设有透气孔，所述壳体的内部且位于容腔的下方设置有第一内浇道，所述壳体的内部且位于第一内浇道的底部设置有第二内浇道，所述壳体的侧面固定连接有支架，所述支架的另一端固定连接有支脚，所述壳体的侧面且位于支架的下方固定连接有连接柱，所述连接柱的底面固定连接有冒口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述容腔的形状为球形，所述漏斗室的形状为倒立的圆台状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冒口的中部开设有通孔，所述漏斗室、容腔、第一内浇道、第二内浇道与通孔之间均连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冒口的数量为四个，四个所述冒口环形阵列排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支脚的数量为四个，四个所述支脚环形阵列排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤网的底部设置为锥形，所述盖板的底部设置为锥形台阶的形状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冒口与连接柱垂直连接，所述通孔竖直向下。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种熔模精铸全包围式浇铸系统，通过把漏斗和容腔设置在同一壳体内部，且漏斗与容腔之间固定连接有过滤网，能够过滤掉金属溶液中的杂质，提高精铸件的铸造精度，通过把型腔与冒口连通，直接通过冒口把金属液体流入型腔，提高了生产效率。

2、与现有技术相比，该一种熔模精铸全包围式浇铸系统，通过设置有多个冒口，且多个冒口可以同时工作，这样可以同时浇铸多个型腔，大大提高了铸件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔模精铸全包围式浇铸系统的主刨视图图；

图2为本实用新型提出的一种熔模精铸全包围式浇铸系统的俯视图。

图例说明：

1、把手；2、透气孔；3、盖板；4、过滤网；5、容腔；6、壳体；7、支架；8、冒口；9、第二内浇道；10、支脚；11、通孔；12、连接柱；13、第一内浇道；14、漏斗室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种熔模精铸全包围式浇铸系统：包括壳体6，壳体6的内部设有容腔5，容腔5的作用是储存流入的金属液体，然后通过内浇道均匀的流入到型腔内，壳体6的内部且位于容腔5的内部设置有漏斗室14，漏斗室14设置为倒圆锥形能够方便向容室内倒入金属液体，避免单独使用漏斗或者撒落，漏斗室14的内部固定连接有过滤网4，过滤网4的作用是过滤掉金属液体中的大颗粒杂质，能够提高铸件的精度与表面质量，减少内部气孔的产生，壳体6的顶部设置有盖板3，盖板3的顶部固定连接有把手1，盖板3的上表面开设有透气孔2，透气孔2的作用是保证金属液体能够顺利流下，壳体6的内部且位于容腔5的下方设置有第一内浇道13，壳体6的内部且位于第一内浇道13的底部设置有第二内浇道9，壳体6的侧面固定连接有支架7，支架7的另一端固定连接有支脚10，通过支脚10对装置进行支撑，同时给型腔的放置留有足够的空间，壳体6的侧面且位于支架7的下方固定连接有连接柱12，连接柱12的底面固定连接有冒口8，冒口8的作用是与型腔顶部连接。

容腔5的形状为球形，漏斗室14的形状为倒立的圆台状，保证容腔5能够存放足够的金属液体，冒口8的中部开设有通孔11，漏斗室14、容腔5、第一内浇道13、第二内浇道9与通孔11之间均连通，冒口8的数量为四个，四个冒口8环形阵列排布，支脚10的数量为四个，四个支脚10环形阵列排布，保证装置放置的稳定性，过滤网4的底部设置为锥形，盖板3的底部设置为锥形台阶的形状，冒口8与连接柱12垂直连接，通孔11竖直向下。

工作原理：使用时，把型腔的上部与冒口8的通孔11连通并保持其位置固定，四个冒口8连接完毕后从打开盖板3，向漏斗室14的内部浇铸液态金属，液态金属会由于重力作用流过过滤网4然后流入到容腔5的内部，漏斗室14与容腔5之间固定连接有过滤网4，能够过滤掉金属溶液中的杂质，提高精铸件的铸造精度，然后通过第一内浇道13、第二内浇道9、通孔11流入到型腔的内部形成铸件，铸件形成后可以不从冒口8处取下冷却，盖板3的上表面开设有透气孔2能够保证金属液体顺利流下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。