一种耐磨型连铸辊的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种耐磨型连铸辊。

背景技术：

连续铸钢技术是一种促使钢水成型的新方法，作为钢厂生产的核心环节，连铸技术在钢厂起着承上启下的关键作用，因此连铸系统的稳定性及高效性在整个生产中起着决定性的作用，连铸辊作为整个连铸系统中直接与钢坯表面接触的工作单元。

但是现有的连铸辊存在以下问题：

1、现有的连铸辊，通常在摄氏1000度以上，过高的温度环境下使得连铸辊的表面耐高温磨损堆焊层出现早期失效，增加了堆焊层的修复频率，单节辊子在轴承座的作用下对接后，会产生对接间隙，进而造成漏水现象，影响到整体的降温效果；

2、现有的连铸辊，在生产使用中容易产生单节辊子转动不同步现象，进而影响生产效率，还很有可能导致设备的损坏，还有就是拆装比较费时费力，影响设备的快速运转工作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨型连铸辊，解决了现有的连铸辊耐磨性差、单节辊子对接不紧密、单节辊子转动不同步和拆装比较费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型连铸辊，包括第一连铸辊安装板、第二连铸辊安装板、第一分节棍和第二分节棍，所述第一分节棍和第二分节棍设置在第一连铸辊安装板和第二连铸辊安装板之间，所述第一分节棍和第二分节棍的连接处设置有轴承座，所述轴承座与第一分节棍和第二分节棍的连接处套接连接，所述第一分节棍和第二分节棍的外表面均固定涂抹有耐磨层，所述第一分节棍和第二分节棍的轴心处均设置有芯轴，所述芯轴的内部横向开设有冷却水孔，所述第二分节棍一端设置的芯轴一侧表面开设有环形槽，所述第一分节棍一端设置的芯轴一侧表面固定连接有环形插销，所述第二分节棍的一侧固定连接有密封环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二分节棍的一侧固定连接有插固杆，所述第一分节棍的一侧表面开设有插孔，所述第一连铸辊安装板和第二连铸辊安装板的内侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有联轴器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层采用17crnimo碳钢材质，所述第一分节棍和第二分节棍的一端均与联轴器通过轴承转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插固杆的设计直径小于插孔的开设孔径，所述环形插销的设计厚度小于环形槽的开设厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插固杆的设置数量与插孔的开设数量相等，且插固杆与插孔之间相互适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连铸辊安装板和第二连铸辊安装板的下端固定连接有底板腿，底板腿的下端固定连接有防滑垫片。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨型连铸辊，具备以下有益效果：

1、该耐磨型连铸辊，通过设置耐磨层，耐磨层6采用17crnimo碳钢材质，以此提高了连铸辊的耐磨性，进而提高了第一分节棍3和第二分节棍4的使用寿命，再通过设置环形槽，环形槽配合着环形插销，使第一分节棍与第二分节棍连接更紧密，最后通过设置密封环，配合着避免了漏水现象。

2、该耐磨型连铸辊，通过设置插固杆和插孔，使得第一分节棍和第二分节棍在连接后，不会产生相对运动，进而确保正常运转，而且进一步提高了密封性，随后通过设置电动推杆，在电动推杆的作用下进一步提高了连铸辊之间的连接稳定性，而且便于后期拆分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一分节棍与第二分节棍的连接局部结构示意图；

图3为本实用新型第二分节棍的左部结构侧视图；

图4为本实用新型第一分节棍的右部结构侧视图。

图中：1、第一连铸辊安装板；2、第二连铸辊安装板；3、第一分节棍；4、第二分节棍；5、轴承座；6、耐磨层；7、芯轴；8、冷却水孔；9、环形槽；10、环形插销；11、密封环；12、插固杆；13、插孔；14、电动推杆；15、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种耐磨型连铸辊，包括第一连铸辊安装板1、第二连铸辊安装板2、第一分节棍3和第二分节棍4，第一分节棍3和第二分节棍4设置在第一连铸辊安装板1和第二连铸辊安装板2之间，第一分节棍3和第二分节棍4的连接处设置有轴承座5，轴承座5与第一分节棍3和第二分节棍4的连接处套接连接，第一分节棍3和第二分节棍4的外表面均固定涂抹有耐磨层6，第一分节棍3和第二分节棍4的轴心处均设置有芯轴7，芯轴7的内部横向开设有冷却水孔8，第二分节棍4一端设置的芯轴7一侧表面开设有环形槽9，第一分节棍3一端设置的芯轴7一侧表面固定连接有环形插销10，第二分节棍4的一侧固定连接有密封环11。

本实施方案中，首先将第一分节棍3和第二分节棍4通过轴承座5进行套接，在此期间，密封环11会插入环形插销10的内部，起到第一分节棍3和第二分节棍4的连接紧密性，防止冷却水孔8内部的水源漏出，确保了冷却的更好效果，而环形插销10的设置，则是进一步确保了连接紧密性，二次确保了防漏，使得设备运转效果更好。

具体的，第二分节棍4的一侧固定连接有插固杆12，第一分节棍3的一侧表面开设有插孔13，第一连铸辊安装板1和第二连铸辊安装板2的内侧均固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有联轴器15。

本实施例中，将第一分节棍3和第二分节棍4的一端通过联轴器15进行连接，此时便可启动电动推杆14，使电动推杆14推动第一分节棍3和第二分节棍4向内部进行挤压，随后在插固杆12和插孔13的插固作用下进行限位，防止后期使用过程中产生第一分节棍3和第二分节棍4的相对运动，进而确保了连接性。

具体的，耐磨层6采用17crnimo碳钢材质，第一分节棍3和第二分节棍4的一端均与联轴器15通过轴承转动连接。

本实施例中，17crnimo碳钢材质具有很强的耐磨性质，从而提高了第一分节棍3和第二分节棍4的使用寿命，降低了维修成本。

具体的，插固杆12的设计直径小于插孔13的开设孔径，环形插销10的设计厚度小于环形槽9的开设厚度。

本实施例中，插固杆12的设计直径小于插孔13以此使插固杆12更好的插入插孔13内，而环形插销10的设计厚度小于环形槽9的开设厚度，也是便于了后期的插设。

具体的，插固杆12的设置数量与插孔13的开设数量相等，且插固杆12与插孔13之间相互适配。

本实施例中，插固杆12的设置数量与插孔13的开设数量相等，以此更好的相互配合，达到更为稳固的连接，避免第一分节棍3和第二分节棍4产生相对运动。

具体的，第一连铸辊安装板1和第二连铸辊安装板2的下端固定连接有底板腿，底板腿的下端固定连接有防滑垫片。

本实施例中，底板腿的设置，方便了整个设备的放置，提高了整体的稳定性，而防滑垫片的设计，则是防止了设备的滑动，进而影响后期的生产。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将第一分节棍3和第二分节棍4通过轴承座5进行套接，然后将第一分节棍3和第二分节棍4的一端通过联轴器15进行连接，此时便可启动电动推杆14，使电动推杆14推动第一分节棍3和第二分节棍4向内部进行挤压，随后在插固杆12和插孔13的插固作用下进行限位，防止后期使用过程中产生第一分节棍3和第二分节棍4的相对运动，进而确保了连接性，在此期间，密封环11会插入环形插销10的内部，起到第一分节棍3和第二分节棍4的连接紧密性，防止冷却水孔8内部的水源漏出，确保了冷却的更好效果，而环形插销10的设置，则是进一步确保了连接紧密性，二次确保了防漏，使得设备运转效果更好，再者就是第一分节棍3和第二分节棍4的外表面均固定连接耐磨层6，耐磨层6采用17crnimo碳钢材质，具有很高的耐磨性，从而提高了第一分节棍3和第二分节棍4的使用寿命，降低了维修成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。