一种气吹镀铝装置的制作方法

本实用新型属于镀铝设备技术领域，尤其是涉及一种气吹镀铝装置。

背景技术：

随着我国高速公路建设的迅猛发展，对高速公路护栏镀铝钢板、钢管生产量越来越大。现有的镀铝是采用浸渍镀铝法，也就是将钢板或钢管沉浸在铝液中，浸渍适当时间后，钢材表面形成合金铝层的一项新型镀层工艺。但浸渍镀铝法存在以下缺陷：钢材表面铝涂层不均匀，厚度范围比较大，一般在40μm-100μm之间，不但造成铝液浪费，生产成本较高，还会由于流挂现象，在钢材表面形成铝瘤，影响表面光洁度，进而影响镀铝产品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种气吹镀铝装置，以解决现有技术存在的钢材表面铝涂层不均匀，铝液浪费以及表面光洁度差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气吹镀铝装置，包括机构箱、侧支板、风刀、进气管、移动轮、导杆、支撑杆、风管、推手和风刀转动机构；

所述机构箱内设有风刀转动机构，所述进气管设置在转动机构上，且进气管并列设置有若干个；所述进气管的一端从机构箱的前侧穿出并通过法兰连接有风刀，所述风刀内部设有空腔，空腔与进气管相连通，且风刀的侧壁上设有若干个与空腔连通的出风孔；相邻的两个风刀之间设有供钢材穿过的缝隙；所述进气管的另一端通过连接管连接风管，风管从机构箱的后侧穿出与鼓风机连接；

所述机构箱的左右两侧设有侧支板，侧支板的下方设有移动轮，移动轮滚动设置在导杆上，导杆架设在镀铝槽口处的支撑杆上；所述机构箱上还设有推手。

进一步，所述转动机构包括推杆、拉杆、固定轴、固定架和连接杆；

所述固定架固定在机构箱内部的顶部，所述进气管转动设置在固定架上；所述进气管的下方设有平行于固定架的推杆，进气管的侧壁通过连接杆与推杆铰接；所述推杆的一端穿出机构箱，并铰接有拉杆；所述机构箱上设有固定轴，所述拉杆还通过固定轴与机构箱转动连接。

进一步，所述固定架为长条状的长方体结构，固定架上设有若干个用于插设进气管的圆孔，进气管能够在圆孔内转动。

进一步，所述推杆为扁平长方体杆。

进一步，所述推杆的正下方设有用于支撑推杆的支撑件，支撑件包括上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板之间设有弹簧。

进一步，所述机构箱上设有固定块，所述固定轴固定在固定块上。

进一步，所述风刀为扁平板状结构，所述出风孔位于扁平板的左右两侧的窄侧壁上。

进一步，所述侧支板的下方还固定有与其相互垂直的延伸板，所述移动轮通过转轴设置在延伸板的下方。

进一步，所述延伸板和侧支板上还设有连接延伸板和侧支板的直角三角形的加强筋。

进一步，相邻的两个风刀之间形成的缝隙为波浪形或圆形或方形。

相对于现有技术，本实用新型所述的气吹镀铝装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的气吹镀铝装置设有风刀，风刀连接进气管，进气管设置在风刀转动机构上，相邻的两个风刀之间设有供钢材穿过的缝隙。当有沾有铝液的钢材从两个风刀之间穿过上升时，风刀转动机构带动风刀转动，使风刀带有出风孔的侧面正对钢材，在钢材边上升的过程中，通过出风孔向钢材表面吹风，有利于将钢材表面的铝液吹平，并将多余铝液吹落，防止由于钢材表面沾有过多铝液而造成流挂现象，影响钢材的品质。该装置还设有移动轮，方便该装置的移动。

(2)本实用新型所述的推杆的正下方设有用于支撑推杆的支撑件，支撑件能够固定推杆的位置，进而固定风刀的位置。

(3)本实用新型所述的相邻的两个风刀之间形成的缝隙为波浪形或圆形或方形，可以适用于波形钢材、圆柱形钢材和方柱形钢材的镀铝。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的气吹镀铝装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的风刀转动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的风刀立起来时转动机构的工作状态图；

图4为本实用新型实施例所述的风刀放平时转动机构的工作状态图。

附图标记说明：

1-机构箱；2-侧支板；3-加强筋；4-风刀；5-出风孔；6-进气管；7-推杆；8-拉杆；9-固定轴；10-固定块；11-固定架；12-连接杆；13-支撑件；14-弹簧；15-延伸板；16-移动轮；17-导杆；18-支撑杆；19-风管；20-推手。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种气吹镀铝装置，包括机构箱1、侧支板2、风刀4、进气管6、移动轮16、导杆17、支撑杆18、风管19、推手20和风刀转动机构；

所述机构箱1内设有风刀转动机构，所述进气管6设置在转动机构上，且进气管6并列设置有若干个；所述进气管6的一端从机构箱1的前侧穿出并通过法兰连接有风刀4，所述风刀4内部设有空腔，空腔与进气管6相连通，且风刀4的侧壁上设有若干个与空腔连通的出风孔5；相邻的两个风刀4之间设有供钢材穿过的缝隙；所述进气管6的另一端通过连接管连接风管19，风管19从机构箱1的后侧穿出与鼓风机连接；

所述机构箱1的左右两侧设有侧支板2，侧支板2的下方设有移动轮16，移动轮16滚动设置在导杆17上，导杆17架设在镀铝槽口处的支撑杆18上；所述机构箱1上还设有推手20。

示例性的，所述转动机构包括推杆7、拉杆8、固定轴9、固定架11和连接杆12；

所述固定架11固定在机构箱1内部的顶部，所述进气管6转动设置在固定架11上；所述进气管6的下方设有平行于固定架11的推杆7，进气管6的侧壁通过连接杆12与推杆7铰接；所述推杆7的一端穿出机构箱1，并铰接有拉杆8；所述机构箱1上设有固定轴9，所述拉杆8还通过固定轴9与机构箱1转动连接。

具体的，所述固定架11可以为长条状的长方体结构，固定架11上设有若干个用于插设进气管6的圆孔，进气管6能够在圆孔内转动。

所述推杆7为扁平长方体杆。

为了固定推杆7的位置，所述推杆7的正下方设有用于支撑推杆7的支撑件13，支撑件13包括上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板之间设有弹簧14。

所述机构箱1上设有固定块10，所述固定轴9固定在固定块10上。

具体的，所述风刀4为扁平板状结构，所述出风孔5位于扁平板的左右两侧的窄侧壁上。

为了方便移动轮16的安装和装置的稳固，所述侧支板2的下方还固定有与其相互垂直的延伸板15，所述移动轮16通过转轴设置在延伸板15的下方。

优选的，所述延伸板15和侧支板2上还设有连接延伸板15和侧支板2的直角三角形的加强筋3。

相邻的两个风刀4之间形成的缝隙为波浪形或圆形或方形。

下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：

进行镀铝时，如图3所示，先向外拉动拉杆8，推杆7向机构箱1内部推动，同时带动进气管6顺时针转动，使风刀4立起。此时，手握推手20，将该装置推至镀铝槽口正上方，使风刀4上形成缝隙的缺口对准需要镀铝的钢材，如波浪形缝隙缺口对正波形钢材，圆形缝隙的缺口对正圆柱形钢材，方形缝隙的缺口对正方柱形钢材。

然后向内推动拉杆8，如图4所示，将推杆7向机构箱1外部拉动，同时带动进气管6逆时针转动，使风刀4放平，钢材刚好位于风刀的缝隙之间。

利用吊装设备将吊装的钢件下降至镀铝槽内，浸完铝液后，再利用吊装设备将钢件升起，同时开启鼓风机，通过出风孔5向钢材表面吹风，图1为该装置吹风工作状态图。在钢材边上升的过程中，边通过出风孔5向钢材表面吹风，有利于将钢材表面的铝液吹平，并将多余铝液吹落，防止由于钢材表面沾有过多铝液而造成流挂现象，影响钢材的品质。

完成镀铝后，再向外拉动拉杆8，拉动推手20，使该装置离开镀铝槽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。