一种玻璃四边磨边机的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃四边磨边机。

背景技术：

玻璃制品加工过程中，需要对玻璃进行修整，以确保玻璃的组装更符合要求，例如在双层玻璃制品的安装过程中以避免产生雾气、无法密封等后果，如专利号为201820068901.8的中国实用新型专利公开了一种智能卧式四边直线玻璃磨边机，其包括打磨架、固定盘、传动装置、打磨盘，打磨架为上方开口的截面为长方形的凹槽，且深度部不小于打磨架的宽度，打磨架外侧设置至少四个传动装置，传动装置连接打磨架内的打磨盘，固定盘设置于打磨架内部中间，固定盘可进行偏心旋转，打磨盘与传动装置通过传动轴连接，传动轴可以伸缩。上述结构的玻璃四边磨边机对固定盘上放置的玻璃固定不到位，导致在打磨过程中玻璃容易在固定盘上移动，对打磨的精度以及打磨的质量带来不必要的影响，由此需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固定玻璃到位、打磨精度高且打磨质量好的玻璃四边磨边机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种玻璃四边磨边机，包括打磨架、固定盘、传动装置、打磨盘，打磨架为上方开口的截面为长方形的凹槽，且深度部不小于打磨架的宽度，打磨架外侧设置至少四个传动装置，传动装置连接打磨架内的打磨盘，固定盘设置于打磨架内部中间，打磨盘与传动装置通过传动轴连接，传动轴可以伸缩，其特征在于：所述打磨盘上表面均匀排列设置有若干橡胶吸盘，所述打磨架侧壁顶部连接有支撑架，所述支撑架顶部且位于固定盘的正上方设置有固定气缸，所述固定气缸的输出端沿竖直方向连接有固定杆，所述固定杆下端连接有水平设置的挤压固定板，所述挤压固定板下表面设置有橡胶固定板。

通过采用上述技术方案，在打磨盘上表面均匀排列设置有若干橡胶吸盘，使用时，将待加工的玻璃放置到若干橡胶吸盘上，在打磨架侧壁顶部连接有支撑架，支撑架顶部且位于固定盘的正上方设置有固定气缸，在固定气缸的驱动作用下，其输出端连接的固定杆向下推出，并带动挤压固定板向下升降，在挤压固定板下表面设置有橡胶固定板，利用橡胶固定板向下挤压玻璃上表面，配合若干橡胶吸盘对玻璃进行挤压配合固定，以便于打磨架内的打磨盘对玻璃进行四边的磨边加工，相对于现有技术，大大提高了对玻璃的固定效果，使玻璃在固定盘的若干橡胶吸盘上固定后，再进行四边磨边加工，防止磨边时玻璃跑偏，提高了加工的精度，为了防止固定时对玻璃造成挤压磨损，若干橡胶吸盘以及橡胶固定板的材质均为橡胶，挤压过程中橡胶形变后即停止固定气缸向下驱动固定杆，防止玻璃被挤压损坏，本实用新型提供了一种固定玻璃到位、打磨精度高且打磨质量好的玻璃四边磨边机。

本实用新型进一步设置为：所述打磨架内底部设置有用于驱动固定盘升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在打磨架内底部的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端沿竖直方向连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动气缸的一端与打磨盘底部中心位置处连接。

通过采用上述技术方案，为了方便玻璃的取放，在打磨架内底部设置有用于驱动固定盘升降的升降驱动组件，使用时，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆向上推出，并带动固定盘上升，从而方便操作人员将玻璃放置到若干橡胶吸盘上，随后，由驱动气缸驱动固定盘向下升降，下降到打磨盘的打磨高度后，在固定气缸的驱动作用下，其输出端连接的固定杆向下推出，并带动挤压固定板向下升降，在挤压固定板下表面设置有橡胶固定板，利用橡胶固定板向下挤压玻璃上表面，配合若干橡胶吸盘对玻璃进行挤压配合固定，打磨完成后，固定气缸的驱动作用下，其输出端连接的固定杆向上回缩，并带动挤压固定板向上升降复位，随后，驱动气缸驱动驱动杆向上推出，带动固定盘上升，便于取下固定盘上完成打磨的玻璃。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘内部设置有气腔，若干橡胶吸盘下端沿竖直方向贯穿固定盘上表面后均与气腔连通，所述打磨架内底部设置有气泵，所述气泵的输出端通过气管与气腔连通。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对玻璃的固定稳定性，以防止玻璃在磨边过程中发生位移影响磨边质量，在固定盘内部设置有气腔，若干橡胶吸盘下端沿竖直方向贯穿固定盘上表面后均与气腔连通，气泵工作状态下，通过气管抽取气腔中空气，在气腔中形成负压，从而在若干橡胶吸盘顶部开口处形成吸力，利用若干橡胶吸盘顶部吸住玻璃下表面，随后，在固定气缸的驱动作用下，其输出端连接的固定杆向下推出，并带动挤压固定板向下升降，利用橡胶固定板向下挤压玻璃上表面，配合若干橡胶吸盘对玻璃板下表面的吸附作用力，对玻璃进行吸附以及挤压配合固定。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶吸盘的内径由上而下逐渐减小呈碗状。

通过采用上述技术方案，为了提高橡胶吸盘顶部开口处与玻璃下表面的吸附作用面大小，从而使玻璃与橡胶吸盘之间更加稳定，将橡胶吸盘的内径设置为由上而下逐渐减小呈碗状。

本实用新型进一步设置为：所述挤压固定板侧壁上设置有用于感应玻璃后限位向下升降控制的红外传感器，所述红外传感器和固定气缸电连接。

通过采用上述技术方案，在挤压固定板侧壁上设置有用于感应玻璃后限位向下升降控制的红外传感器，在固定气缸的驱动作用下，其输出端连接的固定杆向下推出，并带动挤压固定板向下升降，由橡胶固定板向下挤压到玻璃上表面之后，由红外传感器感应到玻璃后，传递电信号至固定气缸，固定气缸停止驱动，以防止挤压固定板下降高度超出限位造成玻璃被挤压损坏，造成生产成本的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中固定盘结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种玻璃四边磨边机，包括打磨架1、固定盘2、传动装置3、打磨盘4，打磨架1为上方开口的截面为长方形的凹槽，且深度部不小于打磨架1的宽度，打磨架1外侧设置至少四个传动装置3，传动装置3连接打磨架1内的打磨盘4，固定盘2设置于打磨架1内部中间，打磨盘4与传动装置3通过传动轴5连接，传动轴5可以伸缩，在本实用新型具体实施例中，所述打磨盘4上表面均匀排列设置有若干橡胶吸盘6，所述打磨架1侧壁顶部连接有支撑架10，所述支撑架10顶部且位于固定盘2的正上方设置有固定气缸11，所述固定气缸11的输出端沿竖直方向连接有固定杆12，所述固定杆12下端连接有水平设置的挤压固定板13，所述挤压固定板13下表面设置有橡胶固定板14。

通过采用上述技术方案，在打磨盘4上表面均匀排列设置有若干橡胶吸盘6，使用时，将待加工的玻璃放置到若干橡胶吸盘6上，在打磨架1侧壁顶部连接有支撑架10，支撑架10顶部且位于固定盘2的正上方设置有固定气缸11，在固定气缸11的驱动作用下，其输出端连接的固定杆12向下推出，并带动挤压固定板13向下升降，在挤压固定板13下表面设置有橡胶固定板14，利用橡胶固定板14向下挤压玻璃上表面，配合若干橡胶吸盘6对玻璃进行挤压配合固定，以便于打磨架1内的打磨盘4对玻璃进行四边的磨边加工，相对于现有技术，大大提高了对玻璃的固定效果，使玻璃在固定盘2的若干橡胶吸盘6上固定后，再进行四边磨边加工，防止磨边时玻璃跑偏，提高了加工的精度，为了防止固定时对玻璃造成挤压磨损，若干橡胶吸盘6以及橡胶固定板14的材质均为橡胶，挤压过程中橡胶形变后即停止固定气缸11向下驱动固定杆12，防止玻璃被挤压损坏，本实用新型提供了一种固定玻璃到位、打磨精度高且打磨质量好的玻璃四边磨边机。

在本实用新型具体实施例中，所述打磨架1内底部设置有用于驱动固定盘2升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在打磨架1内底部的驱动气缸7，所述驱动气缸7的输出端沿竖直方向连接有驱动杆8，所述驱动杆8远离驱动气缸7的一端与打磨盘4底部中心位置处连接。

通过采用上述技术方案，为了方便玻璃的取放，在打磨架1内底部设置有用于驱动固定盘2升降的升降驱动组件，使用时，在驱动气缸7的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆8向上推出，并带动固定盘2上升，从而方便操作人员将玻璃放置到若干橡胶吸盘6上，随后，由驱动气缸7驱动固定盘2向下升降，下降到打磨盘4的打磨高度后，在固定气缸11的驱动作用下，其输出端连接的固定杆12向下推出，并带动挤压固定板13向下升降，在挤压固定板13下表面设置有橡胶固定板14，利用橡胶固定板14向下挤压玻璃上表面，配合若干橡胶吸盘6对玻璃进行挤压配合固定，打磨完成后，固定气缸11的驱动作用下，其输出端连接的固定杆12向上回缩，并带动挤压固定板13向上升降复位，随后，驱动气缸7驱动驱动杆8向上推出，带动固定盘2上升，便于取下固定盘2上完成打磨的玻璃。

在本实用新型具体实施例中，所述固定盘2内部设置有气腔21，若干橡胶吸盘6下端沿竖直方向贯穿固定盘2上表面后均与气腔21连通，所述打磨架1内底部设置有气泵22，所述气泵22的输出端通过气管23与气腔21连通。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对玻璃的固定稳定性，以防止玻璃在磨边过程中发生位移影响磨边质量，在固定盘2内部设置有气腔21，若干橡胶吸盘6下端沿竖直方向贯穿固定盘2上表面后均与气腔21连通，气泵22工作状态下，通过气管23抽取气腔21中空气，在气腔21中形成负压，从而在若干橡胶吸盘6顶部开口处形成吸力，利用若干橡胶吸盘6顶部吸住玻璃下表面，随后，在固定气缸11的驱动作用下，其输出端连接的固定杆12向下推出，并带动挤压固定板13向下升降，利用橡胶固定板14向下挤压玻璃上表面，配合若干橡胶吸盘6对玻璃板下表面的吸附作用力，对玻璃进行吸附以及挤压配合固定。

在本实用新型具体实施例中，所述橡胶吸盘6的内径由上而下逐渐减小呈碗状。

通过采用上述技术方案，为了提高橡胶吸盘6顶部开口处与玻璃下表面的吸附作用面大小，从而使玻璃与橡胶吸盘6之间更加稳定，将橡胶吸盘6的内径设置为由上而下逐渐减小呈碗状。

在本实用新型具体实施例中，所述挤压固定板13侧壁上设置有用于感应玻璃后限位向下升降控制的红外传感器15，所述红外传感器15和固定气缸11电连接。

通过采用上述技术方案，在挤压固定板13侧壁上设置有用于感应玻璃后限位向下升降控制的红外传感器15，在固定气缸11的驱动作用下，其输出端连接的固定杆12向下推出，并带动挤压固定板13向下升降，由橡胶固定板14向下挤压到玻璃上表面之后，由红外传感器15感应到玻璃后，传递电信号至固定气缸11，固定气缸11停止驱动，以防止挤压固定板13下降高度超出限位造成玻璃被挤压损坏，造成生产成本的提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。