矿用链轮中频感应淬火感应器快换装置的制作方法

本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其涉及一种矿用链轮中频感应淬火感应器快换装置。

背景技术：

现有的淬火感应器在安装、拆卸感应器时比较困难，而且耗费时间较长，为提高生产效率，需要设计一种可以在短时间内更换、安装感应器的的装置。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种矿用链轮中频感应淬火感应器快换装置。

一种矿用链轮中频感应淬火感应器快换装置，包括支撑梁及固定安装在支撑梁一端的感应器安装部件，所述感应器安装部件包括导电铜板、两个固定连接条、上部紧固绝缘板、下部紧固绝缘压板、连接螺柱，导电铜板与支撑梁的一端固定连接，两个固定连接条分别对向安装在导电铜板的两侧，固定连接条的厚度大于导电铜板，固定连接条的上表面与导电铜板的上表面重合，使两个固定连接条与导电铜板之间形成一个用于安装感应器的安装槽，固定连接条均与导电铜板可拆卸连接，上部紧固绝缘板设置在导电铜板的上方，下部紧固绝缘压板设置在导电铜板的下方，用于支撑安装在安装槽的感应器，连接螺柱位于导电铜板的四个拐角处，连接螺柱依次穿过上部紧固绝缘板、导电铜板、下部紧固绝缘压板，将上部紧固绝缘板、导电铜板、下部紧固绝缘压板相连接。

优选的，所述导电铜板的两个侧边上固定设置有卡接条，固定连接条上与导电铜板接触的一侧表面上开设有卡接槽，导电铜板上的卡接条插入到固定连接条上的卡接槽内，将导电铜板与固定连接条相连接。

优选的，所述固定连接条上还开设有第一定位孔，第一定位孔从上至下穿过卡接槽，并贯穿固定连接条，导电铜板的卡接条上开设有第二定位孔，定位螺栓插入到第一定位孔、第二定位孔中，将固定连接条与导电铜板定位。

优选的，所述下部紧固绝缘压板包括第一紧固绝缘压板、第二紧固绝缘压板，第一紧固绝缘压板与第二紧固绝缘压板对向设置，并且第一紧固绝缘压板、第二紧固绝缘压板具有相同的结构，所述第一紧固绝缘压板其中的一端开设有用于与连接螺柱连接的圆孔，第一紧固绝缘压板的另一端开设有与连接螺柱连接的u形豁口。

优选的，所述第一紧固绝缘压板包括固定板a、压紧板a，固定板a设置在压紧板a上，固定板a与压紧板a通过螺栓连接。

优选的，所述上部紧固绝缘板包括固定板b、压紧板b，固定板b设置在压紧板b上，固定板b与压紧板b通过螺栓连接，并且压紧板b与导电铜板、固定连接条的上表面留有间隙。

优选的，所述导电铜板开设有冷却水进口孔、冷却水出口孔。

优选的，所述支撑梁的两侧固定安装有冷却水腔，冷却水腔上设置有进水管。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括支撑梁及固定安装在支撑梁一端的感应器安装部件，所述感应器安装部件包括导电铜板、两个固定连接条、上部紧固绝缘板、下部紧固绝缘压板、连接螺柱，导电铜板与支撑梁的一端固定连接，两个固定连接条分别对向安装在导电铜板的两侧，固定连接条的厚度大于导电铜板，固定连接条的上表面与导电铜板的上表面重合，使两个两个固定连接条与导电铜板之间形成一个用于安装感应器的安装槽，固定连接条均与导电铜板可拆卸连接，上部紧固绝缘板设置在导电铜板的上方，下部紧固绝缘压板设置在导电铜板的下方，用于支撑安装在安装槽的感应器，连接螺柱位于导电铜板的四个拐角处，连接螺柱依次穿过上部紧固绝缘板、导电铜板、下部紧固绝缘压板，将上部紧固绝缘板、导电铜板、下部紧固绝缘压板相连接；通过将感应器插入到安装槽内，并将连接螺柱拧紧，将感应器压紧，可以实现对感应器的快速换装，本实用新型的结构简单、使用方便，经现场使用证明，可以极大的减轻操作者换装感应器时的劳动轻度，缩短了换装感应器的时间，由于本实用新型结构采用四边形压板结构解决了安装过程因受力均衡问题造成的感应器变形，增加了感应器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型固定连接条、上部紧固绝缘板、下部紧固绝缘压板、连接螺柱相互连接的结构示意图。

图3本实用新型第一紧固绝缘压板的结构示意图。

图4为实用新型固定连接条的结构示意图。

图5为本实用新型上部紧固绝缘板的结构示意图。

图6为本实用新型导电铜板的结构示意图。

图中：支撑梁01、感应器安装部件02、导电铜板21、冷却水进口孔211、冷却水出口孔212、卡接条213、第二定位孔214、固定连接条22、卡接槽221、第一定位孔222、上部紧固绝缘板23、固定板b231、压紧板b232、下部紧固绝缘压板24、第一紧固绝缘压板241、固定板a2411、压紧板a2412、u形豁口2413、圆孔2414、第二紧固绝缘压板242、连接螺柱25、冷却水腔03、进水管31、安装槽04。

具体实施方式

请参看图1至图6，本实用新型实施例提供了一种矿用链轮中频感应淬火感应器快换装置，包括支撑梁01及固定安装在支撑梁01一端的感应器安装部件02，感应器安装部件02包括导电铜板21、两个固定连接条22、上部紧固绝缘板23、下部紧固绝缘压板24、连接螺柱25，导电铜板21与支撑梁01的一端固定连接，两个固定连接条22采用耐热、绝缘的尼龙条材质，两个固定连接条22分别对向安装在导电铜板21的两侧，固定连接条22的厚度大于导电铜板21，固定连接条22的上表面与导电铜板21的上表面重合，使两个两个固定连接条22与导电铜板21之间形成一个用于安装感应器的安装槽04，固定连接条22均与导电铜板21可拆卸连接，上部紧固绝缘板23设置在导电铜板21的上方，下部紧固绝缘压板24设置在导电铜板21的下方，用于支撑安装在安装槽04的感应器，连接螺柱25位于导电铜板21的四个拐角处，连接螺柱25依次穿过上部紧固绝缘板23、导电铜板21、下部紧固绝缘压板24，将上部紧固绝缘板23、导电铜板21、下部紧固绝缘压板24相连接。

导电铜板21的两个侧边上固定设置有卡接条213，固定连接条22上与导电铜板21接触的一侧表面上开设有卡接槽221，导电铜板21上的卡接条213插入到固定连接条22上的卡接槽221内，将导电铜板21与固定连接条22相连接。固定连接条22上还开设有第一定位孔222，第一定位孔222从上至下穿过卡接槽221，并贯穿固定连接条22，导电铜板21的卡接条213上开设有第二定位孔214，定位螺栓插入到第一定位孔222、第二定位孔214中，将固定连接条22与导电铜板21定位。

下部紧固绝缘压板24包括第一紧固绝缘压板241、第二紧固绝缘压板242，第一紧固绝缘压板241与第二紧固绝缘压板242对向设置，并且第一紧固绝缘压板241、第二紧固绝缘压板242具有相同的结构，第一紧固绝缘压板241其中的一端开设有用于与连接螺柱25连接的圆孔2414，第一紧固绝缘压板241的另一端开设有与连接螺柱25连接的u形豁口2413。将第一紧固绝缘压板241两端的连接螺柱25拧松，扳动第一紧固绝缘压板241开设u形豁口2413的一端，可以使u形豁口2413与连接螺柱25脱离，从而可以使第一紧固绝缘压板241沿第一紧固绝缘压板241位于圆孔2414的一端旋转。

第一紧固绝缘压板241包括固定板a2411、压紧板a2412，固定板a2411、压紧板a2412的形状是相同的，固定板a2411设置在压紧板a2412上，固定板a2411与压紧板a2412通过螺栓连接，使固定板a2411、压紧板a2412紧固组装成一体，可以方便拆卸和安装。其中，固定板a2411采用不锈钢，压紧板a2412采用聚乙烯四氟板，在压紧板a2412与感应器接触的时候，可以有效的起到绝缘的作用。

上部紧固绝缘板23包括固定板b231、压紧板b232，固定板b231设置在压紧板b232上，固定板b231与压紧板b232通过螺栓连接，并且压紧板b232与导电铜板21、固定连接条22的上表面留有间隙，使固定板b231、压紧板b232紧固组装成一体，可以方便拆卸和安装。其中，固定板b231采用不锈钢，压紧板b232采用聚乙烯四氟板，在压紧板b232与感应器接触的时候，可以有效的起到绝缘的作用。

导电铜板21开设有冷却水进口孔211、冷却水出口孔212。

支撑梁01的两侧固定安装有冷却水腔03，冷却水腔03上设置有进水管31。

本实用新型的使用方式如下，在需要安装淬火感应器时，我们首先将连接螺柱25拧松，使安装槽04的尺寸增大，由于淬火感应器还带有其它附件，直接将淬火感应器插入到安装槽04中是无法安装的，此时，工人扳动第一紧固绝缘压板241开设u形豁口2413的一端，使第一紧固绝缘压板241沿第一紧固绝缘压板241位于圆孔2414的一端旋转90°—270°，安装槽04的入口端被打开，然后将淬火感应器插入到安装槽04中，此时，工人扳动第一紧固绝缘压板241开设u形豁口2413的一端，使第一紧固绝缘压板241沿第一紧固绝缘压板241位于圆孔2414的一端旋转回位，并使u形豁口2413卡入到连接螺柱25上，然后工人拧紧四个拐角处的连接螺柱25，从而完成淬火感应器的安装，在安装完成后，连接螺柱25将固定连接条22、上部紧固绝缘板23、第一紧固绝缘压板241、第二紧固绝缘压板242组成两组四边形压紧结构，可以解决安装过程因受力均衡问题造成的感应器变形，增加了感应器的使用寿命。

另外在安装的时候，须检查压紧板a2412、压紧板b232处于完好状态，而且不得出现固定板a2411、固定板b231直接与感应器接触，从而发生短路现象。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。