一种全自动抛光装置的制作方法

本实用新型属于抛光技术领域，特别是涉及一种全自动抛光装置。

背景技术：

砂带抛光装置是抛光装置的一种，也是专门针对钢、铝铜、木材等的表面或管类进行打磨处理的常用机械加工设备，砂带抛光装置是利用砂带上沙粒的磨削性能对工件表面进行打磨的，通过砂带打磨后的工件表面的质量和精准度都较高。

在砂带抛光装置的工作过程中，砂带与待抛光的物件的接触时，难免会有打磨产生的粉尘沾附在砂带上，如果不及时清理，会影响抛光的效率，延长抛光时间；现有的砂带清理结构均为在一次打磨完成后，对砂带进行清理；但是，在抛光过程中的粉尘的附着会随着打磨时间增加和增多，不仅影响抛光的过程，而且还增加砂带清理的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动抛光装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种全自动抛光装置，包括支架，所述支架内设有砂带以及作用于砂带内侧面的击打结构和振动机构；所述支架的底端固定有底板，所述支架两端均转动有驱动辊，两个所述驱动辊的周侧面连接有砂带，所述底板的两端均固定有粉尘盒，两个所述粉尘盒之间通过集尘槽连通，一个所述粉尘盒的顶端固定有防尘罩，所述防尘罩的内顶部固定有气嘴，所述支架的内顶部固定有气泵，所述气泵通过导管与气嘴连通；所述驱动辊与气泵抛光装置特有的驱动机构连接，通过驱动机构控制驱动辊带动砂带的运动；抛光过程需要砂带对物件进行打磨，打磨产生粉尘；通过击打结构对砂带进行击打，以使得砂带外侧面粉尘松动，通过振动机构带动砂带振动，初步去除砂带沾附的粉尘；然后通过气嘴对处于防尘罩内的砂带外侧的进行清灰，最终去处砂带沾附的粉尘。

进一步地，所述底板固定有防尘罩的另一端滑动配合有固定架，所述固定架的两端均固定有固定座；通过固定座对需要抛光的物件的两端进行固定。

进一步地，所述击打结构包括电机和击打辊，所述支架的一侧面固定有电机，所述电机通过转子固定偏心轮，所述偏心轮的一侧面固定有击打辊，所述击打辊可与砂带的内侧面配合；通过电机控制偏心轮的转动，偏心轮带动击打辊的圆周运动，有规律的对砂带内侧面进行击打，去除砂带上的粉尘。

进一步地，所述振动机构包括振动电机，底板上且位于支架的一侧面固定有振动电机，所述振动电机通过输出轴固定有振动杆，所述振动杆的周侧面与砂带内侧面配合；通过振动电机带动振动杆的振动，振动杆将振动传递给砂带，达到去除砂带上粉尘的目的。

进一步地，所述粉尘盒底部开有排尘孔；底板底部且位于排尘孔的底端固定收集箱，收集粉尘，避免粉尘造成污染。

进一步地，所述集尘槽位于砂带的底部，所述集尘槽的内底部为中部凸起的结构；中间高两端低的结构，便于粉尘顺着集尘槽到达集尘槽两端的粉尘盒中，集中处理，避免粉尘对环境造成危害。

进一步地，所述防尘罩的顶端为扇形结构，所述扇形结构与支架固定有防尘罩一端的驱动辊同轴心。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型驱动辊带动砂带的运动，通过砂带与固定座的固定的物件产生相对运动完成抛光过程，通过击打机构对砂带进行击打，使得沾附的粉尘松动或脱离，在通过振动电机控制的振动杆带动砂带的振动，使得砂带上部分的粉尘脱离，最后通过气泵连通的气嘴对砂带外侧面进行清灰处理，高效的去除砂带上沾附的粉尘，提高了砂带抛光的效果；代替了传统的毛刷，节省资源提高了粉尘清理的效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种全自动抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种全自动抛光装置的后视图；

图3为图1的剖面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，2-底板，3-驱动辊，4-击打结构，5-振动机构，6-集尘槽，7-防尘罩，8-气嘴，9-气泵，10-导管，11-固定架，12-固定座，13-电机，14-偏心轮，15-击打辊，16-振动电机，17-振动杆，18-排尘孔，19-砂带，20-粉尘盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种全自动抛光装置，包括支架1，支架1内设有砂带19以及作用于砂带19内侧面的击打结构4和振动机构5；支架1的底端固定有底板2，支架1两端均转动有驱动辊3，两个驱动辊3的周侧面连接有砂带19，底板2的两端均固定有粉尘盒20，两个粉尘盒20之间通过集尘槽6连通，一个粉尘盒20的顶端固定有防尘罩7，防尘罩7的内顶部固定有气嘴8，支架1的内顶部固定有气泵9，气泵9通过导管10与气嘴8连通；所述驱动辊3与气泵抛光装置特有的驱动机构连接，通过驱动机构控制驱动辊3带动砂带19的运动；抛光过程需要砂带19对物件进行打磨，打磨产生粉尘；通过击打结构4对砂带19进行击打，以使得砂带19外侧面粉尘松动，通过振动机构5带动砂带19振动，初步去除砂带19沾附的粉尘；然后通过气嘴8对处于防尘罩7内的砂带19外侧的进行清灰，最终去处砂带19沾附的粉尘。

其中，底板1固定有防尘罩7的另一端滑动配合有固定架11，固定架11的两端均固定有固定座12；通过固定座12对需要抛光的物件的两端进行固定。

其中，击打结构4包括电机13和击打辊15，支架1的一侧面固定有电机13，电机13通过转子固定偏心轮14，偏心轮14的一侧面固定有击打辊15，击打辊15可与砂带19的内侧面配合；通过电机13控制偏心轮14的转动，偏心轮14带动击打辊15的圆周运动，有规律的对砂带19内侧面进行击打，去除砂带19上的粉尘。

其中，振动机构5包括振动电机16和振动杆17，底板2上且位于支架1的一侧面固定有振动电机16，振动电机16通过输出轴固定有振动杆17，振动杆17的周侧面与砂带19内侧面配合；通过振动电机16带动振动杆17的振动，振动杆17将振动传递给砂带19，达到去除砂带19上粉尘的目的。

其中，粉尘盒20底部开有排尘孔18；底板2底部且位于排尘孔18的底端固定收集箱，收集粉尘，避免粉尘造成污染。

其中，集尘槽6位于砂带19的底部，集尘槽6的内底部为中部凸起的结构；中间高两端低的结构，便于粉尘顺着集尘槽6到达集尘槽6两端的粉尘盒20中，集中处理，避免粉尘对环境造成危害。

其中，防尘罩7的顶端为扇形结构，扇形结构与支架1固定有防尘罩7一端的驱动辊3同轴心。

本实施例的一个具体应用为：首先通过固定座12对需要抛光的物件的两端进行固定，通过驱动辊3与抛光装置特有的驱动机构连接，通过驱动机构控制驱动辊3带动砂带19的运动；启动抛光装置，使得击打结构4与振动机构5开始工作，抛光过程需要砂带19对物件进行打磨，打磨产生粉尘；粉尘容易沾附在砂带19的外侧面，通过击打结构4对砂带19进行击打，以使得砂带19外侧面粉尘松动，通过振动机构5带动砂带19振动，初步去除砂带19沾附的粉尘；然后通过气嘴8对处于防尘罩7内的砂带19外侧的进行清灰，最终去处砂带19沾附的粉尘；从而提高了抛光装置的抛光效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。