一种抛光机床智能主轴装置的制作方法

本实用新型涉及抛光机领域，具体涉及到一种抛光机床智能主轴装置。

背景技术：

随着智能显示终端设备的飞速发展，各生产厂家不断推出新一代玻璃屏幕，其中以2.5d、3d曲面玻璃势头最为凶猛，市场前景最好。在曲面玻璃生产过程中，研磨抛光是其中极其重要的一道工艺，但是目前的玻璃研磨抛光行业中，传统的设备工艺已经无法有效应对2.5d、3d曲面玻璃的研磨抛光要求。普遍存在效率低、成本高、稳定性差、产能低的问题，尤其是传统设备在抛光过程中，由于机床精度、工件装夹准确度及工件表面形状等因素会引起主轴的轴向跳动，造成接触压力不稳定，尤其是无法在抛光时对工件施加恒定的压力，以达到特定的抛光效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种抛光机床智能主轴装置，主要解决抛光机机床主轴轴向压力不稳定的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提供一种抛光机床智能主轴装置，其包括：

加压机构，所述加压机构为气缸；

转动机构，所述转动机构包括同步轮和转动轴，所述同步轮固定设置于所述转动轴上，所述同步轮能够带动所述转动轴转动；

外壳，所述转动轴的中部可转动地安装于所述外壳内，所述加压机构位于所述外壳上，所述外壳上设置有多根光杆，所述光杆连接所述加压机构与所述外壳；

动板，所述动板设置在所述光杆上，所述动板能够在所述光杆上往复移动，所述气缸的活塞杆的自由端与所述动板固定连接且所述转动轴可转动地安装于所述动板内；

其中，所述同步轮位于所述动板与所述外壳之间。

优选地，所述活塞杆的自由端设置有浮动接头。

优选地，所述动板上设置有轴承外套，所述浮动接头连接所述轴承外套与所述活塞杆，所述转动轴与所述轴承外套之间设置有第一轴承。

优选地，所述外壳内设置有成对的第二轴承，所述转动轴穿过所述第二轴承。

优选地，所述第二轴承为深沟球轴承，成对的所述深沟球轴承之间设置有套筒轴套。

优选地，所述同步轮与所述转动轴之间设置有套筒。

优选地，所述套筒的外壁形成有轴肩，所述轴肩位于靠近所述同步轮的一端，所述轴肩上设置有上内盖；所述外壳的靠近所述同步轮的一端设置有上外盖；所述上内盖密封所述上外盖与所述轴肩之间的间隙。

优选地，所述转动轴为滚珠花键。

优选地，所述外壳的远离所述同步轮的一端设置有带通孔的下盖，所述转动轴穿过所述下盖。

优选地，所述动板通过直线轴承设置在所述光杆上。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是，通过在转动轴上设置有气缸，使得转动轴在进行高速抛光作业的同时，通过气缸提供的压力就能对工件施加一个恒定的轴向压力，并且可以上下浮动，进行自动补偿，从而适应不同形状的曲面玻璃的抛光工艺，并使不同曲面玻璃的不同部分都能获得均衡的抛光效果。同时，本方案还设置有多个光杆，为气缸的活塞杆的直线运动提供导向作用，使得气缸提供的压力的方向稳定；而多根光杆连接气缸和外壳，动板在气缸和外壳之间移动，可以对动板的运动进行限位。而且，同步轮设置于转动轴上且位于动板与外壳之间，转动轴的一端与动板连接，转动轴的中部与同步轮、外壳配合安装，另一端与抛光头连接，各个结构合理布置，从而能够避免转动轴上的应力集中，提高转动轴的疲劳强度，进而保证整个主轴装置的结构稳定性，且能够延长主轴装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种抛光机床智能主轴装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种抛光机床智能主轴装置的剖视图。

【附图标记说明】

1：气缸；2：上固定板；3：直线轴承；4：动板；5：光杆；6：外壳；7：下盖；8：轴承外套；9：同步轮；10：浮动接头；11：第一轴承；12：转动轴；13：套筒；14：套筒轴套；15：上内盖；16：上外盖；17：第二轴承。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种抛光机床智能主轴装置，参见图1和图2，其包括：其包括加压机构、转动机构、外壳和动板；加压机构为气缸1；转动机构包括同步轮9和转动轴12，同步轮9固定设置于转动轴12上，同步轮9与外连驱动电机相连，通过外部驱动电机驱动，同步轮9高速旋转，进而带动转动轴12高速转动；外壳6，转动轴12的中部可转动地安装于外壳6内，加压机构位于外壳6上，外壳6上设置有多个光杆5，加压机构设置有上固定板2，光杆5的上端设置在上固定板2上；动板4设置在光杆5上，动板4能够在光杆5上往复移动，气缸1与光杆5相互配合，可以稳定地将气缸1的压力通过活塞杆传输到动板上。同时动板4在光杆5上移动，光杆5为动板5的移动进行导向，能够保证动板4能够均匀的将压力传送至转动轴12，气缸1的活塞杆的自由端与动板4固定连接且转动轴12可转动地安装于动板4内，同步轮9位于动板4与外壳6之间。

当同步轮9带动转动轴12在外壳6内高速旋转时，气缸1内通气，气缸1的活塞杆伸出，并推动动板在光杆5上往外壳6方向移动，进而带动转动轴12向下移动，同时，抛光机的抛光头安装在转动轴12的自由端，本方案可以在转动轴12带动抛光头高速旋转进行抛光作业的同时，通过气缸1提供的压力就能对抛光的工件施加一个恒定的轴向压力，并且可以上下浮动，进行自动补偿。

其中，参见图2，活塞杆的自由端设置有浮动接头10，浮动接头10连接活塞杆的自由端与动板4，浮动接头10可以解决动板4与气缸1的平行度不足，即气缸1的自由端与动板4的同轴度低，推力也不会降低，同时还具有防止气缸1内的密封圈损坏，延长气缸1的寿命等优点。

进一步地，动板4上设置有轴承外套8，浮动接头10连接轴承外套8与活塞杆，动轴与轴承外套8之间设置有第一轴承11，轴承外套8将转动轴12密封在轴承外套8内，可以很好地保护转动轴12，避免转动轴12在高速转动的时候外物影响到转动轴12，同时为避免动板4的底板与转动轴12发生接触，同时也给转动轴12的上端提供一个径向支撑力。在转动轴12与轴承外套8之间设置有第一轴承11，第一轴承11为调心球轴承，当转动轴12在进行抛光作业时，会受到外力，进而在转动轴12的上端与动板4产生部分偏差角，调心球轴承可以很好的吸收其偏差角，保证转动轴12的正常运转。

其中，外壳6内设置有成对的第二轴承17，转动轴12穿过第二轴承17，成对的第二轴承17可以在外壳6内给转动轴12提供径向的支撑力，防止转动轴12在高速旋转进行抛光作业的时候发生偏离。

进一步地，第二轴承17可以为深沟球轴承，成对的深沟球轴承之间设置有套筒轴套14，套筒轴套14可以给第二轴承17提供轴向支撑，同时由于深沟球轴承的摩擦阻力小，转速高，可以承受径向负荷和部分轴向负荷，能够很好地保证转动轴12正常工作。

其中，同步轮9与转动轴12之间设置有套筒13，同步轮9带动套筒13高速旋转，套筒13带动转动轴12高速旋转，从而实现动力的传输，同时套筒13也能够很好的保护转动轴12，防止转动轴12受损。

进一步地，套筒13的外壁形成有轴肩，轴肩位于靠近同步轮9的一端，轴肩上设置有上内盖15。外壳6的靠近同步轮9的一端设置有上外盖16；上内盖15密封上外盖16与轴肩之间的间隙，上内盖15与上外盖16配合，将转动轴12的中部密封在外壳6内，避免外物在转动轴12工作时进入外壳6内而影响转动轴12的转动。

其中，转动轴12可以为滚珠花键，滚珠花键的螺母与套筒13相连，滚珠花键能够更好地适应更高负荷的转动，同时相较于其他连接方式，还具有刚性高，装配简单等特点。在其他实施方式中，转动轴12还可以为与套筒采用键连接的各类直轴。

进一步地，外壳6的远离同步轮9的一端设置有带通孔的下盖7，转动轴12穿过下盖7的通孔而与抛光头连接。同时，外壳6上还设置有多个安装孔，通过安装于安装孔内的螺纹紧固件，可方便地将本装置安装在抛光机上。

其中，动板4可以通过直线轴承3设置在光杆5上，动板4配合通过直线轴承3在光杆5进行往复移动，直线轴承3具有摩擦小的特点且比较稳定，其与光杆5的摩擦力不会随动板4运动的速度而变化，因此，动板4能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动，从而有助于提升整个主轴装置的性能，使不同曲面玻璃都能获得更好的抛光效果。

上述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。