一种自动抛光机的制作方法

【技术领域】

本申请涉及自动化设备，尤其涉及一种自动抛光机。

背景技术：

抛光是指使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，具体而言包括机械抛光、化学抛光或电化学抛光。其中机械抛光主要是靠切削、材料表面塑性变形去掉零件表面的凸起部位而得到平滑面的抛光方法，一般使用的工具有油石条、羊毛轮、砂纸等，一般以手工操作为主。现有的机械抛光存在自动化程度低，生产效率低，质量参差不齐的问题。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的自动化程度低，生产效率低的问题出改进，本发明要解决的技术问题是提供一种自动抛光机。

为解决上述技术问题，一种自动抛光机，包括机架，所述机架上设置有用于夹持工件的工件夹持机构，所述工件夹持机构包括工件夹具和驱动所述工件夹具转动的第一动力机构；所述工件夹持机构一侧设有抛光装置，所述抛光装置包括滑轨和沿所述滑轨滑动并与所述工件夹具上夹持的工件外表面接触的工件抛光机构。采用这种结构，在进行抛光时，把工件夹持在所述工件夹具上，所述第一动力机构驱动所述工件夹具带动工件转动，此时，位于所述工件夹持机构一侧的所述抛光装置上的工件抛光机构沿所述滑轨滑动并与所述工件夹具上夹持的工件的外表面接触，由上可知，工件的打磨是通过所述工件夹具夹持工件转动和工件抛光机构沿所述滑轨反复滑动完成的，整个过程实现了机械化与自动化，提高了生产效率和提高了产品质量的同时，降低了用人成本。

作为上述一种零件自动抛光机的一种改进，所述滑轨一端连接有第二动力机构，所述第二动力机构驱动所述工件抛光机构靠近或远离夹持在所述工件夹具上的工件并始终与工件外表面接触。采用这种结构，当所述工件夹具上夹持的工件时不规则形状时，通过第二动力机构对所述滑轨的驱动带动设置在所述滑轨上的工件抛光机构靠近或远离所述工件夹具上夹持的工件，使所述工件抛光机构始终与工件的外表面接触，以达到对不规则工件的抛光，解决了所述工件抛光机构只沿所述滑轨移动时，无法对不规则的工件进行打磨的缺陷，使自动抛光机的适用范围更加广泛，使用的灵活度更高。

作为上述一种零件自动抛光机的一种改进，所述工件夹具包括一端连接在所述第一动力机构上的连接组件，所述连接组件远离所述第一动力机构的一端连接有三爪卡盘。采用这种结构，所述连接组件作为减速器可降低所述第一动力机构的输出动力，避免输出动力过大。

作为上述一种零件自动抛光机的一种改进，所述工件抛光机构包括设置在所述滑轨上的打磨支撑板，所述打磨支撑板上设有第三动力机构和在所述第三动力机构驱动下转动的打磨工件。

作为上述一种零件自动抛光机的一种改进，所述滑轨上设有抛光机架，所述抛光机架与所述第二动力机构间设有加强板。采用这种结构，可加强所述抛光机架与所述第二动力机构的稳定性，避免所述第二动力机构驱动所述滑轨并带动所述工件抛光机构向所述工件夹具靠近或远离的过程中所述滑轨的晃动。

作为上述一种零件自动抛光机的一种改进，所述第二动力机构包括第二动力底座和连接在所述第二动力底座上沿轴线转动的电机。

作为上述一种零件自动抛光机的一种改进，所述滑轨的长度方向与所述工件夹具的轴线方向平行于水平面，所述第二动力机构的驱动轴垂直于水平面。采用这种结构，所述滑轨平行于水平面，所述工件夹具的夹具轴也平行与水平面，所述第二动力机构的驱动轴垂直于水平面，所述第二动力机构驱动所述滑轨带动设置在所述滑轨上所述工件抛光机构在水平面上往复摆动以靠近或远离所述工件夹具上夹持的工件，并确保所述工件抛光机构始终与所述工件夹具上夹持的工件的外表面接触，结构简单，实施方便且使用效果好。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明提供了一种自动抛光机，包括机架，所述机架上设置有用于夹持工件的工件夹持机构，所述工件夹持机构包括工件夹具和驱动所述工件夹具转动的第一动力机构；所述工件夹持机构一侧设有抛光装置，所述抛光装置包括滑轨和沿所述滑轨滑动并与所述工件夹具上夹持的工件外表面接触的工件抛光机构。所述工件夹具夹持待抛光的工件，并沿所述工件夹具的中心轴不停的转动，设置在所述工件夹持机构一侧的抛光装置上的工件抛光机构靠近工件的外表面并在滑轨上反复移动，所述工件夹具夹持工件转动配合工件抛光机构沿滑轨反复移动以完成对工件的抛光，整个过程实现了机械化与自动化，提供了生产效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为自动抛光机的俯视图；

图2为抛光装置的主视图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

由图1所示的一种自动抛光机可知道，包括机架5，所述机架5上设置有用于夹持工件的工件夹持机构1，所述工件夹持机构1包括工件夹具13和驱动所述工件夹具13转动的第一动力机构12；所述工件夹持机构1一侧设有抛光装置2，所述抛光装置2包括滑轨21和沿所述滑轨21滑动并与所述工件夹具13上夹持的工件外表面接触的工件抛光机构22。采用这种结构，在进行抛光时，把工件夹持在所述工件夹具13上，所述第一动力机构12驱动所述工件夹具13带动工件转动，此时，位于所述工件夹持机构1一侧的所述抛光装置2上的工件抛光机构22沿所述滑轨21滑动并与所述工件夹具13上夹持的工件的外表面接触，由上可知，工件的打磨是通过所述工件夹具13夹持工件转动和工件抛光机构22沿所述滑轨21反复滑动完成的，整个过程实现了机械化与自动化，提高了生产效率和提高了产品质量的同时，降低了用人成本。

由图1所示的一种自动抛光机可知道，进一步的，所述滑轨21一端连接有第二动力机构23，所述第二动力机构23驱动所述工件抛光机构22靠近或远离夹持在所述工件夹具13上的工件并始终与工件外表面接触。采用上述方案，当所述工件夹具13上夹持的工件时不规则形状时，通过第二动力机构23对所述滑轨21的驱动带动设置在所述滑轨21上的工件抛光机构22靠近或远离所述工件夹具13上夹持的工件，使所述工件抛光机构22始终与工件的外表面接触，以达到对不规则工件的抛光，解决了所述工件抛光机构22只沿所述滑轨21移动时，无法对不规则的工件进行打磨的缺陷，使自动抛光机的适用范围更加广泛，使用的灵活度更高，达到的抛光效果更好。

由图1所示的一种自动抛光机可知道，进一步的，所述工件夹具13包括一端连接在所述第一动力机构12上的连接组件131，所述连接组件131远离所述第一动力机构12的一端连接有三爪卡盘132。由图可知，所述工件夹具13包括三爪卡盘132和连接在所述三爪卡盘132于所述第一动力机构12间的连接组件131，所述连接组件131由一组减震降速机构组成，把所述第一动力机构12输出的动力降低，避免所述第一动力机构12输出的动力太高把夹持在所述三爪卡盘132上的夹具甩出。

由图1所示的一种自动抛光机可知道，进一步的，所述工件抛光机构22包括设置在所述滑轨21上的打磨支撑板223，所述打磨支撑板223上设有第三动力机构222和在所述第三动力机构222驱动下转动的打磨工件221。由图可知，其出示了所述工件抛光机构22的一种具体实施方式，所述打磨工件221可以包括一端连接在所述第三动力机构222的连接杆，所述连接杆远离所述第三动力机构222的一端连接有打磨轮，所述打磨轮可以是砂轮、皮轮等，在所述第三动力机构222与所述打磨轮间增设连接杆，有利于降低所述第三动力机构222的输出动力，避免所述第三动力机构222输出动力太高导致所述打磨轮甩出并影响打磨效果。

由图1所示的一种自动抛光机可知道，进一步的，所述滑轨21上设有抛光机架24，所述抛光机架24与所述第二动力机构23间设有加强板4。由图可知，作为一种改进，在所述抛光机架24与所述第二动力机构23间增设加强板4，将加强所述抛光机架24与所述第二动力机构23的稳定性，在所述第二动力机构23驱动所述滑轨21并带动所述工件抛光机构22向所述工件夹具13靠近或远离的过程中避免所述滑轨21在竖直面上的晃动。

由图1所示的一种自动抛光机可知道，进一步的，所述第二动力机构23包括第二动力底座231和连接在所述第二动力底座231上沿轴线转动的电机232。由图可知，其作为所述第二动力底座231的一种实施例，此结构简单，实施方便。

由图1所示的一种自动抛光机可知道，进一步的，所述滑轨21的长度方向与所述工件夹具13的轴线方向平行于水平面，所述第二动力机构23的驱动轴垂直于水平面。由图可知，所述滑轨21平行于水平面，所述工件夹具13的夹具轴也平行与水平面，所述第二动力机构23的驱动轴垂直于水平面，所述第二动力机构23驱动所述滑轨21带动设置在所述滑轨21上所述工件抛光机构22在水平面上往复摆动以靠近或远离所述工件夹具13上夹持的工件，并确保所述工件抛光机构22始终与所述工件夹具13上夹持的工件的外表面接触，其作为“所述滑轨21一端连接有第二动力机构23，所述第二动力机构23驱动所述工件抛光机构22靠近或远离夹持在所述工件夹具13上的工件并始终与工件外表面接触”的具体方案，结构简单，实施方便且使用效果好。

本实用新型方案一种自动抛光机的工作原理如下：

本发明提供了一种自动抛光机，包括机架，所述机架上设置有用于夹持工件的工件夹持机构，所述工件夹持机构包括工件夹具和驱动所述工件夹具转动的第一动力机构；所述工件夹持机构一侧设有抛光装置，所述抛光装置包括滑轨和沿所述滑轨滑动并与所述工件夹具上夹持的工件外表面接触的工件抛光机构。所述工件夹具夹持待抛光的工件，并沿所述工件夹具的中心轴不停的转动，设置在所述工件夹持机构一侧的抛光装置上的工件抛光机构靠近工件的外表面并在滑轨上反复移动，所述工件夹具夹持工件转动配合工件抛光机构沿滑轨反复移动以完成对工件的抛光，整个过程实现了机械化与自动化，提供了生产效率。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。