一种固定打磨件的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体来说，涉及一种固定打磨件的夹持装置。

背景技术：

成型后的金属一般都需要对其进行打磨，以提高金属表面的光泽，使其更加美观，在打磨时需要对金属件进行固定夹紧，现有的夹紧装置一般只能够对规则的金属件进行固定，对于很多异形件来说，通过普通的固定装置难以及进行固定，有的需要人工拿取进行打磨，不仅效率低，而且容易造成人身伤害，因此需要一种能够夹持异形件的固定打磨件的夹持装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种固定打磨件的夹持装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种固定打磨件的夹持装置，包括支撑臂和控制器，所述支撑臂和所述控制器电连接，所述控制器上设置有控制开关，所述支撑臂的一端设置有支撑轴，所述支撑轴上分别依次套设有活动支撑板一和活动支撑板二，所述活动支撑板一的一侧设置有条形槽一，所述条形槽一的内部分别依次设置有丝杆一和滑轨一，所述丝杆一与位于所述活动支撑板一一端的电机一连接，所述丝杆一和所述滑轨一上的两端分别均设置有夹板一，所述活动支撑板二的一侧设置有条形槽二，所述条形槽二的内部分别依次设置有丝杆二和滑轨二，所述丝杆二与位于所述活动支撑板二一端的电机二连接，所述丝杆二和所述滑轨二上的两端分别均设置有夹板二。

进一步的，所述支撑臂是由法兰板、夹套、驱动电机一、连接头、连接臂和驱动电机二构成，所述夹套位于所述法兰板的一侧，所述驱动电机一位于所述夹套的一侧，所述连接头位于所述夹套的内部并与所述驱动电机一连接，所述连接臂位于所述连接头的一端，所述驱动电机二位于所述连接臂内部的一端并与所述支撑轴连接。

进一步的，所述支撑轴上设置有位于所述活动支撑板一和所述活动支撑板二一侧的限位板。

进一步的，所述夹板一和所述夹板二的一侧分别均设置有缓冲垫片。

进一步的，所述夹板一一侧的中间位置设置有压力传感器一，所述夹板二一侧的中间位置设置有压力传感器二。

进一步的，所述活动支撑板一和所述活动支撑板二与所述支撑轴之间分别均为活动连接。

本实用新型的有益效果为：通过设置由支撑臂、控制器、控制开关、支撑轴、活动支撑板一、活动支撑板二、条形槽一、丝杆一、滑轨一、电机一、夹板一、条形槽二、丝杆二、滑轨二、电机二、夹板二、法兰板、夹套、驱动电机一、连接头、连接臂、驱动电机二、限位板、缓冲垫片、压力传感器一和压力传感器二构成的固定打磨件的夹持装置，从而能够对异形金属件进行固定，能够自动夹紧，力度智能控制，避免造成金属件的损坏，结构合理，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种固定打磨件的夹持装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的一种固定打磨件的夹持装置的侧视图。

图中：

1、支撑臂；2、控制器；3、控制开关；4、支撑轴；5、活动支撑板一；6、活动支撑板二；7、条形槽一；8、丝杆一；9、滑轨一；10、电机一；11、夹板一；12、条形槽二；13、丝杆二；14、滑轨二；15、电机二；16、夹板二；17、法兰板；18、夹套；19、驱动电机一；20、连接头；21、连接臂；22、驱动电机二；23、限位板；24、缓冲垫片；25、压力传感器一；26、压力传感器二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种固定打磨件的夹持装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的固定打磨件的夹持装置，包括支撑臂1和控制器2，所述支撑臂1和所述控制器2电连接，所述控制器2上设置有控制开关3，所述支撑臂1的一端设置有支撑轴4，所述支撑轴4上分别依次套设有活动支撑板一5和活动支撑板二6，所述活动支撑板一5的一侧设置有条形槽一7，所述条形槽一7的内部分别依次设置有丝杆一8和滑轨一9，所述丝杆一8与位于所述活动支撑板一5一端的电机一10连接，所述丝杆一8和所述滑轨一9上的两端分别均设置有夹板一11，所述活动支撑板二6的一侧设置有条形槽二12，所述条形槽二12的内部分别依次设置有丝杆二13和滑轨二14，所述丝杆二13与位于所述活动支撑板二6一端的电机二15连接，所述丝杆二13和所述滑轨二14上的两端分别均设置有夹板二16。

借助于上述技术方案，通过设置由支撑臂1、控制器2、控制开关3、支撑轴4、活动支撑板一5、活动支撑板二6、条形槽一7、丝杆一8、滑轨一9、电机一10、夹板一11、条形槽二12、丝杆二13、滑轨二14、电机二15、夹板二16、法兰板17、夹套18、驱动电机一19、连接头20、连接臂21、驱动电机二22、限位板23、缓冲垫片24、压力传感器一25和压力传感器二26构成的固定打磨件的夹持装置，从而能够对异形金属件进行固定，能够自动夹紧，力度智能控制，避免造成金属件的损坏，结构合理，使用方便。

实施例二：

如图1-2所示，所述支撑臂1是由法兰板17、夹套18、驱动电机一19、连接头20、连接臂21和驱动电机二22构成，所述夹套18位于所述法兰板17的一侧，所述驱动电机一19位于所述夹套18的一侧，所述连接头20位于所述夹套18的内部并与所述驱动电机一19连接，所述连接臂21位于所述连接头20的一端，所述驱动电机二22位于所述连接臂21内部的一端并与所述支撑轴4连接，所述支撑轴4上设置有位于所述活动支撑板一5和所述活动支撑板二6一侧的限位板23，所述夹板一11和所述夹板二16的一侧分别均设置有缓冲垫片24，所述夹板一11一侧的中间位置设置有压力传感器一25，所述夹板二16一侧的中间位置设置有压力传感器二26，所述活动支撑板一5和所述活动支撑板二6与所述支撑轴4之间分别均为活动连接。

从图1-2中可以看出，所述支撑轴4上设置有位于所述活动支撑板一5和所述活动支撑板二6一侧的限位板23，所述夹板一11和所述夹板二16的一侧分别均设置有缓冲垫片24，所述夹板一11一侧的中间位置设置有压力传感器一25，所述夹板二16一侧的中间位置设置有压力传感器二26，对于限位板23、缓冲垫片24、压力传感器一25和压力传感器二26的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将待打磨件放置在夹板一11和夹板二16之间，按动控制开关3，电机一10和电机二15分别带动夹板一11和夹板二16运动，对待打磨件进行夹紧，在夹紧时，通过压力传感器一25和压力传感器二26能够监测压力变化，避免用力过大或过小，然后通过由法兰板17、夹套18、驱动电机一19、连接头20、连接臂21和驱动电机二22构成的支撑臂1，能够带动待打磨件进行方向位置的调整，便于对其打磨。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由支撑臂1、控制器2、控制开关3、支撑轴4、活动支撑板一5、活动支撑板二6、条形槽一7、丝杆一8、滑轨一9、电机一10、夹板一11、条形槽二12、丝杆二13、滑轨二14、电机二15、夹板二16、法兰板17、夹套18、驱动电机一19、连接头20、连接臂21、驱动电机二22、限位板23、缓冲垫片24、压力传感器一25和压力传感器二26构成的固定打磨件的夹持装置，从而能够对异形金属件进行固定，能够自动夹紧，力度智能控制，避免造成金属件的损坏，结构合理，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。