一种铸造件用通孔装置的制作方法

本实用新型涉及铸造件技术领域，具体为一种铸造件用通孔装置。

背景技术：

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件。根据铸件产量的不同即铸造模具使用次数的不同,可分别选用木材、塑料、铝合金、铸铁及钢材以及新型的泡沫塑料板等，有内孔的铸造件在生产过程中容易出现泡沫模具残留在铸造件的内孔中进而造成铸造件内孔堵塞的现象，同时铸造件生产完成后，由于在空气中长时间放置导致铸造件的内孔中会积累大量灰尘，当积灰到一定程度时如果不及时进行清理会直接影响铸造件的正常使用，因此我们提出了一种铸造件用通孔装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造件用通孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造件用通孔装置，包括安装板、清理针，所述安装板上表面的中部固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内腔固定安装有异步电机，所述安装板的中部活动套接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接至异步电机的输出轴，所述安装板上表面的两侧固定安装有操作握把，所述安装板的一侧固定连接有增压气泵，所述安装板下表面的两侧固定连接有喷气嘴。

可选的，所述清理针一端的中部固定连接有内置套接柱，所述内置套接柱螺纹套接至传动轴的内部，所述清理针的一端固定连接有外部套接筒，所述外部套接筒螺纹套接至传动轴的表面，所述内置套接柱与外部套接筒的转动方向为同一方向。

可选的，所述清理针的两侧开设有卡接槽，所述清理针表面的中部活动套接有安装套筒，所述安装套筒的内壁延伸至卡接槽的内腔，所述清理针表面的下方螺纹套接有固定螺母，所述固定螺母的上表面与安装套筒的底部相贴合，所述清理针的另一端固定连接有清理锥，所述清理锥的直径值与清理针的直径值相同。

可选的，所述安装套筒的表面固定套接有橡胶筒，所述橡胶筒的表面连接有清扫毛刷，所述清理针以及安装套筒的直径相适配。

可选的，所述固定套筒内腔的顶部固定连接有隔离网，所述隔离网位于异步电机的上方。

可选的，所述喷气嘴的数量为两个，两个所述喷气嘴分别以传动轴的中心对称分布，两个所述喷气嘴的风口正对清扫毛刷的表面，两个所述喷气嘴的一端通过气管固定连接至增压气泵的一端。

本实用新型提供了一种铸造件用通孔装置，具备以下有益效果：

1、该铸造件用通孔装置，通过清理锥和清扫毛刷的配合使用，利用清理锥对铸造件内部通孔中的灰尘以及模型砂进行推动，同时利用清扫毛刷对铸造件通孔的内腔进行清扫，进而对铸造件通孔进行全面清理，提高了该铸造件用通孔装置的实用性。

2、该铸造件用通孔装置，通过增压气泵和气管以及喷气嘴的配合使用，利用增压气泵将空气注入气管内部，同时利用气管将气体送至喷气嘴内腔，通过喷气嘴对清扫毛刷以及铸造件通孔的内部进行冲刷，提高了该铸造件用通孔装置的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型正面的结构示意图；

图3为本实用新型清理针的结构示意图。

图中：1、安装板；2、固定套筒；3、操作握把；4、喷气嘴；5、外部套接筒；6、清扫毛刷；7、橡胶筒；8、固定螺母；9、内置套接柱；10、清理针；11、卡接槽；12、隔离网；13、安装套筒；14、清理锥；15、气管；16、增压气泵；17、传动轴；18、异步电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造件用通孔装置，包括安装板1、清理针10，安装板1上表面的中部固定安装有固定套筒2，固定套筒2的内腔固定安装有异步电机18，安装板1的中部活动套接有传动轴17，传动轴17的顶端固定连接至异步电机18的输出轴，安装板1上表面的两侧固定安装有操作握把3，安装板1的一侧固定连接有增压气泵16，安装板1下表面的两侧固定连接有喷气嘴4。

其中，清理针10一端的中部固定连接有内置套接柱9，内置套接柱9螺纹套接至传动轴17的内部，清理针10的一端固定连接有外部套接筒5，外部套接筒5螺纹套接至传动轴17的表面，内置套接柱9与外部套接筒5的转动方向为同一方向，通过内置套接柱9和外部套接筒5的配合使用，利用外部套接筒5和内置套接柱9与传动轴17进行连接，进而对清理针10与传动轴17之间进行安装，便于进行更换的同时，保证了清理针10与传动轴17之间的稳定性。

其中，清理针10的两侧开设有卡接槽11，清理针10表面的中部活动套接有安装套筒13，安装套筒13的内壁延伸至卡接槽11的内腔，清理针10表面的下方螺纹套接有固定螺母8，固定螺母8的上表面与安装套筒13的底部相贴合，清理针10的另一端固定连接有清理锥14，清理锥14的直径值与清理针10的直径值相同，通过卡接槽11和固定螺母8对安装套筒13进行固定，便于对安装套筒13进行拆卸清洗，同时利用清理锥14便于将清理针10通入铸造件内部，提高了该铸造件用通孔装置的实用性。

其中，安装套筒13的表面固定套接有橡胶筒7，橡胶筒7的表面连接有清扫毛刷6，清理针10以及安装套筒13的直径相适配，通过安装套筒13对橡胶筒7进行套接，利用橡胶筒7对清扫毛刷6进行连接，利用清扫毛刷6对通孔内部进行清扫，同时可以对铸造件的表面进行清理，同时通过橡胶筒7避免清理针10和安装套筒13与铸造件产生碰撞，提高了该铸造件用通孔装置的实用性和稳定性。

其中，固定套筒2内腔的顶部固定连接有隔离网12，隔离网12位于异步电机18的上方，通过隔离网12的使用，在不影响异步电机18散热的情况下对异步电机18进行防护，提高了该铸造件用通孔装置的稳定性。

其中，喷气嘴4的数量为两个，两个喷气嘴4分别以传动轴17的中心对称分布，两个喷气嘴4的风口正对清扫毛刷6的表面，两个喷气嘴4的一端通过气管15固定连接至增压气泵16的一端，通过增压气泵16和喷气嘴4以及气管15的配合使用，利用增压气泵16作为动力装置将外界空气注入气管15内部，同时利用气管15将气体送至喷气嘴4内腔，通过喷气嘴4喷出，同时利用喷气嘴4正对清扫毛刷6的表面，进而通过喷气嘴4对清扫毛刷6以及铸造件通孔的内部进行冲刷，进而对灰尘进行清理，提高了该铸造件用通孔装置的工作质量。

综上，该铸造件用通孔装置，使用时，首先选择与铸造件内部通孔直径相适配的清理针10，清理针10的直径小于通孔直径即可，将清理针10通过内置套接柱9与外部套接筒5与传动轴17进行连接固定，然后握住操作握把3，启动异步电机18和增压气泵16，使清理针10进行转动，将清理针10通入铸造件通孔内部，对铸造件通孔内部的模型砂以及灰尘进行清理，同时可以对铸造件的表面以及两侧进行清理，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。