一种多功能热处理生产线的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种多功能热处理生产线。

背景技术：

在热处理生产过程中，人们不断追求工件自加热炉出炉至完全浸入淬火槽冷却的时间，时间愈短愈有利于提高工件热处理质量。

然而，目前叉车式热处理生产线多采用设备在叉车单侧布置，这样在淬火过程中，横向转移会占用一定时间；也有采用在叉车两侧布置的，但采用叉车旋转的方式，将物料从一侧转移到另一侧热处理设备，旋转过程所占用的时间也较长，造成转移时间超时，影响工件热处理质量；此外，现有热处理生产线热处理设备较为单一，不能满足各种热处理需要。

因此，很有必要对现有技术的热处理生产线进行改进，来满足生产上的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能热处理生产线，叉车行进轨道的第一侧布置第一热处理设备，第二侧布置第二热处理设备，并采用双向伸缩叉车实现工件在两侧热处理设备之间的转移，显著缩短了转移时间。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能热处理生产线，其特征在于，包括双向伸缩叉车、叉车行进轨道、至少一台第一热处理设备、以及至少一台第二热处理设备，其中：双向伸缩叉车布置在叉车行进轨道上，可沿叉车行进轨道前后行进；至少一台第一热处理设备布置在叉车行进轨道的第一侧；至少一台第二热处理设备布置在叉车行进轨道的第二侧；双向伸缩叉车具有将工件由叉车行进轨道第一侧输送至叉车行进轨道第二侧或将工件由叉车行进轨道第二侧输送至叉车行进轨道第一侧的双向伸缩料叉。

进一步的，叉车行进轨道的第一侧设置有用于安装布置第一热处理设备的第一设备位，第一设备位的数量与第一热处理设备的数量相等；叉车行进轨道的第二侧设置有用于安装布置第二热处理设备的第二设备位，第二设备位的数量与第二热处理设备的数量相等；第一设备位与第二设备位一一相对设置。

进一步的，第一热处理设备为多个，包括第一淬火槽、第一清洗机、第一加热炉、第一回火炉、第一风冷台；第二热处理设备为多个，包括第二加热炉、第二淬火槽、第二回火炉、以及上卸料工位；第一淬火槽、第一清洗机、第一加热炉、第一回火炉、第一风冷台并排布置在叉车行进轨道的第一侧；第二加热炉、第二淬火槽、第二回火炉、上卸料工位并排布置在叉车行进轨道的第二侧。

进一步的，第一淬火槽包括两台，第一清洗机包括一台，第一加热炉包括两台，第一回火炉包括两台，第一风冷台包括一台；第二加热炉的数量为三台，第二淬火槽的数量为两台，第二回火炉的数量为两台，上卸料工位的数量为一台；两台第一淬火槽、一台第一清洗机、两台第一加热炉、两台第一回火炉、一台风冷台依次并排布置在叉车行进轨道的第一侧；三台第二加热炉、两台第二淬火槽、两台第二回火炉、一台上卸料工位依次并排布置在叉车行进轨道的第二侧。

进一步的，两台第一淬火槽包括一台油介质淬火槽以及一台水介质淬火槽；两台第二淬火槽包括一台水介质淬火槽以及一台pag介质淬火槽。

进一步的，第一加热炉为罩式炉或箱式炉；第二加热炉为罩式炉或箱式炉。

进一步的，双向伸缩叉车包括叉车底座、行进机构、支架、双向伸缩料叉、以及伸缩驱动机构，其中：叉车底座的下方安装有行进机构，行进机构驱动双向伸缩叉车沿叉车行进轨道前后行进；叉车底座的上方安装有支架，支架上安装有伸缩驱动机构，伸缩驱动机构的输出端连接双向伸缩料叉。

进一步的，多功能热处理生产线，还包括控制系统，控制系统分别与双向伸缩叉车、第一热处理设备、以及第二热处理设备电连接或无线连接。

本实用新型的一种多功能热处理生产线，具有以下有益效果：

1、本实用新型的多功能热处理生产线，叉车行进轨道的第一侧布置第一热处理设备，第二侧布置第二热处理设备，并采用双向伸缩叉车实现工件在两侧或同侧热处理设备之间的转移，显著缩短了转移时间，继而最终提升了工件的热处理质量。

2、本实用新型的多功能热处理生产线，采用在叉车行进轨道两侧布置热处理设备，可有效减少生产线总长度，减少双向伸缩叉车横向(即沿叉车行进轨道的方向)转运工件/物料运行时间。

3、本实用新型的多功能热处理生产线，第一热处理设备包括多种，第二热处理设备包括多种，且第一热处理设备与第二热处理设备相对设置，从而对于要求淬火转移时间短的工件，可以采用对向布置的加热炉和淬火槽进行生产，双向伸缩叉车可直接将工件从第一加热炉运送至第二淬火槽，极大减少淬火转移时间。

4、本实用新型的多功能热处理生产线，双向伸缩叉车可以横向移动，不但可以实现一台加热炉对应多种淬火介质的淬火，也可以实现上卸料台、风冷台、清洗机、回火炉、淬火槽之间物料输送，实现多功能热处理生产。

5、本实用新型的多功能热处理生产线，自动化程度高，仅在上卸料端人工操作装料、卸料外，其余全部自动化。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的多功能热处理生产线的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的多功能热处理生产线的截面结构示意图；

图中：1-双向伸缩叉车、11-叉车底座、12-行进机构、13-支架、14-双向伸缩料叉、15-伸缩驱动机构、2-叉车行进轨道、31-第一淬火槽、32-第一清洗机、33-第一加热炉、34-第一回火炉、35-第一风冷台、41-第二加热炉、42-第二淬火槽、43-第二回火炉、44-上卸料工位、5-控制系统、6-工件；

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种多功能热处理生产线，包括双向伸缩叉车1、叉车行进轨道2、至少一台第一热处理设备、以及至少一台第二热处理设备，其中：双向伸缩叉车1布置在叉车行进轨道2上，可沿叉车行进轨道2前后行进；至少一台第一热处理设备布置在叉车行进轨道2的第一侧；至少一台第二热处理设备布置在叉车行进轨道2的第二侧；双向伸缩叉车1具有将工件6由叉车行进轨道2第一侧输送至叉车行进轨道2第二侧或将工件6由叉车行进轨道2第二侧输送至叉车行进轨道2第一侧的双向伸缩料叉14。

具体的，双向伸缩叉车1即包括可实现将工件6由叉车行进轨道2一侧转移至另一侧的双向伸缩料叉14即可，双向伸缩料叉14的驱动结构可采用齿轮齿条传动实现、丝杠螺母结构实现、或者伸缩气缸驱动实现，本领域技术人员可根据叉车所要实现的功能以及实际需求进行具体的结构设计。叉车行进轨道2的第一侧设置有用于安装布置第一热处理设备的第一设备位，第一设备位的数量与第一热处理设备的数量相等；叉车行进轨道2的第二侧设置有用于安装布置第二热处理设备的第二设备位，第二设备位的数量与第二热处理设备的数量相等；第一设备位与第二设备位一一相对设置，从而使得生产线的布置更整齐，也更加便于工件6在相对的两热处理设备之间的转移。第一热处理设备为多个，包括第一淬火槽31、第一清洗机32、第一加热炉33、第一回火炉34、第一风冷台35；第二热处理设备为多个，包括第二加热炉41、第二淬火槽42、第二回火炉43、以及上卸料工位44；第一淬火槽31、第一清洗机32、第一加热炉33、第一回火炉34、第一风冷台35并排布置在叉车行进轨道2的第一侧；第二加热炉41、第二淬火槽42、第二回火炉43、上卸料工位44并排布置在叉车行进轨道2的第二侧。

本实用新型的多功能热处理生产线，叉车行进轨道2的第一侧布置第一热处理设备，第二侧布置第二热处理设备，并采用双向伸缩叉车1实现工件6在两侧或同侧热处理设备之间的转移，显著缩短了转移时间，继而最终提升了工件6的热处理质量。此外，本实用新型的多功能热处理生产线，第一热处理设备包括多种，第二热处理设备包括多种，且第一热处理设备与第二热处理设备相对设置，从而对于要求淬火转移时间短的工件6，可以采用对向布置的加热炉和淬火槽进行生产，双向伸缩叉车1可直接将工件6从第一加热炉运送至第二淬火槽，极大减少淬火转移时间。

本实用新型的多功能热处理生产线，根据生产现场的使用要求，具体设计了第一加热设备与第二加热设备的需求数量，第一淬火槽31包括两台，第一清洗机32包括一台，第一加热炉33包括两台，第一回火炉34包括两台，第一风冷台35包括一台；第二加热炉41的数量为三台，第二淬火槽42的数量为两台，第二回火炉43的数量为两台，上卸料工位44的数量为一台；两台第一淬火槽31、一台第一清洗机32、两台第一加热炉33、两台第一回火炉34、一台风冷台35依次并排布置在叉车行进轨道2的第一侧；三台第二加热炉41、两台第二淬火槽42、两台第二回火炉43、一台上卸料工位44依次并排布置在叉车行进轨道2的第二侧。当然，上述数量设置只是一个优选方式，本领域技术人员可根据实际情况具体设计。

更进一步的，两台第一淬火槽31包括一台油介质淬火槽以及一台水介质淬火槽；两台第二淬火槽42包括一台水介质淬火槽以及一台pag介质淬火槽。

更进一步的，第一加热炉33可选的为罩式炉或箱式炉；第二加热炉41可选的为罩式炉或箱式炉。

本实用新型的多功能热处理生产线，双向伸缩叉车1可以横向移动，不但可以实现一台加热炉对应多种淬火介质的淬火，也可以实现上卸料台、风冷台、清洗机、回火炉、淬火槽之间物料输送，实现多功能热处理生产。

在本实用新型的多功能热处理生产线的上述实施例中，对双向伸缩叉车1的机构进行了单独设计，如图2所示，双向伸缩叉车1包括叉车底座11、行进机构12、支架13、双向伸缩料叉14、以及伸缩驱动机构15，其中：叉车底座11的下方安装有行进机构12，行进机构12驱动双向伸缩叉车1沿叉车行进轨道2前后行进；叉车底座11的上方安装有支架13，支架13上安装有伸缩驱动机构15，伸缩驱动机构15的输出端连接双向伸缩料叉14。

具体的，叉车底座11主要用于承载以及安装行进机构12，在叉车底座11的下方安装有行进机构12，行进机构12可以采用电机驱动的行进轮，行进轮滚动嵌入叉车行进轨道2上，从而实现双向伸缩叉车1沿叉车行进轨道2的前后行进。支架13主要用于承载安装伸缩驱动机构15，伸缩驱动机构15可以采用齿轮齿条、气缸驱动、丝杠螺母传动等方式，另外为了使得双向伸缩料叉14具有较长的伸缩长度，可以在双向伸缩料叉14的上方再布置二级伸缩驱动机构15，二级伸缩驱动机构15的输出端再连接二级双向伸缩料叉，继而形成多级伸缩结构。

在本实用新型的多功能热处理生产线的上述实施例中，如图1所示，多功能热处理生产线，还包括控制系统5，控制系统5分别与双向伸缩叉车1、第一热处理设备、以及第二热处理设备电连接或无线连接，从而实现了各加热设备的集中管控。

本实用新型的自动化程度高，仅在上卸料端人工操作装料、卸料外，其余全部自动化。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。