一种用于氧化浸出过程中的浸出强化装置的制作方法

本实用新型属于湿法冶金领域，尤其涉及一种氧化浸出装置。

背景技术：

湿法冶金中气液固三相反应中取得良好反应效果的关键是采用高混合效率的反应器，传统的机械搅拌氧化浸出槽常采用若干点直接插入浸出槽中充气，或在底部进行充气，导致矿浆中产生的气泡较大，呈线性溢出，其充气气泡溢出速度快，氧气弥散效果差，而且停留时间短，搅动、扰动矿浆能力弱，这就使得氧气在矿浆中的溶解度低，导致其反应速度慢，浸出效率降低。另外，传统搅拌浸出槽底部易发生矿物沉淀即“沉槽”现象，在槽底部产生沉积矿形成死角，降低了槽中有效容积，工作效率低，不利于氧化浸出。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种氧化浸出效率高的用于氧化浸出过程中的浸出强化装置。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于氧化浸出过程中的浸出强化装置，包括浸出槽、浸出管道系统和用于将所述浸出槽中的矿浆输送至浸出管道系统再返回浸出槽的驱动源；所述浸出管道系统包括浸出段、进液段和出液段，所述进液段与出液段均与所述浸出槽连通，所述浸出段位于所述进液段与出液段之间，所述浸出段包括至少一组(如2-5组)用于使氧气与矿浆混合、反应的气液混合-氧化反应部。

上述浸出强化装置中，优选的，所述气液混合-氧化反应部沿矿浆流动方向上依次包括相互连通的气液混合部和氧化部，所述气液混合部上设有氧气喷嘴。氧气喷嘴连接有氧气管道。

上述浸出强化装置中，优选的，所述气液混合部为一法兰三通，所述氧气喷嘴位于所述法兰三通的垂直三通内。

上述浸出强化装置中，优选的，所述气液混合部的进液端与氧气喷嘴之间还设有三角分流体，所述氧化部内置有螺旋导流板。三角分流体的作用在于在气液混合部产生负压区，氧气在进入气液混合器后会随着压力的变化而产生爆裂，产生更多氧化能力更强的活性氧，强化气和矿浆的混合，以促进反应的进行。三角分流体的截面为三角形。

上述浸出强化装置中，优选的，所述出液段位于所述浸出槽的槽底处。

上述浸出强化装置中，优选的，所述驱动源为循环泵，所述循环泵设于所述出液段与气液混合-氧化反应部之间，所述进液段从浸出槽的顶部延伸至所述浸出槽的中下部。

上述浸出强化装置中，优选的，所述出液段的出口处设有缩口，所述缩口的内径的沿矿浆流动方向依次变小。本实用新型中，缩口的形状可为圆锥形或扁平状。缩口设置有利用矿浆以射流喷射的方式进入浸出槽，强化搅拌效果，防止浸出槽底部出现沉浆现象。

上述浸出强化装置中，优选的，所述浸出槽的侧壁上设有溢流管，所述溢流管与浸出管道系统连通，所述溢流管上设有溢流阀。

上述浸出强化装置中，优选的，所述浸出槽内部设有多级导流板。导流板的作用是让矿浆再流动过程中产生紊流，以加强搅拌作用。

上述浸出强化装置中，优选的，所述浸出槽内部设有搅拌系统。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中通过设置浸出管道系统，利用氧气在矿浆中快速氧化的特性，充分利用了所有曝气进入矿浆中的氧气，提高了氧气利用率；同时气液混合-氧化反应部的设计可以采用多级曝气进行氧气供给，保证了湿法浸出效果。

2、本实用新型中采用浸出管道系统和驱动源的方式将浸出槽中的矿浆引出进行氧化浸出后再流入浸出槽，可以利用回流至浸出槽中的矿浆的冲击作用，强化搅拌效果，防止浸出槽底部出现沉浆现象，减少浸出槽底部产生的沉积矿死角。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1浸出强化装置的结构示意图。

图2为图1中浸出段的结构示意图。

图例说明：

1、浸出槽；2、驱动源；3、浸出段；31、气液混合部；311、氧气喷嘴；312、三角分流体；32、氧化部；321、螺旋导流板；4、进液段；5、出液段；51、缩口；6、溢流管；7、溢流阀；8、导流板；9、搅拌系统；10、给矿管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例的用于氧化浸出过程中的浸出强化装置，包括浸出槽1、浸出管道系统和用于将浸出槽1中的矿浆输送至浸出管道系统再返回浸出槽1的驱动源2(循环泵)；浸出管道系统包括浸出段3、进液段4和出液段5，各段之间通过法兰连接，进液段4与出液段5均与浸出槽1连通，浸出段3位于进液段4与出液段5之间，浸出段3包括2组用于使氧气与矿浆混合、反应的气液混合-氧化反应部。

如图2所示，本实施例中，气液混合-氧化反应部沿矿浆流动方向上依次包括相互连通的气液混合部31和氧化部32，气液混合部31上设有氧气喷嘴311，气液混合部31为一法兰三通，氧气喷嘴311位于法兰三通的垂直三通内，气液混合部31的进液端与氧气喷嘴311之间还设有三角分流体312，氧化部32内置有螺旋导流板321。

本实施例中，出液段5位于浸出槽1的槽底处，出液段5的出口处设有缩口51(如圆锥形或扁平状)，缩口51的内径的沿矿浆流动方向依次变小；循环泵设于出液段5与气液混合-氧化反应部之间，进液段4从浸出槽1的顶部延伸至浸出槽1的中下部。

本实施例中，浸出槽1的侧壁上设有溢流管6，溢流管6与浸出管道系统连通，溢流管6上设有溢流阀7。当浸出过程出现冒槽现象时，打开溢流管6的溢流阀7，减轻或消除冒槽现象。

本实施例中，浸出槽1内部设有多级导流板8。

导流板8可采用一个宽度10-40cm的长条形状的板，长度根据浸出槽1的高度设置。导流板8在安装时可以有0-10度的倾角，沿浸出槽1内壁安装4-8根。

本实施例中，浸出槽1内部设有搅拌系统9(机械搅拌装置)，浸出槽1的上部设有给矿管10。

本实施例中的浸出强化装置的工作过程简述如下：物料经调浆后得到矿浆由给矿管10泵入浸出槽1内，同时开启机械搅拌装置缓慢搅拌，打开循环泵，使矿浆由进液段4进入气液混合部31，此时氧气喷嘴311开始曝气使氧气进入负压区与矿浆混合，混合后的含氧气矿浆进入氧化部32，在螺旋导流板321的作用下氧气与矿浆继续保持均匀混合，并使得氧气氧化矿浆在管道体内顺利完成。经一级气液混合-氧化反应部氧化不充分的矿浆进入下一级气液混合-氧化反应部，重复上述步骤对矿浆进行进一步的氧化反应。矿浆经多级混匀氧化后，经出液段5的缩口51喷出，利用气泡“空化”效应进一步加强反应的进行，并进行矿浆搅拌，防止浸出槽1底部出现沉浆现象。

本实施例中，气液混合-氧化反应部的数量可以根据需求调整，并不局限本实施例中的2组。

本实施例中，循环泵的位置可以调整，如将循环泵设于进液段4与气液混合-氧化反应部之间。

实施例2：

本实施例与实施例1相比，不同之处在于调换进液段4和出液段5的位置，使进液段4位于浸出槽1的底部，出液段5经浸出槽1顶部返回至浸出槽1。