一种铝基覆铜板加工打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种铝基覆铜板加工打磨装置。

背景技术：

铝基覆铜板加工打磨装置砂轮若长时间的与板材摩擦会被逐渐磨平，从而影响砂轮的打磨效果，降低了装置的工作效率，但是传统打磨装置的砂轮不便于拆卸，且安装后较为不稳，降低了装置的实用性，同时传统打磨装置砂轮的角度不可调节，则不便于对板材进行打磨，降低了装置的适应范围和实用性，因此亟需一种铝基覆铜板加工打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝基覆铜板加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统打磨装置的砂轮不便于拆卸，同时传统砂轮的角度不可调节问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基覆铜板加工打磨装置，包括底座、装置主体、开关、电机箱和电机，所述底座的顶端设置有装置主体，且装置主体的左侧设置有开关，所述装置主体的顶端固定有固定板，且固定板的顶端设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，且电机的底端通过轴承连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端活动连接有圆片板，且圆片板的底端设置有第二转动杆，所述第二转动杆的外部活动连接有套圈，且套圈的两侧皆对称固定有第一限位板，两组所述第一限位板之间皆通过转轴活动连接有铰接杆，且铰接杆的顶端皆通过转轴活动连接在第二限位板之间，所述第二限位板的顶端皆固定在移动块的底端，所述移动块皆通过螺纹连接在丝杆的外壁，所述丝杆靠近第一转动杆的一端皆通过轴承活动连接在固定块上，所述固定块的上下两端皆固定在固定板的内壁，所述第二转动杆底端的前后两侧皆固定有限位夹，所述限位夹之间通过螺栓固定有砂轮，所述砂轮两侧的第二转动杆底端固定有限位块。

优选的，所述第一转动杆的底端设置有与圆片板相互配合圆形孔槽，且孔槽底端开槽的长度大小小于圆片板的直径大小。

优选的，所述固定板底端的两侧皆设置有与移动块相互配合的开口。

优选的，所述限位夹的内部和砂轮的内部皆设置有相互对应的孔洞，且孔洞的内部设置有与螺栓相互配合的螺纹。

优选的，所述砂轮的两侧皆固定有滑块，所述限位块的内部设置有与滑块相互配合的滑道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝基覆铜板加工打磨装置设置有套圈、铰接杆、移动块、丝杆和砂轮，当砂轮需要向左调节时，转动丝杆使得左侧的移动块向左侧移动，同时使得右侧的移动块向左侧移动，此时左侧铰接杆拉动套圈向左侧转动，右侧铰接杆同步推动套圈向左侧转动，两组铰接杆互相配合，实现砂轮的角度调节，提高了装置的适用范围和实用性。

2、该铝基覆铜板加工打磨装置设置有限位夹、砂轮和螺栓，当砂轮需要拆卸时，拧动螺栓，使得螺栓对限位夹和砂轮的固定连接解除，随后将砂轮向下拉动，实现砂轮的拆卸操作，操作简单，提高了装置的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型第二转动杆、套圈、第一限位板和铰接杆的局部结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中b处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、装置主体；3、开关；4、固定板；5、电机箱；6、电机；7、第一转动杆；8、圆片板；9、第二转动杆；10、套圈；11、第一限位板；12、铰接杆；13、第二限位板；14、移动块；15、丝杆；16、固定块；17、限位夹；18、砂轮；19、螺栓；20、限位块；21、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种铝基覆铜板加工打磨装置，包括底座1、装置主体2、开关3、电机箱5和电机6，底座1的顶端设置有装置主体2，且装置主体2的左侧设置有开关3，装置主体2的顶端固定有固定板4，且固定板4的顶端设置有电机箱5，电机箱5的内部设置有电机6，且电机6的底端通过轴承连接有第一转动杆7，该电机6的型号为y90s-2，开关3的输出端与电机6的输入端通过导线电连接，第一转动杆7的底端活动连接有圆片板8，且圆片板8的底端设置有第二转动杆9，第一转动杆7的底端设置有与圆片板8相互配合圆形孔槽，且孔槽底端开槽的长度大小小于圆片板8的直径大小，通过该设计，使得圆片板8可以内嵌在第一转动杆7内部的孔槽中，且不会从孔槽的内部掉落，提高了装置的实用性。

第二转动杆9的外部活动连接有套圈10，且套圈10的两侧皆对称固定有第一限位板11，两组第一限位板11之间皆通过转轴活动连接有铰接杆12，且铰接杆12的顶端皆通过转轴活动连接在第二限位板13之间，第二限位板13的顶端皆固定在移动块14的底端，移动块14皆通过螺纹连接在丝杆15的外壁，固定板4底端的两侧皆设置有与移动块14相互配合的开口，通过该设计，开口可以对移动块14进行位置限定，使得移动块14仅可左右移动，移动块14不会因丝杆15的转动而转动，提高了装置的稳定性。

丝杆15靠近第一转动杆7的一端皆通过轴承活动连接在固定块16上，固定块16的上下两端皆固定在固定板4的内壁，第二转动杆9底端的前后两侧皆固定有限位夹17，限位夹17之间通过螺栓19固定有砂轮18，限位夹17的内部和砂轮18的内部皆设置有相互对应的孔洞，且孔洞的内部设置有与螺栓19相互配合的螺纹，通过该设计，使得螺栓19可通过孔洞实现对限位夹17和砂轮18的固定操作，操作简单，提高了装置的便捷性。

砂轮18两侧的第二转动杆9底端固定有限位块20，砂轮18的两侧皆固定有滑块21，限位块20的内部设置有与滑块21相互配合的滑道，通过该设计，使得砂轮18的滑动更加顺畅，且对砂轮18进行位置限定，提高了装置的稳定性。

工作原理：当需要将砂轮18向左侧转动时，首先顺时针拧动左侧的丝杆15，随后同步逆时针拧动右侧的丝杆15，此时左侧的移动块14向远离第一转动杆7的方向移动，同时右侧的移动块14向靠近第一转动杆7的方向移动，在圆片板8的配合下，左侧的铰接杆12拉动套圈10向左端转动，同时右侧的铰接杆12将同步推动套圈10向左端转动，套圈10夹持第二转动杆9同步转动，直至砂轮18调节至所需的位置，此时停止对丝杆15的拧动，实现砂轮18的向左侧调节。

当需要将砂轮18向右侧转动时，首先顺时针拧动右侧的丝杆15，随后同步逆时针拧动左侧的丝杆15，此时右侧的移动块14向远离第一转动杆7的方向移动，同时左侧的移动块14向靠近第一转动杆7的方向移动，在圆片板8的配合下，右侧的铰接杆12拉动套圈10向右端转动，同时左侧的铰接杆12将同步推动套圈10向右端转动，套圈10夹持第二转动杆9同步转动，直至砂轮18调节至所需的位置，此时停止对丝杆15的拧动，实现砂轮18的向右侧调节。

当砂轮18损坏需要拆卸时，首先顺时针拧动螺栓19，使得螺栓19与限位夹17内部孔洞的连接解除，此时螺栓19对砂轮18的固定解除，随后将砂轮18向下拉动，此时滑块21在限位块20内部的滑道中滑行，直至滑块21与滑道的连接解除，实现砂轮18的拆卸操作。

当砂轮18需要安装时，首先将砂轮18向限位块20之间推动，使得滑块21处于滑道中，继续推动砂轮18，直至限位夹17和砂轮18内部的孔洞对应，随后将螺栓19拧动入两者的孔洞之间，实现砂轮18的安装操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。